中頻爐煉鋼工藝流程

你問的是煉鋼脫氧吧：直接加脫氧劑：一般為鐵合金，如錳鐵、硅鐵、鋁鐵、硅錳合金等。

直接加入到鋼液中擴散脫氧法：往爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等脫氧劑真空脫氧：將鋼液置于真空條件下，通過降低CO氣體的分壓來達到脫氧的目的

中頻爐熔煉操作規(guī)程

熔銅爐，熔鋁爐，熔鑄鐵爐，熔鋼爐，中頻熔煉溫度依次，如：1250攝氏度，700攝氏度，1200攝氏度，1650攝氏度。。

中頻爐熔煉工藝

中頻感應電爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。

中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。

中頻爐煉鋼工藝流程視頻

雅馬哈592功放好。

雅馬哈rx一v592功放音質(zhì)不錯。因為該款5聲道強勁功率輸出96kHz/24-BitDAC杜比定向邏輯解碼多種ＤＳＰ聲場效果AB2組喇叭接口簡易型設置菜單5.1聲道輸入接口阻抗選擇功能多組視頻及S端子輸入輸出數(shù)字FMAM調(diào)頻收音，聽音樂聲音純凈,過渡自然,中頻甜美細膩,低音足.耳放輸出很不錯。

中頻爐煉鋼工藝流程圖解

用中頻爐實際不叫煉鋼，就是把鋼鐵熔化，鋼鐵里的雜質(zhì)不能去掉，只能靠拔渣。這是缺點。

優(yōu)點是原來鋼鐵里的一些元素基本不損失，可以減少貴重元素的添加量，降低成本。

電弧爐可以把廢鋼里的雜質(zhì)還有貴重金屬全部燒掉，然后按要求添加各種元素，煉出的鋼質(zhì)量好，就是成本高，你說哪個好呢。

中頻爐煉鋼工藝流程圖

中頻爐煉鋼的電耗和許多因素有關，比如中頻爐的大小、廢鋼的好壞和爐工個技術與勤懶等等。一般來說，耗電量在550~750度之間，大噸位的爐子電耗低一些，小噸位的高一些。

中頻爐煉鋼原理

中頻電源的工作原理為：采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經(jīng)電抗器平波后，成為一個恒定的直流電流源，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為1000至8000Hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成并聯(lián)諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現(xiàn)故障后，應在斷電的情況下對整個系統(tǒng)作全面檢查，它包括以下幾個方面：

（一）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。

測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應為無窮大，門極—陰極電阻應在10—50Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發(fā)導通。

脈沖變壓器次邊接在晶閘管上，原邊接在主控板上，用萬用表測量原邊電阻約為50Ω。續(xù)流二極管一般不容易出現(xiàn)故障，檢查時用萬用表二極管擋測其二端，正向時萬用表顯示結(jié)壓降約有500mV，反向不通。

（三）逆變器：逆變器包括四只快速晶閘管和四只脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。

（四）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載并聯(lián)，所以其電阻值為零。

（五）電容器：與負載并聯(lián)的電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應為無窮大。確認壞的組后，再斷開每臺電容器引至匯流排的軟銅皮，逐臺檢查即可找到擊穿的電容器。每臺電容器由四個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過四個絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這臺電容器可以繼續(xù)使用，其容量是原來的3/4。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。

安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主回路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。

（六）水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成。對于500公斤電爐，電纜截面積為480平方毫米，對于250公斤電爐，電纜截面積采用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管采用耐壓5公斤的壓力橡膠管，里面通以冷卻水，它是負載回路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發(fā)生曲折，因此時間長后容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程，一般是先斷掉大部分后，在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷，這時中頻電源就會產(chǎn)生很高的過電壓，如果過電壓保護不可靠，就會燒壞晶閘管。水冷電纜斷開后，中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而反復啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。

通過以上幾個方面的檢查，一般能查出大部分的故障原因，接下來可以接通控制電源，作進一步的檢查。中頻電源主電路合閘有手動和自動兩種。對于自動合閘的系統(tǒng)，應該先將電源線暫時斷開，以確保主電路不會合上。接通控制電源后，可以作下面幾個方面的檢查。

中頻爐煉鋼工藝流程圖片

你問的是煉鋼脫氧吧：

直接加脫氧劑：一般為鐵合金，如錳鐵、硅鐵、鋁鐵、硅錳合金等。直接加入到鋼液中

擴散脫氧法：往爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等脫氧劑

真空脫氧：將鋼液置于真空條件下，通過降低CO氣體的分壓來達到脫氧的目的

中頻爐鑄造工藝流程

鑄鋼件的生產(chǎn)是由中頻爐將原料化成鐵水后注入砂?；蚴災Ｐ秃蟪尚屠鋮s完成。

生產(chǎn)步驟是開啟中頻爐即通電到需要的溫度，根據(jù)工件牌號成份的要求，將原材料和需求的合金按比例拼好后一起投入到中頻爐中待化成鐵水后再進行澆鑄，完成后待全部冷卻取出工件進行拋光清除飛邊再進行退火處理。

中頻爐煉鋼工藝知識

中頻爐不屬于特種設備。

中頻爐用于煉鋼屬于冶金設備，是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

中頻爐冶煉工藝

熔煉304不銹鋼主要控制點在脫氧上，主要控制脫氧劑加的時間、脫氧劑的選擇、脫氧劑的加入量，。一旦脫氧不充分容易造成產(chǎn)品氣孔，一下子很難找到原因，沒有一個基準的標準。所以一個好的爐頭，合理掌握好脫氧的時間和加入量才是操作的關鍵。

在此作一常規(guī)的304不銹鋼脫氧操作步驟，供大家參考。

1. 預脫氧：當鋼水熔清后升溫，目測溫度約為1550～1580oC，加硅鐵/錳鐵預脫氧。加入順序最好同時加入。一般加入量按：

100kg爐：（電解錳100g+硅鐵150g）/爐

注：硅鐵為一般采用75硅鐵，錳鐵一般采用電解錳。

2. 滿爐熔化：當加入硅鐵錳鐵預脫氧后，加除渣劑扒渣2～3次，再加除渣劑覆蓋鋼液。目測估計鋼溫達到1580 oC時即可取樣進行材質(zhì)成分分析?？焖偕郎刂?620～1630oC，扒除爐渣，加模頭料熔化至滿爐，再加除渣劑覆蓋鋼液。

3. 終脫氧：當鋼水溫度達到澆注溫度+30oC時（最好不超過1660oC，避免鋼水過熱或過燒），扒除爐渣，加除渣劑覆蓋鋼液面，撈開半面上浮的除渣劑膜，往下加鈣硅錳合金于渣面下，將鈣硅錳脫氧劑蓋在膜下，然后用除渣棒輕壓除渣劑表面使鈣硅錳合金與鋼水反應。 終脫氧鈣硅錳脫氧劑加入量一般按鋼水量的0.2%加入，100kg爐一般是200g，按上面的脫氧方法分2次每次個100g加入脫氧。

4. 除渣：當脫氧完成，將中頻感應爐功率歸零（靜電狀態(tài)），快速扒渣6～8次，直至鋼液面干凈。

5. 澆注：當鋼水溫度合適（澆注溫度±10 oC），材質(zhì)成分合格（否則調(diào)整材質(zhì)成分至合格），清理干凈流鋼槽、爐面后，扒除爐渣，進行澆注。