工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象

數(shù)控機床是機械加工的主要設(shè)備，和普通機床相比是一種高效能自動化機床，具有以下明顯特點：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性。加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好。機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化。采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產(chǎn)準備工作復(fù)雜，由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難。數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求很高。

作為一個數(shù)控機床操作工人，一方面數(shù)控機床技術(shù)復(fù)雜程度不同，有簡易性的數(shù)控機床，也有多軸控制的加工中心，也有多臺數(shù)控機床組成的生產(chǎn)線、FMC；另一方面生產(chǎn)方式有大批量的生產(chǎn)，也有小批量多品種的生產(chǎn)模式。從而造成技術(shù)復(fù)雜程度、勞動強度、所需要技能各不相同。在大批量生產(chǎn)，采取自動線生產(chǎn)的，可能僅僅就是監(jiān)控、維護設(shè)備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會操作，還得會編程，會調(diào)整設(shè)備，需要了解機械加工工藝及刀具選擇。

屬于生產(chǎn)過程而不屬于工藝過程的環(huán)節(jié)

在馬克思許多著作那里勞動應(yīng)該就是實踐，兩者好像是同一個意思，是指人的一切運用肌肉組織運動能量、親力親為去對社會外界環(huán)境（即以不包括自身為勞動對象）付出和做功這個環(huán)節(jié)，但是，事實上我們在應(yīng)用“實踐”這個概念時好像也包括主體在生活體驗、消費外界環(huán)境物品這個的過程（即以包括自身為勞動對象）。

另外，馬克思經(jīng)濟學之中雖然有腦力勞動這個概念，可是，在論證資本家與雇用工人之間的利益矛盾沖突時，他又不承認資本家為自己的企業(yè)操心、管理方面所付出的腦力勞動，而僅僅是承認雇用工人的腦力勞動。

我的勞動理論認為廣義的“勞動”是：人（包括個人與社會系統(tǒng)）這種控制系統(tǒng)在適應(yīng)環(huán)境、利用環(huán)境時自身的需求與環(huán)境進行互動反饋的主動過程：⒈（先有不以人的認識的改變所轉(zhuǎn)移的）客觀事實（的內(nèi)容）→⒉事實信息的處理→⒊加工（這是一個求真的過程）→⒋判斷（這是界定事實判斷與價值判斷的過程）→⒌選擇→⒍決策（人對客觀事實的認識過程）→⒎操作→⒏實現(xiàn)【客觀事實（的結(jié)果）同時，這是一個求善的過程】→⒐新的信息的處理→⒑新的加工→⒒新的判斷→⒓新的選擇→⒔新的決策→⒕新的操作→⒖新的實現(xiàn)（客觀事實）→。。。。。。的過程。

其中⒎操作→⒏實現(xiàn)就是“實踐”， ⒎操作是運用肌肉運動組織、親力親為去對外界環(huán)境付出和做功這個環(huán)節(jié)；⒏實現(xiàn)是在生活體驗、消費外界環(huán)境物品這個的過程。

所以，我認為“實踐”這個概念比“體力勞動”的外延更加廣。但是，勞動如果包括腦力勞動的話，“實踐”這個概念又要比“勞動”的外延相對狹窄。

改變生產(chǎn)對象的什么使其成為什么的過程稱為工藝過程

1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。

2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。

3、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。擴展資料機械加工計算單價首先可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據(jù)每個工序需要的設(shè)備每小時費用可以算出加工成本。 具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。

設(shè)某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝發(fā)生了改變

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。至于同一工序的操作者、工作地和勞動對象是固定不變的，如果有一個要素發(fā)生變化，就構(gòu)成另一道新工序。例如在同一臺車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這個零件在一臺車床上完成粗車而在另一臺車床上精車，就構(gòu)成兩道工序。工序的分類，工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點，可分為：

1、工藝工序，即使勞動對象直接發(fā)生物理或化學變化的加工工序。

2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。

3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：1、基本工序，直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。2、輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。合理劃分工序，有利于建立生產(chǎn)勞動組織，加強勞動分工與協(xié)作，制定勞動定額。

下列不屬于生產(chǎn)工藝過程的是

生產(chǎn)工藝和制造工藝是有區(qū)別的。生產(chǎn)工藝是指生產(chǎn)工人利用生產(chǎn)工具和設(shè)備，對各種原料、材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為成品的工作、方法、和技術(shù)。

制造工藝指制造CPU或GPU的制程，或指晶體管門電路的尺寸。單位是納米。比如，我們常說的5納米制程的cpu。這個5納米指的就是制造工藝。

工藝過程直接改變生產(chǎn)對象的

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

工藝過程：又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。

生產(chǎn)過程是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是指從原材料（或半成品）開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個相互聯(lián)系的全部勞動過程的總和。

生產(chǎn)管理的對象是生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程是指圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程，所以生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱。

設(shè)某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝發(fā)生了改變,在改變前后分別

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

改變工藝和生產(chǎn)過程,加強生產(chǎn)過程

1、堅持“三按”

1.1必須堅持“三按”，即按圖紙、按工藝、按標準組織生產(chǎn)的驗收。

1.2圖紙、工藝的更改必須按《文件控制程序》規(guī)定進行，任何人不得擅自更改。

1.3生產(chǎn)部必須按工藝路線進行調(diào)節(jié)調(diào)度，不允許違背工藝路線。

2、設(shè)備、工藝裝備

2.1所有設(shè)備、工裝均應(yīng)保持完好，精度滿足生產(chǎn)技術(shù)要求；量具和檢具應(yīng)在周檢有效期內(nèi)，保證量值統(tǒng)一、精度合格；工、夾、量具在使用中不得任意拆卸，以免影響使用性能和精度。

2.2生產(chǎn)工人實行“三定”：定人、定機、定工種；加強技術(shù)教育和崗位技能培訓(xùn)，對精、大、稀設(shè)備的操作工及特殊工序操作人員必須按規(guī)定進行工藝紀律教育。

2.3生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，生產(chǎn)過程中不得擅離工作崗位，對所加工的零（部）件及工具應(yīng)輕拿、輕放。防止嗑碰、劃傷和銹蝕；合理使用工裝器具，并將工裝器具整齊地放置在指定位置。

3、檢驗

3.1上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序，包括坯料尺寸不合格。

3.2及時對產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，防止經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品流入下道工序加工使用。

4、驗證和檢查

4.1積極支持職工的技術(shù)革新和合理化建議，但采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備必須經(jīng)過生產(chǎn)驗證，經(jīng)總經(jīng)理批準并納入有關(guān)技術(shù)文件后才可投入生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)部門對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并納入班組經(jīng)濟責任制考核。

下列屬于生產(chǎn)工藝過程的有

工藝過程的組成：

1、工序

一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。

機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。

2、安裝

在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應(yīng)盡量減少安裝數(shù)。

3、工位

在同一工序中，有時為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺或轉(zhuǎn)位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。