塑料的工藝性

這是塑料產(chǎn)品成型工藝的問題。塑料成型工藝有模塑、擠塑、注塑、吹塑、噴涂、壓延、輥塑等，每套工藝都有自己的特點(diǎn)，在此不便一一詳述，請諒解。

塑料制品完全可以通過機(jī)加工成型，因塑料品種繁多，象金屬材料一樣，不同品種的塑料，機(jī)加工的參數(shù)也不同。如刀具、切削用量的選擇，必須考慮塑料的成分、添加劑的成分和它的物理性能。

塑料膜型的制作，要從結(jié)構(gòu)、工期、數(shù)量、成本、應(yīng)用效果等方面綜合考慮，合理選擇制作工藝。一般來說，模塑、擠塑、吹塑等成型速度都要比機(jī)加工快，快速成型也離不開這些方法，但一般都要有模具。模具的造價(jià)是比較高的。

塑料的工藝性能提現(xiàn)了塑料的

　　兩個(gè)是不同的概念，　　鑄造是指模具的制造，包括澆注，冷卻、打磨、鍛造；　　塑料模具是塑料制品成型的其中一種類型，還有吹塑（你用的塑料袋），擠出成型（板材、棒材）等?！　¤T造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了?！　¤T造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機(jī)械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟?zāi)Ｐ停Ｓ镁郾揭蚁┠Ｐ??！?鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。　　鑄造模具是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝?！　∷芰夏＞?，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的?！　“凑粘尚头椒ǖ牟煌?，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等?！　?/p>

1、塑料注射（塑）模具　　它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法?！　?/p>

2、 塑料壓塑模具　　包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同?！　?/p>

3、塑料擠出模具　　用來

塑料的工藝性能指什么

注塑是將融化的塑料注入到成型模具中，通過水冷脫模，低壓注塑是使用特殊的熱熔膠，該熱熔膠流動(dòng)性能好，不需要加大的壓力即可注入到模具內(nèi)，不會(huì)因高溫高壓傷害到預(yù)留模具內(nèi)的元器件，與傳統(tǒng)意義上的注塑有區(qū)別是傳統(tǒng)的模具是鋼模而低壓模具鋁模即可，但低壓注塑原料要去高選擇余地小。

吹塑工藝是塑料薄膜的生產(chǎn)工藝，吹塑是將融化的塑膠原料通過環(huán)形模具后，拉伸成圓筒形，一般較薄，厚度低于0.25MM，好像是一條長條狀的氣球，膜泡離開膜唇后通過風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，壓扁收卷成筒料。

低于注塑是注塑行業(yè)的新工藝，吹膜是傳統(tǒng)制造薄膜工藝，一般是不同的工廠生產(chǎn)，無關(guān)聯(lián)關(guān)系。

塑料的工藝性能指標(biāo)

塑料硬度單位塑料硬度90SH表示肖氏硬度90。 各種機(jī)械零件和工具必須具備的力學(xué)性能指標(biāo) , 用于表征材料的軟硬程度,是指材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。

肖氏硬度為度量塑料、橡膠與玻璃等非金屬材料的硬度,單位是HA、HC、HD,采用靜態(tài)擠壓測量法。

塑料的工藝性能包括塑料的

1、PVC中添加無機(jī)填料

加入一定量填料后，能提高PVC耐熱性。常用的填料有：重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、鍛燒陶上、硫酸鋇、赤泥、鈦?zhàn)苑鄣取?/p>

2、PVC中加入玻璃纖維

PVC中加入20%~30%玻璃纖維，在不加(或少加)增塑劑的情況下，其耐熱性可提高到100℃以上。特別是長纖維增強(qiáng)的PVC，其熱變形溫度增加更為明顯。

3、PVC交聯(lián)

交聯(lián)PVC可用輻射交聯(lián)法和化學(xué)交聯(lián)法來制取。交聯(lián)后的PVC制品比普通PVC制品機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱變形、耐磨、耐化學(xué)藥品等性能優(yōu)良。輻射交聯(lián)電線可在100~110℃下連續(xù)使用。

4、PVC與其它聚合物共混

PVC與其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能(充分相容)與PVC相比有所提高。因?yàn)橄嗳菪缘膬煞N聚合物混煉后，可以達(dá)到分子級互融，形成單相結(jié)構(gòu)，從而使共混物性能得到補(bǔ)充和加強(qiáng)，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。

5、PVC共聚物

PVC(氯乙烯)與其它單體共聚樹脂的組成中若含有極性或大基團(tuán)的組分，則共聚物的熱變形溫度相應(yīng)增加，耐熱性比PVC好，制得耐熱制品。PVC的軟化溫度為78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的軟化溫度分別為100~130、85、140~150℃。

