工藝優(yōu)化的目的

答：-39的八位反碼是39(十進制) = 100111(二進制)。

下面科普一下十進制顯示材料：顯示材料在加工過程中形狀、尺寸、內(nèi)部組織及缺陷的演變情況，預測其組織性能質(zhì)量，達到優(yōu)化工藝設(shè)計目的的一門嶄新技術(shù)。采用工藝模擬技術(shù)將數(shù)值模擬、物理模擬和專家系統(tǒng)相結(jié)合。

工藝優(yōu)化的意義

工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。

(1)計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。

(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。

(3)提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。

(4)跟蹤在制品。

對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的要求和物料清單一樣，也應在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準。如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上，而事實上該作業(yè)并不在該部門，或一項作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。通過計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù)，可以測出工藝路線準確度。

對許多企業(yè)來說，MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業(yè)來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。

(1)在MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。

(2)當MRP逐漸投入運行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

(3)在編制能力計劃和派工單的早期，應確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設(shè)計部門確定。同時還應經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)過程進行詳細審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變，設(shè)備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標準可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

工藝路線由工程設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。當MRP投入運行之后，讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對于工藝路線的變更，應由兩個部門協(xié)商進行。

工藝優(yōu)化是指

①細胞生長過程研究，了解微生物從非生物培養(yǎng)基中攝取營養(yǎng)物質(zhì)的情況和營養(yǎng)物質(zhì)通過代謝途徑轉(zhuǎn)化后的去向，確定不同環(huán)境條件下微生物的代謝產(chǎn)物分布②根據(jù)微生物代謝反應符合質(zhì)量守恒定律，對微生物反應的化學計量進行研究，簡化對發(fā)酵過程的質(zhì)量衡算③研究生物反應速率及其影響因素，建立生物反應動力學，這也是是發(fā)酵過程優(yōu)化研究的核心內(nèi)容。

④生物反應器工程，包括生物反應器及參數(shù)的檢測與控制，它們是發(fā)酵過程優(yōu)化最基本的手段。

工藝改進與工藝優(yōu)化的目的

人力資源過?？傮w而言是弊大于利的，有利的地方主要是能夠應付客戶突然增加的產(chǎn)能，同時在人員流動大時比較有選擇的余地，但人力資源過剩對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率肯定是不利的，更不利于技術(shù)提升，只有人力短缺的情況下，大部分企業(yè)才會想方設(shè)法去提高效率，通過技術(shù)改進對工藝和流程進行優(yōu)化，或者開發(fā)新產(chǎn)品，走更優(yōu)的賽道。

工藝優(yōu)化的目的和意義

分析化學跟化學工程與工藝雖然基礎(chǔ)課都是四大化學即無機有機分析物化以及其相應想專業(yè)課，但是兩者是有區(qū)別的主要區(qū)別是專業(yè)課上面。

專業(yè)課上分析化學學的比較多的是各種分析方法的一些課程主要是化學分析和儀器分析。學習很多分析方法，如液相、氣相、核磁共振、譜學、熱分析、紅外、紫外等這些是基礎(chǔ)的還有些更難的分析方法。

而化學工程與工藝主要學習的是一些化工廠的工藝以及優(yōu)化等。跟分析化學差別很大。就業(yè)方向一般也不同，化學工程與工藝主要就是化工廠里面做工藝之類的技術(shù)或者生產(chǎn)。而分析化學就業(yè)面比較寬各個行業(yè)用到分析的比如地質(zhì)勘探、冶金、考古、化工分析、刑偵鑒定等等。

工藝優(yōu)化的目的是什么

工藝分析：是指對現(xiàn)場的宏觀分析，它以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象，記錄和分析生產(chǎn)過程中的加工和檢驗兩個工序，目的是：改善不合理的工藝方法、工藝內(nèi)容、程序和作業(yè)現(xiàn)場空間配置，通過嚴格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置，進行工藝程序分析時采用工藝程序圖，工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。

