沖壓工藝有哪些

沖壓件是通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下優(yōu)點：

1、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到，使沖壓件強度有所提高。

3、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

沖壓工藝有哪些?

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件加工時的注意事項：

1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。更多的知識可以到對鉤網(wǎng)上進行了解。

沖壓工藝有哪些案例

（一）沖壓

1

、車間簡介

沖壓分廠，

車間有二十臺先進中型沖壓機床。

該線主要沖壓本廠的沖壓件，

生產(chǎn)任務(wù)重，

工作條件艱苦，噪音大。

沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、

帶材、

管材和型材等施加外力，

使之產(chǎn)生塑性變

形或分離，

從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是

熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有

60

～

70%

是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制

成成品。

沖壓件

的重量輕、

厚度薄、

剛性好。

它的尺寸公差取決于模具，

所以質(zhì)量穩(wěn)定，

一般不需要再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，

表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件

2

、設(shè)備介紹

開式可傾壓力機機身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，

傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下。

采用

剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。

使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超

載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。本機具有通用性強，精度高，性能可靠，便于

操作的優(yōu)點。

配備自動送料裝置可實現(xiàn)半自動沖壓作業(yè)。

 25 

噸以上機床可選配緊急制動裝

置。

開式可傾壓力機是用高強度鑄鐵制造，

采用單盤氣動塊式摩擦離合器和制動器

,

接合平

穩(wěn)

,

磨損小，無故障使用壽命遠高于同類產(chǎn)品。滑塊帶有壓塌式保險裝置，當(dāng)機床超載時，

保險器首先被壓塌，從而保證了整機不受損壞。圖示

1 

3

、沖模實例

精沖模

(

圖示

2) 

模具動作機理：壓力機開動帶動上模板下行，

凹模與凸模合嚴壓制制件，

然后凹模上行，

液壓機

頂出制件，隨之卸料板卸料。注意事項：壓制過程

中應(yīng)注意壓力大小和合模時間。制件易出現(xiàn)問題：

拉裂

凸耳

4

、車間收獲

我在沖壓車間的實習(xí)生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習(xí)中，我采用了學(xué)，看，

問，

想等方式，

對車間的日常工作的和技術(shù)知識有了進一步的了解，

協(xié)助了車間師傅完成設(shè)

備檢測，

還幫助庫房搬運零件，

幫工人去毛刺修零件等工作。

同時還向車間辦公室其他師傅

請教學(xué)習(xí)。

5

、解決問題

（

1

）沖裁斷面質(zhì)量及影響因素

沖裁斷面質(zhì)量

4

個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。影響因素：材料的力學(xué)

性能、模具間隙、模具刃口狀態(tài)。

（

2

）排樣以套排為主

（

3

）連續(xù)模：在一幅級進模上可對形狀十分復(fù)雜的沖壓件進行沖裁彎曲、拉深成型工序。

單工序模：

指在經(jīng)一道工序即可完成一個制件成型，

經(jīng)一沖拉伸完成使制件成型為所需產(chǎn)品。

沖壓工藝有哪些典型的工藝

常見的沖壓生產(chǎn)過程組成有：

1.穿好工作服，鞋帽等，戴好手套，準備好鑷子、量具等備用工具；

2.備料，把生產(chǎn)工件所需材料按圖紙尺寸剪切好；

3.按裝和校對好模具沖頭，潤滑調(diào)整好設(shè)備狀態(tài)；

4.然后開始送料進模具，可點沖，可連沖

沖壓工藝有哪些基本工序

靠沖床（或油壓機）和模具對鈑金，管件等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點：加工精度高，生產(chǎn)效率快。但會產(chǎn)生振動和噪音。

主要沖壓工序有：下料抽引折彎切邊打凸點沖記號壓毛邊沖壓鉚合側(cè)沖壓平卷圓壓平壓線剪斷正面壓印反面壓印

常見的沖壓工藝有哪些

沖壓工序

沖壓工序可分為四個基本工序：

沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

沖壓工藝有哪些特點

冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工方法。冷沖壓工藝有以下特點：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，其生產(chǎn)率高、操作簡便、易于機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百件或千件以上。擴展資料：冷沖壓工序的分類：由于冷沖壓加工的制件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的制件。

鈑金件沖壓工藝有哪些

工藝流程如下： 鈑金件主要是用薄板折彎，用到的機器主要是折彎機，零件也比較大，工藝一般是：剪板（落料）-折彎-焊接。 沖壓件用到的機器是沖床，零件精度要高，一般要用沖模，利用沖模具保證。工藝：剪板（落料）-沖-去毛刺。 鈑金件和沖壓件的區(qū)別如下：

1、數(shù)量不同 鈑金是手板或小批量的生產(chǎn)。準確來說就是打樣，然后量比較小的，如果開模的話，模具的成本都賺不回來。沖壓，就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西，產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開模具上沖壓的。

2、工藝不同 鈑金件是工人用錘子等簡易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點是效率低，零件質(zhì)量通過人工控制，不夠穩(wěn)定，但成本低，用于小批量生生，或試制階段。 沖壓件是通過模具和壓力機沖壓而成的金屬板料零件。特點是效率高，零件質(zhì)量由模具控制，穩(wěn)定性強，但成本高，用于大批量生產(chǎn)。

3、流程不同 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。 ： -沖壓件 -鈑金件

沖壓工藝有哪些種類

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，它是金屬塑性加工的主要方法之一。

常見的專用沖壓設(shè)備就是一臺沖壓式壓力機，通常稱之為沖床，通過模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等。

沖床加工廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，汽車車身、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖床加工的常見工藝方法有哪些：

（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。

彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。

金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈。

回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。

（2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。

由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。

（3）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。

拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高的雙曲度蒙皮。

拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

（4）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

（5）整形：是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。

主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。

針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

（6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。

常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模、橡皮和液壓等。

（7）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

翻邊主要用于零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。

（8）縮口：是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。

縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。以上就是沖床加工常見的加工工藝，通過合理的安排工序可以制作出各種類型的沖壓件。

沖壓工藝有哪些優(yōu)勢

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 　　（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　?。?） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。 　　（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。材料：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護?！、?鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如目前電腦機箱普遍使用的就是SECC?！、?熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差?！、?不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI?！、?不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。