粉末冶金工藝應(yīng)用

粉末冶金工藝和鑄造工藝的工藝完全不同粉末冶金工藝是燒結(jié)過程，通過燒結(jié)爐里面燒結(jié)，然后整形壓制。

鑄造工藝是冶煉過程，然后澆注，榮昌銅澆注就是先把銅和其他金屬元素先熔煉，然后用離心澆注的方式澆注銅套，榮昌銅軸瓦，或者采取連續(xù)澆注的形式做榮昌銅板等。

粉末冶金的工藝特點(diǎn)

粉末冶金零件優(yōu)點(diǎn)：耐磨、耐用、精度高、噪聲小適用于各種圖形復(fù)雜，金屬機(jī)加工困難的零配件。

采用合金萬分，可達(dá)到一定的強(qiáng)度、硬度、同時也可以節(jié)約金屬材料，減少切削加工量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)競爭力。

粉末冶金 工藝

粉末治金件淬火處理方案與鋼制零件的處理方案完成相同。具體方案是：

1.零件清洗及淬火準(zhǔn)備

2.淬火加熱，保溫及冷卻

3.清洗及回火準(zhǔn)備

4.回火加熱，保溫及冷卻

5.清洗及性能檢測

粉末冶金技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用

其前景還是不錯的。對粉末冶金專業(yè)來說，找個技術(shù)工作是很容易的，特別是民營企業(yè)，急需粉末冶金技術(shù)人才，只要是技術(shù)方面有潛力可做，待遇不會差于國營單位，目前來說找個好的民營也許更利于自身發(fā)展。 所以學(xué)粉末冶金專業(yè)不用擔(dān)心工作問題。

粉末冶金實(shí)用工藝學(xué)

粉末制作過程中因?yàn)榇嬖趹?yīng)力集中，最好進(jìn)行退火處理，消除加工應(yīng)力，提高粉末的壓縮性。

粉末冶金工藝應(yīng)用領(lǐng)域

優(yōu)點(diǎn)

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)

1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。

3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

粉末冶金材料及應(yīng)用

1.粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金工藝應(yīng)用技術(shù)

先搞定英語，至少書面，口語好工資翻倍很輕松， 然后搞定模具相關(guān)的知識，DFM, FMEA， 圖紙， 畫圖2D,3D軟件。模具制造工藝， 材料，表面處理，模具壽命，模具使用的（注塑，壓鑄，鑄造，沖壓，擠出，粉末冶金，MIM）和相應(yīng)模具的要求，模具開發(fā)驗(yàn)收方法，流程，另外原材料只是也是必不可少的。

高工資的tooling engineer一般都服務(wù)于終端企業(yè)，如惠而浦，飛利浦，蘋果，谷歌，亞馬遜，外資汽車公司。

常見粉末冶金工藝

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵鞘褂媒饘俜勰褐茻Y(jié)而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進(jìn)入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。

　　并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應(yīng)盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：

　　第一步：烘烤去油

　　將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時間以零件不冒煙為準(zhǔn)，大約為1～2h。

　　第二步：封孔

　　在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強(qiáng)酸，所以其后不宜在強(qiáng)酸溶液中處理。

　　第三步：表面清理

　　用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。

　　第四步：脫脂

　　使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見脫脂工藝規(guī)范。

　　第五步：弱堿蝕

　　在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。

　　第六步：電鍍

　　最好用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。

　　第七步：沸水清洗

　　電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。

　　第八步：烘干

　　在100～150℃下烘烤1h。

　　第九步：浸油

　　如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。