6、PVC氯化

氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而制得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在100℃下連續(xù)使用(比PVC高20~35℃)，最高使用溫度可達(dá)100~105℃。且化學(xué)穩(wěn)定性、難燃性、耐寒性均優(yōu)于PVC。但氯化設(shè)備防腐要求較嚴(yán)。樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應(yīng)用和發(fā)展。

7、加入耐熱改性劑

耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發(fā)生產(chǎn)的具有較高耐熱性的一類聚合物。

聚戊二酰亞胺：由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應(yīng)制得。

SMA(苯乙烯一馬來酐共聚物)是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑。

HT-510(日)是丙烯酸系列亞胺基共聚物。

S700N是α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。

ABS類耐熱改性劑：A15、A50B、A10(日本鐘淵)。

MBS類耐熱改性劑：三菱H602、605、632。

另外，還有ELIX200、300;GEBlendex702、703、586、975等。

塑料的工藝性能有哪些

ABS塑料去應(yīng)力熱處理的工藝方法：把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2小時(shí)上，再緩慢冷卻至室溫。

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

據(jù)《2013-2017年中國工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》分析，截至2011年底，我國機(jī)械產(chǎn)品每年消耗油料的費(fèi)用高于全年機(jī)械的總產(chǎn)值;同時(shí)，美國、日本等市場準(zhǔn)入門檻正不斷提高，在貿(mào)易壁壘設(shè)置中，排放標(biāo)準(zhǔn)的限制首當(dāng)其沖。

塑料的工藝性能體現(xiàn)塑料的什么特性

是的。它們的區(qū)別和用途如下。

1、三種PP塑料的含義 ：

（1）OPP是指定向聚丙烯，是英文oriented polypropylene的縮寫。

（2）CPP是指未拉伸聚丙烯，是英文cast polypropylene的縮寫。

（3）PPF是指聚丙烯纖維，是英文polypropylene fiber的縮寫。

2、三種PP塑料的特點(diǎn)：

（1）OPP的特點(diǎn)是密封性好；防偽性強(qiáng)；新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環(huán)境保護(hù)方面完全符合國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）CPP的特點(diǎn)是水氣和異味阻隔性優(yōu)良；多功能，可作為復(fù)合材料基膜；可進(jìn)行金屬化處理；作為食品和商品包裝及外包裝，具有優(yōu)良的演示性，可使產(chǎn)品在包裝下仍清晰可見。

（3）PPF的特點(diǎn)是質(zhì)輕；強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕；具有電絕緣性和保暖性；耐熱及耐老化性能差；吸濕性及染色性差。

3、三種PP塑料的應(yīng)用：

（1）OPP主要應(yīng)用：OPP膠帶；OPP瓶；OPP自封袋。由OPP膜單片對折后側(cè)面封邊并在開口舌頭處粘有自粘膠條，使用時(shí)裝入產(chǎn)品撕去封條表面的保護(hù)膜，將舌頭對折后粘牢即可，美觀大方，廣泛使用于服裝、食品、文具等行業(yè)。

（2）CPP的主要應(yīng)用：（復(fù)合膜）服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝。（鍍鋁膜）阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。（蒸煮膜）應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。（功能膜）食品外包裝，糖果外包裝。

（3）PPF的主要應(yīng)用：可作為混凝土、灰泥等的填充材料，提高混凝土的抗沖擊性、防水隔熱性。汽車和家庭用裝飾材料、絮片、玩具等?？捎糜谝淮涡孕l(wèi)生用品，如衛(wèi)生巾、手術(shù)衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。婦女用衛(wèi)生巾、一次性嬰兒和成人尿布目前已成為人們?nèi)粘ＯM(fèi)的普通產(chǎn)品。

塑料的工藝性能不包括

ABS塑料

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米,適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.

具有以下性能：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

PE料: 料身較軟, 但透明度不夠其它料高,比較蒙. 拉力好!不易爆口!

PP料: 料身較硬, 但透明度比較高, 較清晰, 拉力不是很好! 易爆口!

PO料: 料身較脆, 透明度不夠高,比PE料還要蒙, 有點(diǎn)透白色, 拉力也不是很好.

OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不夠,但最易爆口. 且印刷最容易脫色.

PVC料: 料身有軟也有硬的, 可根據(jù)客人所需來訂料, 透明度也可根椐所需,因?yàn)橛谐该髁?普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯爛, 也不容易爆口,因?yàn)閮蓪恿现g是用機(jī)器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

物料性能

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).

3.加熱時(shí)間不宜過長,否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.

4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.

5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.

