電鍍工藝特點

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。

根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。

電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

電鍍工藝特點有哪些

它的具體特點如下：

1、不同的美麗觀感塑料和硅膠質地的手機殼本身并不具有閃亮的光澤，都是通過漆面噴涂而擁有的漂亮光澤。

2、耐用、安全手機殼經金屬電鍍后，表面就形成了金屬層，其耐磨程度也得到了提升。

3、質量較輕與純金屬手機殼相比，其質量輕了很多。

金屬電鍍手機殼是在原有的金屬、塑料或硅膠殼上再鍍上一層金屬涂層，從而改變手機殼的質地和外觀。

電鍍手機殼以獨特的工藝，帶來了出乎意料的手感體驗，纖薄的軟膠長時間使用也不會變形。電鍍手機殼的質量一般較輕，不會有太強的墜手感，同時還能保持手機輕便感覺。

鐳鍍電雕工藝，經過多次調色校正，盡顯與眾不同。內面光學曬紋技術，散熱快。通過真機開模，孔位準確無誤。環(huán)保的PC材質，手機殼久用不發(fā)黃。

通過真機校對，孔位準確無誤。高于0.4mm的設計給予手機鏡頭充分的保護，一體按鍵，靈敏如初。采用鐳雕納米電鍍工藝，持久靚麗不掉色。

電鍍工藝的特點

這應該是返鍍的產品：電鍍一次后表面不理想，將鉻層脫掉，再輕拋一次，然后再上鉻，造成鉻層與鎳層的致密性不夠，先是鉻層呈汽泡狀隆起，越來越大，這個泡破了之后周邊的也跟著脫落。產品熱處理過程中有氧化現象，在電鍍之前沒有經過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結合，造成起皮。另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。簡介

電鍍鉻：dianduge

電鍍硬鉻一般應用于模具的產品位的表面。

優(yōu)點

經電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：

一、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產品之光潔、平整。

二、不會生銹，一點銹斑都不會有。

三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。

五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩(wěn)定的表面質量。

其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.

電鍍鉻標準編輯

裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm

耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm

恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度后要加以研磨

電鍍鉻處理編輯

前處理

一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然后再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。

后處理

電鍍黑鉻產品零件經清洗吹干后，若采用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴涂有機透明涂料，從而大大提高防護裝飾效果。

常見故障編輯

鍍層脫落

(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

鍍層耐磨性不良

(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。

(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

鍍層顏色不正

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定后作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。

(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。簡介

電鍍鉻：dianduge

電鍍硬鉻一般應用于模具的產品位的表面。

電鍍的生產工藝

電鍍的工作原理為：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。電鍍液成分視鍍層不同而不同，均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

電鍍工藝缺點

一、優(yōu)點：納米鏡面噴鍍技術采用專用設備和先進的材料，可以在各種塑料制品、樹脂、金屬及玻璃、陶瓷、木材、復合材料等各種材料上做出黃金、紅金、24K金、白金、銀、圣誕紅、嫩綠、寶石藍、青古銅、紅古銅、黑色、棕色等100多種高亮度鏡面效果。經納米鏡面噴鍍技術處理后的制品，具有優(yōu)異的環(huán)保性、附著性、耐氣候性、耐磨性和耐沖擊性等，符合國內外大型精密產品生產商的要求，亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾。

二、缺點：環(huán)保納米噴鍍技術的缺點就是硬度不如水電鍍，這一點也是可以理解的，畢竟電鍍是金屬離子，納米噴鍍只是一種特種的涂料。但是納米噴鍍的亮度卻比電鍍要好，能夠達到鏡面效果。附著力方面也是過了國家的百格測試，各個方面的效果比傳統(tǒng)的噴涂設備要好很多。

電鍍加工特點

不銹鋼是質地均勻的不生銹的合金鋼；而電鍍不銹鋼是在不銹鋼的表面再電鍍一層不生銹的其它金屬（如鉻，鎳，銅，金等），不僅有防銹性能，還能改 善其釬焊性，減少高溫氧化，提高導熱性和導電性 ，在 制造彈簧或拉絲時改善潤滑性，提高光潔度，具裝飾性等。

經過電鍍的外觀會很光亮，一般不銹鋼采取拋光后，會比較暗淡。也可以使用磁鐵驗證是否是不銹鋼，或在你使用過程高溫出現類似掉漆現象，那就是電鍍的內膽了。擴展資料：在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發(fā)生，這也是很難避免的問題。針對不銹鋼的切削特點，結合生產實際，通常情況下，大多數的廠家都會從刀具材料、冷卻方式等方面進行改良，比如選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。

因此，大多數廠家會選擇用高速鋼，因為高速鋼正好可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。

另外，在切削加工過程中也會使切削液噴嘴對準切削區(qū)，采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。但還有一個至關重要的可以提高不銹鋼加工質量的方法就是選用優(yōu)質的不銹鋼材料，而這個環(huán)節(jié)往往被很多客戶們忽略，結果造成加工不如意，達不到理想的效果。試問，真正好加工的不銹鋼材料才是好材料，有問題嗎？只有不銹鋼材料好，加工過程中才能不勞神不費心不費力。而那些加工總是出現問題，多半原因是因為不銹鋼材料選的不夠好。

電鍍工藝特點是什么

1.電鍍層均勻，厚度很?。粺徨儗虞^厚，厚度不均勻。

2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。

3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。

熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。

冷鍍即為電鍍

電鍍原理與工藝

電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應：

陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應)

2H++2e→H2↑ (副反應)

陽極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應)

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應)

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。

電鍍工藝及其應用

各種金屬電鍍的主要目的有：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力。

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。