工藝瓶頸分析

1、工人們沒有接受過關于增材制造工藝的廣泛教育，也沒有學習過如何使用增材制造工藝進行設計或在制造環(huán)境中使用增材制造工藝。

2、還有部分原因是因為它仍然不適用于約75％的航空零部件制造，尤其是較大的飛機子系統(tǒng)和飛行關鍵部件。3D打印實際上僅適用于小型，薄壁，高度詳細的組件。

瓶頸期是什么意思

意思是指歷史的瓶頸期。

工藝瓶頸分析怎么寫

當一個工位產品積累過多的時候，即為憑頸工位。原因分析及改善對策1、員工作業(yè)方法生疏，操作時間過長，對員工進行教育訓練2、流程、工藝安排不合理，人員安排太少，進行工藝調整3、模具設計不合理，員工操作困難，對模具進行改進

生產工序瓶頸產生的原因

指特別難做的工序，比較復雜的工序

瓶頸工序分析

定拍工序（PacemakerProcess），是指任何可以確定整條價值流生產節(jié)奏的過程。注意不要把定拍工序，和由于生產能力不足而限制下游生產的瓶頸工序相混淆。

定拍工序通常是價值流末端總裝單元。當一個產品流，從某個點一直到價值流的末端，都是先進先出（FIFO）的方法，那么定拍工序就應當是這個點。

隨著顧客需求越來越趨向于多變性和多樣性，使得長時間只生產一種產品的計劃容易造成生產的浪費，同時造成庫存量的增大。在定拍工序均衡的品種越多，就越能在較少庫存的情況下用較短的生產周期對不同顧客的需求做出反應，減少庫存。

工藝難點分析

鋰電池生產制造過程自動化程度呈現(xiàn)獨立單元式結構，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設備進行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉移或流水線轉移的方式，保證生產過程的流暢性。

鋰電池生產制造要求條件高，電池材料成本較高，因此需要對各自動化生產單元的工藝參數(shù)實時采集監(jiān)控，例如壓力、溫度、電壓、內阻等。要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯信息。當下鋰電池生產存在單機自動化、生產品單一、人工產品切換、交付周期長、產線智能化低等問題。

1、鋰電池流程性的制造方式，計劃涉及的因素較多，比如資源負荷、物料情況、交付時間、優(yōu)先級、計劃執(zhí)行實績等，不得不依賴于人的經(jīng)驗進行計劃排程，容易出現(xiàn)失誤，導致訂單延期、資源沖突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經(jīng)常加班等情況。

2、鋰電池生產管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現(xiàn)場的實時信息，無法把握實時變化的現(xiàn)場情況;造成了生產計劃與現(xiàn)場制造信息不同步，使得計劃執(zhí)行過程大打折扣，由于現(xiàn)場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動地根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進行反向調整。

3、生產現(xiàn)場缺少對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和對設備負荷情況進行分析的手段，生產管理人員不能及時全面了解整個車間設備運行的總體情況，無法對設備進行優(yōu)化調度，從而使生產現(xiàn)場時有出現(xiàn)設備閑忙不均的狀況，鋰電池生產制作設備利用率不高。

4、工單的生產過程包括生產進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解;每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況，目標達成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產目標的達成。

鋰電池生產制造流程工藝的改進，可以很大一定程度的節(jié)省生產制造成本，所以現(xiàn)在鋰電池行業(yè)的許多廠家都在不斷的尋求鋰電池生產制造的最大程度的一體化自動化生產制造設備，減少人為參與的工序，降低電池次品率。

生產瓶頸分析

企業(yè)生產管理四大瓶勁是：物料脫節(jié)、計劃不準、交期難保和協(xié)調不周。

一、物料脫節(jié)

生產或物料無計劃

生產或物料無計劃會造成物料進度經(jīng)常跟不上，以至于經(jīng)常性地停工待料，等到物料來了，交期就變短了，生產時間不足，只有加班加點趕貨，生產上就會饑一頓飽一頓，毫無周期規(guī)律可循。

物料計劃不準或控制不良

物料計劃不準或控制不良會造成庫存量增多，生產計劃與實際生產脫節(jié)，僅起到形式上的作用或根本不起作用。

銷售預測或產能分析不準

銷售預測或產能分析不準會造成生產計劃的集中性不強，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成泡影，只能頻繁變更計劃。

計劃生產及物料記錄協(xié)調性差

計劃生產及物料記錄協(xié)調性差會造成生產經(jīng)常紊亂，品質跟著失控，經(jīng)常性地返工，從而影響生產計劃的執(zhí)行，最終形成惡性循環(huán)，影響交貨期，損害公司聲譽。

造成物料與生產相脫節(jié)現(xiàn)象的原因有兩個：一是銷售外因，一個是供應外因。21世紀的中國制造業(yè)最不缺的就是訂單，銷售已不是問題，企業(yè)需要理順和供應商的關系，協(xié)調好生產計劃與物料控制之間的關系（也叫PMC），也就是完善企業(yè)供應部與供應商之間的關系。這是解決物料與生產計劃的重要內容。

2.計劃不準

一個完整的生產計劃要做到五個W兩個H：When（什么時間）、Where（什么地點）、Who（誰做）、What（做什么東西）、Why（為什么做）、How（用什么方法）和How much（做多少或花多少錢）。

在國內許多企業(yè)的生產計劃中，只有何時、何地、何人、何物四部分，沒有真正的執(zhí)行能力。

3.交期難保

交貨期管理是一個綜合的管理內容。

在企業(yè)生產中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成交貨期的遲緩。如果在生產的第一環(huán)節(jié)就推遲時間，后面的環(huán)節(jié)想不推遲都難。因此，要想真正做到交貨期及時交貨，必須進行業(yè)務流程再造，保證每一環(huán)節(jié)都能按時完成任務。

4.協(xié)調不周

在企業(yè)的生產管理中，各部門如果協(xié)調不周，就會給作業(yè)生產管理帶來困難。

何為瓶頸工序

瓶頸工序（也叫關鍵工作中心）主要是針對生產流程來定義的，我們通常把一個流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”，更廣義地講，瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產線產出量的那一部分工作步驟或工藝過程。

瓶頸工序決定產能

產能瓶頸突顯的意思就是影響產能的問題非常突出，如果不進行一番改造，產能就無法上去。

有的企業(yè)困于場地，因為工場狹窄，使廠房不能擴建，企業(yè)規(guī)模無法擴大，機器設備無法安裝，企業(yè)員工無法增加；有的困于資金，因為缺錢，無法擴大產能；有的困于科研和技術人才，使新項目無法落地，等等，都是產能的致命瓶頸。

工藝風險分析

工藝危害分析（PHA）常用危害分析方法:故障假設/檢查表(What if/Checklist)、故障類型與影響(FMEA)、危險與可操作性研究(HAZOP)、保護層分析(LOPA)、故障樹分析(FTA)等。