材料的工藝性能有何意義

1、材料的硬度直接影響到其機(jī)械加工性能，過硬的話會(huì)加工不動(dòng)或產(chǎn)生讓刀，還會(huì)加快刀具的磨損速度。

硬度過低會(huì)造成粘刀，加工過程中材料自身易在切削力的作用下產(chǎn)生變形。

2、正火是通過把材料加熱到奧氏體組織，經(jīng)過保溫，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝，最終獲得組織為珠光體+鐵素體，正火后硬度一般為170-241HB，在這個(gè)硬度區(qū)間其加工性能較好。

3、預(yù)備熱處理的主要目的是降低硬度、均勻組織，便于切削加工。

4、正火一般用在變形加工之后（軋制、鍛壓、鑄造），可以均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、消除組織缺陷（網(wǎng)狀滲碳體、魏氏組織），降低硬度。

材料的工藝性能有何意義和作用

1、定義不同：

工藝是指勞動(dòng)者利用各類生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。

3、性質(zhì)不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動(dòng)對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質(zhì)是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同

材料的工藝性能有哪些?

衡量材料鑄造性能的指標(biāo)主要有

一、流動(dòng)性：液態(tài)金屬的流動(dòng)能力

1、 對鑄件質(zhì)量的影響

1） 流動(dòng)性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。

2） 流動(dòng)性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。

3） 流動(dòng)性好的合金，能在液態(tài)合金在凝固收縮時(shí)及時(shí)的補(bǔ)縮。

2、 影響流動(dòng)性的因素

1） 合金的成分的影響 共晶成分的結(jié)晶比亞共晶好

2） 澆注條件的影響 溫度越高，保持液態(tài)的時(shí)間越長，液態(tài)合金的充型能力越強(qiáng)。

3） 鑄型的影響 形狀越復(fù)雜、壁厚越小，則液態(tài)合金流動(dòng)時(shí)的阻力越大。

二、收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進(jìn)程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象

三種收縮 液態(tài)收縮、凝固收縮、（體收縮） 固態(tài)收縮（線收縮） 。

1、 影響收縮性的因素

1) 合金成分的影響

2) 澆注溫度的影響

3) 鑄型的影響

2、 收縮性與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

1) 縮孔與縮松

2) 變形與開裂

材料的工藝性能有何實(shí)用意義

抗拉強(qiáng)度

在材料拉力試驗(yàn)機(jī)上對塑料試樣施加靜態(tài)拉伸載荷并以一定速度拉伸直至試樣斷裂。此時(shí)試樣單位截面上所承受的拉力稱為該塑料的抗拉強(qiáng)度。

屈服強(qiáng)度

材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時(shí)的應(yīng)力。

傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。

按照傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，必然會(huì)導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強(qiáng)度，但是隨著材料屈服強(qiáng)度的提高，材料的抗脆斷強(qiáng)度在降低，材料的脆斷危險(xiǎn)性增加了。

屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。

掌握材料的工藝性能有何意義

淬火，獲得的是馬氏體類型組織，硬度最高。

如果是表面淬火熱處理，外層為馬氏體類，心部珠光體類，有外表耐磨，心部韌性又較高的特點(diǎn)。

正火，珠光體類組織。

一般用供儲(chǔ)垛肥艸堵訛瑟番雞于材料出廠終處理或，加工前預(yù)處理。

根據(jù)鋼種不同也可用退火替代，硬度相較退火稍高。

如合金鋼一般用退火而不同正火，以利于繼續(xù)加工。

退火，溫度范圍較大均勻化退火有1100多度，去應(yīng)力退火有550℃的。

根據(jù)不同的退火都有不同的熱處理目的，獲得的也是珠光體類型組織。

硬度具體工藝具體談，但是一般不以改變硬度為目的。

回火，一般伴隨著淬火而言，有高溫回火，中溫回火，低溫回火。

獲得的是回火馬氏體類型組織。

比馬氏體類組織硬度要低，但是韌性提高。

調(diào)制，應(yīng)為調(diào)質(zhì)，意為調(diào)節(jié)。

過程是淬火加高溫回火。

在獲得較高硬度、強(qiáng)度的同時(shí)，也具備足夠的韌性和耐疲勞性能。

獲得組織為回火馬氏體類組織，高溫回火后一般以回火索氏體為主。

總之，熱處理不一定以改變硬度為目的，并不是所有熱處理都有硬度“指標(biāo)”。

通常是以具體工藝為準(zhǔn)，不談工藝相當(dāng)于紙上談兵泛泛而已。

材料的使用性能與工藝性能有何區(qū)別

從材料上說大體是一樣的主要成分是碳黑和一些有機(jī)物但是也略有區(qū)別,

這些區(qū)別來自于材料本身和加工工藝具體體現(xiàn)在墨粉自身帶電性能的差別和熔點(diǎn)的差別!

現(xiàn)在國產(chǎn)也就是代用粉的工藝相對來說總體還是不錯(cuò)的,畢竟也不是什么高科技的東西了目前很多品牌的的國產(chǎn)粉完全能夠勝任

使用代用粉最多會(huì)引發(fā)熱輥粘粉.由于墨粉制作工藝的問題熔點(diǎn)往往不能非常精確代用粉用久了都會(huì)有附著在熱輥上即使原裝粉也有一些概率但還是低于代用粉!遇到熱輥粘粉的情況只能更換了

現(xiàn)在國產(chǎn)粉品牌雜亂品種繁多確實(shí)難以分辯個(gè)人認(rèn)為"天威""保龍"還是不錯(cuò)的!可以考慮!

材料的工藝性能有何意義呢

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點(diǎn)：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高。

溫鍛指對于鋼質(zhì)鍛件，將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。

特點(diǎn)：變形溫度要求嚴(yán)格控制，需要加熱設(shè)備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點(diǎn)：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，提高鋼的塑性，這對一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

什么是材料的工藝性能

產(chǎn)品工藝是指生產(chǎn)工人利用生產(chǎn)工具和設(shè)備，對各種原料、材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使之成為成品的工作、方法、和技術(shù)。

它是人們在勞動(dòng)中積累起來并經(jīng)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也是生產(chǎn)工人和有關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)程。

材料的工藝性能有哪些

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個(gè)金屬的機(jī)械應(yīng)用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細(xì)化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能。物理性能是指金屬材料在各種物理?xiàng)l件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等?；瘜W(xué)性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學(xué)性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學(xué)性能是指金屬在力學(xué)作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的性能。它包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

材料的工藝性能是什么

金屬材料的主要性能

　?。ㄒ唬┙饘俨牧系臋C(jī)械性能

　　1、彈性和塑性

　　金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)原狀的性能叫彈性。

　　2、剛度

　　金屬材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力叫做剛性。

　　3、強(qiáng)度

　　金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力叫做強(qiáng)度。強(qiáng)度分抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度與抗扭強(qiáng)度。

　　4、硬度

　　金屬材料抵抗更硬物體壓力的能力叫做硬度。

　　5、沖擊韌性

　　金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力叫做沖擊韌性。

　　6、疲勞強(qiáng)度

　　金屬材料在無數(shù)次重復(fù)或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力叫做疲勞強(qiáng)度。

　?。ǘ┙饘俨牧系奈锢?、化學(xué)及工藝性能

　　1、物理性能

　　金屬材料的主要物理性能有密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。

　　2、化學(xué)性能

　　金屬材料的主要化學(xué)性能有耐酸性、耐堿性、抗氧化性等。

　　3、工藝性能

　　工藝性能是物理、化學(xué)、機(jī)械性能的綜合。按工藝方法不同分為鑄造性、可鍛性、可焊性和切削加工性等。