表面處理磷化工藝

要清洗。磷化后有白色生成物，如果是三價(jià)鉻 鈍化過后有絮狀物懸浮于槽液。清水洗可以當(dāng)時(shí)清潔產(chǎn)品表面。

第一道水洗，主要是洗掉工件表面殘留的磷化工作液，第二道水洗可以進(jìn)一步水洗掉少量的殘留工作液，主要還是通過熱水洗可以讓表面的水份干燥的更快，因?yàn)槔渌春蟊砻婵粗歉稍锪?，可工件?nèi)部有并沒有實(shí)干。

表面磷化處理圖片

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。 磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

表面處理磷化工藝流程圖

磷化液的游離酸度和總酸度都是用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液測定的。 游離酸度主要是測定磷化液中游離磷酸的含量，用溴酚藍(lán)或甲基橙做指示劑；總酸度主要是測定磷化液中磷酸二氫根電離的氫離子、金屬離子水解的氫離子以及其它助劑水解消耗的氫離子的濃度，用酚酞做指示劑。

表面處理 磷化

磷化是指磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,金屬表面磷化后具有一定的防銹等耐蝕性,也有的磷化處理是用于漆前打底,為了增加漆膜的結(jié)合力磷化實(shí)驗(yàn)過程磷化流程一、去油（化學(xué)品：脫脂劑二、清水過濾三、去銹（化學(xué)品：鹽酸）表面一定不可以殘留銹跡。如果沒有生銹最好不要過酸四、中和（化學(xué)品：純堿）ph值在11-12五、清水過濾六、表調(diào)七、磷化八、清水過濾

磷化處理是什么工藝

預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝） 主要鋁件及鋅件 磷化發(fā)黑液 常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，最后封閉保護(hù)！ 處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

表面處理磷化工藝有哪些

｜ 根據(jù)本發(fā)明的方法，將經(jīng)過上述除油清洗的工件浸入酸性磷化液中，磷化的水溶液含有鋅化合物，其含量相當(dāng)于0.5克/升-1.5克/升的鋅離子，相當(dāng)于5-30克/升磷酸根離子的磷酸鹽，相當(dāng)于0.01至0.2克/升亞硝酸根離子的亞硝酸鹽和(或)0.05至2克/升的芳族硝基化合物，溶液溫度為40°-70℃，浸漬15至120秒。

然后以同樣溫度的同樣磷化液噴2秒以上，通常在噴后依次用自來水及去離子水清洗。

磷化液中的主要成份是鋅離子，含量可以是0.5-1.5克/升，最好是0.7-

表面磷化是什么工藝

金屬表面處理中，磷化的作用不是除油，事實(shí)上，磷化必須在除油之后才能進(jìn)行。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化的原理是將工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的致密的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。

磷化不能除油。事實(shí)上，工件必須除油（行話叫脫脂）之后才能進(jìn)行磷化。磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點(diǎn)，就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會(huì)對(duì)磷化起到一種機(jī)械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導(dǎo)致不能形成磷化膜。如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差，易導(dǎo)致涂膜起泡、脫落。

高溫磷化處理工藝

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類 按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類 因此，高溫錳系磷化是指在高溫（一般大于80度）下，采用錳系磷化液對(duì)基體進(jìn)行磷化處理的過程。高溫磷化一般大于80℃

金屬表面磷化處理工藝

是針對(duì)金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。

表面處理磷化工藝流程

1、前處理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”?！　≈饕に嚥襟E：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力　　

2、靜電噴涂　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂?！　」に嚥襟E：　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用　　

3、高溫固化　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果?！　」に嚥襟E： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品?！　√崾荆杭訜峒翱刂葡到y(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐?！　?/p>

4、裝飾處理：　　目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等?！　」に嚥襟E：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對(duì)你能有所幫助

表面處理黑色磷化工藝

但是也可以做成黑色磷化