機(jī)械加工制造

按生產(chǎn)方法劃分　　

1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產(chǎn)品，即加工裝配性質(zhì)的生產(chǎn)，如機(jī)械制造廠、紡織廠等；　　

2、分解型。指原材料經(jīng)加工處理后分解成多種產(chǎn)品，即化工性質(zhì)的生產(chǎn)，如煉油廠、焦化廠等；　　

3、調(diào)解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如鋼鐵廠、橡膠廠等；　　

4、提取型。指從地下、海洋中提取產(chǎn)品的生產(chǎn)，如煤礦、油田等。　　一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程可能采用多種生產(chǎn)方法，上述幾種生產(chǎn)類型可以同時(shí)并存。如機(jī)械制造企業(yè)屬于和成型，但兼有調(diào)解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分　　1、連續(xù)生產(chǎn)。它是長時(shí)間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的，工序之間沒有在制品儲(chǔ)存。例如，油田的采油作業(yè)等；　　2、間斷生產(chǎn)。輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性地投入。生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝置必須適合各種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機(jī)床制造廠、機(jī)車制造廠、輕工機(jī)械廠等。按生產(chǎn)計(jì)劃的來源劃分　　1、訂貨生產(chǎn)方式。它是根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求后，才開始組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、出廠等工作。生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時(shí)向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓“交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實(shí)現(xiàn)；　　2、存貨生產(chǎn)方式。它是在對市場需要量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計(jì)劃任務(wù)。按產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量劃分　　按產(chǎn)品品種數(shù)量來劃分又稱為按工作地的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型。在通常情況下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，產(chǎn)品的品種則越少，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越高，而生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性也就越大。反之，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越小，產(chǎn)品的品種則越多，生產(chǎn)專業(yè)化程度越低，而生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性亦越小。可見，決定生產(chǎn)類型的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度有著內(nèi)在的聯(lián)系，并由此而對企業(yè)技術(shù)、組織和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生不同的影響和要求。

機(jī)械設(shè)備制造加工廠

機(jī)械制造的范疇非常廣泛，航天器，航空器，軍艦，坦克，大炮可以說軍工企業(yè)都屬于這個(gè)范疇，還有就是機(jī)械設(shè)備，車輛，工程機(jī)械，電力設(shè)備等等多了都屬于機(jī)械制造。

凡是通過機(jī)械設(shè)備將原材料加工成各類零件和成品設(shè)備的企業(yè)都屬機(jī)械制造行業(yè)。

機(jī)械加工

機(jī)械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機(jī)等一切我們想得到的零件都屬于機(jī)械加工的范疇，當(dāng)然機(jī)械加工只是實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。

常用的機(jī)械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。

生產(chǎn)過程

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成，一個(gè)工步由若干次走刀組成。

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線的一般原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

以上內(nèi)容不知道是否能幫到你??！

機(jī)械加工制造軟件

機(jī)械設(shè)計(jì)”一聽就讓人有種高大上的感覺，但確實(shí)需要很多技術(shù)含量才能搞定的事情，今天小編給大家介紹幾款在機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的幾款軟件，我想很多人都曾苦惱過，到底用哪種比較合適呢？

以下四種軟件，你是不是也用過呢？

(1)Pro-engineer

屬于三維軟件，為CAD/CAM/CAE一體化軟件。目前也是使用度比較高的一款，它采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。

Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位。Pro/Engineer作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域占據(jù)重要位置。

(2)UG

屬于三維軟件，為CAD/CAM/CAE一體化軟件。UG軟件家族使得用戶能夠數(shù)字化地創(chuàng)建和獲得三維產(chǎn)品定義，UG軟件被當(dāng)今許多世 界領(lǐng)先的制造商用來從事概念設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)以及工程仿真和數(shù)控加工等各個(gè)領(lǐng)域。UG為企業(yè)帶來了顯而易見的價(jià)值：更快的新產(chǎn)品開發(fā);使復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡化;減少產(chǎn)品成本和增加企業(yè)的競爭實(shí)力。它已成為世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的系統(tǒng)。 這些公司包括：通用汽車、波音飛機(jī)、通用電氣、惠普發(fā)動(dòng)機(jī)、埃立信、飛利浦、松下、精工和柯達(dá)等，如今UG在全球已擁有17000多個(gè)客戶。

(3)AutoCAD

屬于二維軟件，包含一點(diǎn)基礎(chǔ)三維。這是一款最常見的軟件，很多大學(xué)在教學(xué)的時(shí)候就是使用的這款軟件，在機(jī)械設(shè)計(jì)、室內(nèi)設(shè)計(jì)中使用非常廣泛。

主要特點(diǎn)：

⑴具有完善的圖形繪制功能。

⑵有強(qiáng)大的圖形編輯功能。

⑶可以采用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)或用戶定制。

⑷可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。

⑸支持多種硬件設(shè)備。

⑹支持多種操作平臺

⑺具有通用性、易用性，適用于各類用戶，此外，從AutoCAD2000開始，該系統(tǒng)又增添了許多強(qiáng)大的功能，如AutoCAD設(shè)計(jì)中心(ADC)、多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境(MDE)、Internet驅(qū)動(dòng)、新的對象捕捉功能、增強(qiáng)的標(biāo)注功能以及局部打開和局部加載的功能。