工藝優(yōu)化的重點是什么

可以分兩種情況討論，如果生產(chǎn)任務緊，我們可以在簧片組裝工序增加工位，這樣就可以減少后工序等待時間；

如果生產(chǎn)任務不緊張，干脆將兩道工序合并，這樣就可以減少一個人工，生產(chǎn)節(jié)拍也沒有明顯邊長。

就是利用生產(chǎn)線平衡的方法識別流水線瓶頸工序，并針對自身生產(chǎn)情況作出改善的案例。

針對多流水線生產(chǎn)的工藝，我們都可以利用這種方法識別生產(chǎn)節(jié)拍不平衡導致的浪費，從而作出改善。

工藝改善的目的

鋼的熱處理是通過加熱、保溫、冷卻的方法，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其性能的一種工藝。就好像我們在做飯的時候，針對同一個食材，有蒸、煮、炒、炸、燜、燴等多種不同的烹飪方法。通過控制加熱的方式、溫度和時間來使我們得到食物不同的口感和營養(yǎng)，滿足不同的需求。

1、鋼材的退火

　　將鋼加熱到了一定溫度并進行保溫一段時間，然后放在空氣中使它慢慢冷卻，稱之為為退火。鋼的退火是將鋼加熱到鋼發(fā)生相變或者部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，從而用來提高鋼的力學性能，也可以減少殘余應力；同時這樣處理也可以降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，改善切削加工的性能。所以鋼的退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，也是為后續(xù)工序提前作好一些準備，故退火只是屬于半成品熱處理，故而又被稱之為預先熱處理。

2、鋼材的正火

　　正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后放在空氣中使其自然冷卻的一種熱處理的方法。這樣的處理方法可以使它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼進行正火則可細化晶格，提高綜合它的力學性能，對要求不高的零件用正火來代替退火工藝是比較經(jīng)濟和劃算的。

3、鋼材的回火

　　將已經(jīng)進行過淬火的鋼重新加熱到一定的溫度，再用一定方法進行冷卻我們稱為回火。這樣處理它的目的是為了消除淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低鋼的硬度和脆性，以取得我們使用所預期的力學性能?；鼗鹨卜譃楦邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。回火一般多會與淬火、正火配合使用。

　　⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后再次進行高溫回火的熱處理方式稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指的是在500-650℃之間的溫度中進行回火。進行這樣的處理方法可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

　?、茣r效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種處理方式是為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，進而用以消除殘余應力，從而穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，這一步尤為重要。

4、鋼材的淬火

　　淬火處理是將鋼材加熱到臨界溫度以上，進行保溫一段時間，然后很快的放入到淬火劑中，使它的溫度驟然降低，以大于鋼材臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理方法。進行淬火處理能夠增加鋼材的強度和硬度，但要減少其塑性。一般淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等一些物質(zhì)。

5、鋼材的表面熱處理

　?、疟砻娲慊穑菏菍摷谋砻嫱ㄟ^快速的加熱到臨界溫度以上，但是熱量還未來得及傳到心部之前就對鋼材進行迅速的冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生任何相變，這就可以實現(xiàn)我們所需要的表面淬硬而心部不變的目的，表面淬火適用于中碳鋼。

　?、苹瘜W熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的原理，把它滲入到鋼材的表面層里面去，從而來改變工件表面層它的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。但是會按照滲入元素的種類不同。化學熱處理我們一般分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

工藝流程優(yōu)化的目的和意義

sc優(yōu)化：sc生產(chǎn)工藝優(yōu)化過程中設(shè)備的選型。

工藝優(yōu)化的目的有哪些

應該說量吧A物料物質(zhì)量定1其物料物質(zhì)量處A物質(zhì)量數(shù)該物料量（其實量比值單獨物料說量沒意義）量其實物質(zhì)投料比 建議多看看書 別人的只能參考，沒有意義

工藝優(yōu)化的基本思路

清潔環(huán)保、安全、節(jié)約成本 工藝技術(shù)路線的可靠性 選擇原則：

1、您有什么原料，該原料生產(chǎn)的產(chǎn)品市場銷售前景如何。

2、該產(chǎn)品目前最先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)你是否可以得到。

3、是否是你所在地區(qū)或國家鼓勵發(fā)展的，政府是否支持。

4、做好請專業(yè)研究單位、設(shè)計公司進行一下咨詢