(4)Moldflow

屬于分析軟件，具有注塑成型仿真工具。Moldflow能對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬評估

生產(chǎn)加工機(jī)械

簡單來說,機(jī)械加工的工藝，就是一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)加過過程

產(chǎn)品加工要分析，這樣做出來的產(chǎn)品才不會(huì)報(bào)廢，效率慢，不好加工等

比如舉個(gè)例子

這個(gè)產(chǎn)品，怎么樣加工

1：分析

要知道這個(gè)產(chǎn)品用在機(jī)器的哪個(gè)位置，這樣好確定它用什么材料，要不要加硬處理等

這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該是一個(gè)軸承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考慮用什么機(jī)床進(jìn)行加工，這個(gè)還要看量大還是不大，

2：加工

下料(45號鋼）厚度不用加工 -----普通銑床加工4個(gè)面直接到位-----加工中心：鉆孔倒角和鏜孔（量大時(shí)還要做多工位的夾具）-----成品

機(jī)械加工工藝

汽車制造四大工藝是沖壓，焊裝，涂裝，總裝。

沖壓：

靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

焊裝：

被稱為機(jī)械裁縫負(fù)責(zé)把沖壓好的工件焊接到一起，在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。在汽車制造工藝中四步：沖壓-焊裝-涂裝-總裝，其中焊裝的自動(dòng)化、柔性化程度決定了焊接的發(fā)展前景與未來。

涂裝：

是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能,而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

總裝：

就是把部件裝配成總體。

機(jī)械加工制造網(wǎng)

1、有機(jī)械加工計(jì)價(jià)軟件，支持多人同時(shí)編制一個(gè)項(xiàng)目文件，相同清單組價(jià)，調(diào)價(jià)相同，一致性好。

2、機(jī)械加工制作的報(bào)價(jià)簡介：機(jī)械加工制作的報(bào)價(jià)一般分為2種。（1）按重量計(jì)算，各個(gè)地區(qū)都不大相同。（主要是針對簡單件和大件） 2、按工序分步計(jì)算，即將一個(gè)工件在制作過程所發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行求和的過程。某一種工件是批量生產(chǎn)時(shí)其價(jià)格要作適當(dāng)?shù)南赂?，對工件的估工估時(shí)要做到務(wù)實(shí)。剩下的事情就是每個(gè)工序所使用設(shè)備的價(jià)格了。給定一個(gè)計(jì)算式，本廠設(shè)備按要求填入表格中，再將表格中的常數(shù)按當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況進(jìn)行修改就OK了。3、機(jī)械加工預(yù)算的方法及過程： （1）當(dāng)拿到圖紙首先要看清圖紙。（2）選擇原材料。原材料的選擇是根據(jù)要加工工件來確定的。例如是空心的還是實(shí)心的，要便于加工，不要選材太大，免的難加工也浪費(fèi)了材料。（3）選完材料后就是按排加工工藝。先是粗加工再是精加工。在加工的時(shí)候要注意先后順序，以免發(fā)生行位工差做出來的工件太跳。

機(jī)械加工企業(yè)

核算方法：

1、正確劃分各種費(fèi)用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業(yè)外支出的界限，產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費(fèi)用的界限，本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不同產(chǎn)品成本的界限，在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。

2、做好成本核算的基礎(chǔ)工作，包括:建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程;制定工時(shí)、材料的消耗定額，加強(qiáng)定額管理;建立材料物資的計(jì)量、驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)、盤存制度;制訂內(nèi)部結(jié)算價(jià)格和內(nèi)部結(jié)算制度。

3、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，選擇適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，確定成本計(jì)算對象、費(fèi)用的歸集與計(jì)入產(chǎn)品成本的程序、成本計(jì)算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。

4、基本生產(chǎn)發(fā)生的直接材料和直接人工費(fèi)用,按成本項(xiàng)目借記 “ 生產(chǎn)成本 — 基本生 產(chǎn)成本 ” ,貸記有關(guān)科目。賬務(wù)處理: 借:生產(chǎn)成本 — 基本生產(chǎn)成本 貸:原材料 — 直接材料 應(yīng)付工資 輔助生產(chǎn)發(fā)生直接材料和直接人工費(fèi)用,按成本項(xiàng)目借記 “ 生產(chǎn)成本 — 輔助生產(chǎn) 成本 ” 貸記有關(guān)科目。賬務(wù)處理: 借:生產(chǎn)成本 — 輔助生產(chǎn)成本 貸:原材料 — 直接材料 應(yīng)付工資 發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用,借記 “ 制造費(fèi)用 ” ,貸記有關(guān)科目。賬務(wù)處理: 借:制造費(fèi)用 貸:原材料(銀行存款、累計(jì)折舊等) 月終,制造費(fèi)用分配給成本核算對象時(shí),賬務(wù)處理: 借:生產(chǎn)成本 — 基本生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本 — 輔助生產(chǎn)成本 貸:制造費(fèi)用 “ 制造費(fèi)用 ” 科目月末無余額。 成本核算是指將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)按照一定的對象進(jìn)行分配和歸集，以計(jì)算總成本和單位成本。成本核算通常以會(huì)計(jì)核算為基礎(chǔ)，以貨幣為計(jì)算單位。成本核算是成本管理的重要組成部分，對于企業(yè)的成本預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營決策等存在直接影響。