PP塑料(聚丙烯)

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---

物料性能

密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物，以THF（四氫呋喃）為流動(dòng)相（注意您的柱子要能用于THF），，用普適標(biāo)定法測定PVC的分子量及其分布。多數(shù)文獻(xiàn)給出的是各聚合物在25℃時(shí)的K和α值, 目前可靠的文獻(xiàn)上尚未發(fā)現(xiàn)28℃時(shí)聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時(shí)測定PVC的分子量，可采用25℃時(shí)測定，此時(shí)PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766

定義、特點(diǎn)

聚氯乙烯瓦（UPVC輕質(zhì)屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）為主體材料并分別加以熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料以及光屏蔽劑、、發(fā)泡劑等，經(jīng)混合、塑化并經(jīng)三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發(fā)泡

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么區(qū)別聚乙烯 PE

未著色時(shí)呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸制品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；較硬。

常見制品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、等。

聚苯乙烯PS

在未著色時(shí)透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等

聚氯乙烯 PVC

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。

常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等

PET

透明度很好，強(qiáng)度和韌性優(yōu)于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常見制品：常為瓶類制品如可樂、礦泉水瓶等

聚乙烯廢棄物

聚乙烯是塑料中產(chǎn)量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結(jié)晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。

的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：

1.薄膜生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮后直接送入擠出機(jī)造粒，回收過程較簡單。

2.來自化學(xué)工業(yè)、電氣工業(yè)、食品與消費(fèi)品工業(yè)等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色并印有商標(biāo)，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質(zhì)。

聚乙烯由于價(jià)廉易得、成型方便，所以其制品應(yīng)用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計(jì)在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農(nóng)用膜；線型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。

聚氯乙烯廢棄物

聚氯乙烯歷史上曾經(jīng)是使用量最大的塑料，現(xiàn)在某些領(lǐng)域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產(chǎn)品有搪塑制品等。

廢棄物

（PMMA）俗稱有機(jī)玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨(dú)特性能：極好的透明度（接近于玻璃）；韌性、耐化學(xué)性、耐候性都很好。因而已大量用于汽車、醫(yī)療器械、室內(nèi)游泳池等地方，隨著汽車等相關(guān)工業(yè)的發(fā)展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產(chǎn)品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產(chǎn)品；油漆和涂料。

聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應(yīng)用范圍很廣?？纱笾路譃橐韵滤姆矫妫?/p>

通用聚苯乙烯：產(chǎn)品大量日用制品以及家電、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療等透明制品上。

高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，產(chǎn)品廣泛用于電氣配件、家電外殼、食品容器等。

擠出發(fā)泡聚苯乙烯片材及其熱成型制品：厚的板材主要用于作絕熱、隔音、防震材料。熱成型制品則大量用于食品包裝以及快餐食品容器。

泡沫制品：產(chǎn)品用于電器的防震包裝，建筑、冷凍等行業(yè)的絕熱材料。

前二類聚苯乙烯制品使用壽命長，廢棄厚可用常規(guī)的回收方法回收，故對環(huán)境的壓力也較小。而后二類聚苯乙烯制品則多屬于一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會(huì)對環(huán)境造成極大的壓力。人們常說的“白色污染”中很大一部分內(nèi)容即是泡沫聚苯乙烯。

廢棄物

（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結(jié)晶型塑料，但在瓶、薄膜產(chǎn)品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。

PET由于性能優(yōu)良，成本低，用途非常廣。根據(jù)其制品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由于質(zhì)輕不碎、能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料，大量應(yīng)用在食品、飲料、化妝品等領(lǐng)域，特別是飲料瓶，PET已占絕對優(yōu)勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。

PET瓶的回收技術(shù)在國外已達(dá)到相當(dāng)高的水平，美國、德國等國家回收率現(xiàn)已達(dá)80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規(guī)，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設(shè)計(jì)制造了強(qiáng)制性的規(guī)定。

廢舊塑料來源簡單分類

塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費(fèi)等每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生廢料或廢棄制品，統(tǒng)稱為“塑料廢棄物”，其中絕大多數(shù)產(chǎn)生于消費(fèi)使用過程中，而且尤以包裝材料、農(nóng)膜及一次性藥品的廢棄量最大。

廢舊塑料的產(chǎn)生：

1.樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料；

2.成型加工過程中產(chǎn)生的廢料；

3.配混和再生加工過程中產(chǎn)生的廢料；

4.二次加工中產(chǎn)生的廢料；

5.工業(yè)消費(fèi)后塑料廢料；

這類廢舊廢料來源廣，使用情況復(fù)雜，必須經(jīng)過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：

1）化學(xué)工業(yè)中使用過的袋、桶等；

2）紡織工業(yè)中的容器、廢人造纖維絲等；

3）家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等；

4）建筑行業(yè)中的建材、管材等；

5）灌裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等；

6）食品加工業(yè)中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等；

7）農(nóng)業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

8）漁業(yè)中的魚網(wǎng)、浮球等；

9）報(bào)廢車輛上拆卸下來的保險(xiǎn)杠、燃油箱、蓄電池箱等。

6.生活消費(fèi)后的廢舊塑料

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

結(jié)構(gòu)

ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時(shí) ABS樹脂熔點(diǎn)為175℃。

隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；

苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。

性質(zhì)

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

生產(chǎn)

ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn)1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE

TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。

既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。

TPR，TPE的優(yōu)點(diǎn)

1. 可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。

2. 生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。

4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

6. 可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內(nèi)部的CO3集團(tuán)。

化學(xué)性質(zhì)

聚碳酸酯耐酸，耐油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟堿。

物理性質(zhì)

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價(jià)格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。

歷史

生產(chǎn)與應(yīng)用

聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動(dòng)物籠子寵物籠\子。

聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。

對環(huán)境的影響

食物接觸

由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產(chǎn)者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。

超過100 項(xiàng)研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態(tài)的反應(yīng) 。 Howdeshell 等發(fā)現(xiàn)在室溫 一種內(nèi)分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動(dòng)物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發(fā)大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的文件,似乎發(fā)現(xiàn)了暗示在財(cái)政的資助和得出結(jié)論之間有關(guān)系: 工業(yè)界資助的研究看上去傾向於沒有發(fā)現(xiàn)重大作影響; 政府資助的研究傾向於發(fā)現(xiàn)有重大影響。

易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用

在聚碳酸酯纖維不應(yīng)使用氧化鈉和其它堿清潔劑 否則導(dǎo)致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內(nèi)分泌干擾素 (影響生殖系統(tǒng))。

聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經(jīng)聚酯切片工廠加工后就成了聚酯切片顆粒物，再經(jīng)塑料廠加工就成了成品，從實(shí)用的角度，

其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點(diǎn)是比較脆，一跌就破。

運(yùn)用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號(hào)中都是用這種材料，而且是全外殼都采用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內(nèi)沒有標(biāo)識(shí)的話，單從外表面看不仔細(xì)去觀察，可能會(huì)以為是合金物。此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。

塑料包裝薄膜材料

塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。

幾種常見的薄膜

1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅(jiān)韌耐磨，是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點(diǎn)是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。

2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價(jià)格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經(jīng)吹塑機(jī)吹制而成的，成本較低，所以應(yīng)用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點(diǎn)是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是目前應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。

3、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價(jià)格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。

4、尼龍薄膜（PA）

尼龍薄膜是一種非常堅(jiān)韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機(jī)溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅(jiān)挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強(qiáng)度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

6、鍍鋁薄膜

目前應(yīng)用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。

PP塑料中空板

PP 塑料中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出制作而成，產(chǎn)品平整，可添加各種色料、導(dǎo)電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質(zhì)輕、耐沖擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優(yōu)點(diǎn)，其無毒干凈，符合食品GMP的標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品可重復(fù)使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點(diǎn)。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一。

軟質(zhì)薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農(nóng)膜。

（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經(jīng)壓延成膜。其特點(diǎn)是透光性好，阻隔遠(yuǎn)紅外線，保溫性強(qiáng)，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設(shè)施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點(diǎn)是密度大（為1.3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出后膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因?yàn)闀?huì)有毒氯氣產(chǎn)生。

（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經(jīng)擠出吹塑成膜。質(zhì)地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適于作各種棚膜、地膜，是我國當(dāng)前主要的農(nóng)膜品種。其缺點(diǎn)是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產(chǎn)大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等添加劑改性，才能適合生產(chǎn)的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。

（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農(nóng)膜：EVA對紅外線的阻隔性介于PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強(qiáng)。

不同材質(zhì)具有不同的特性：EVA有特別優(yōu)異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農(nóng)膜在0°C時(shí)硬化，抗拉力及耐沖擊性極差。EVA及PVC農(nóng)膜不適于高溫炎熱的夏天應(yīng)用。PVC與PE初始透光率均可達(dá)到90%，PVC隨著時(shí)間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。

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個(gè)人日記 |公開 |原創(chuàng)：惠誠塑機(jī)

塑料的工藝性有哪些

塑料已被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)，工業(yè)，建筑，包裝，國防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域

農(nóng)業(yè)：大量塑料被用于制造地膜，育秧薄膜，大棚膜，排灌管道，魚網(wǎng)和養(yǎng)殖浮標(biāo)等

工業(yè)：電氣和電子工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機(jī)械工業(yè)中用塑料制作齒輪。軸瓦及許多零部件代替金屬；在化學(xué)工業(yè)中用塑料制作各種容器及其他防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗，樓梯扶手，地磚，天花板，隔熱隔音板，落水管，裝飾板和衛(wèi)生潔具等。

國防工業(yè)：無論常規(guī)武器，飛機(jī)，艦艇，還是火箭，導(dǎo)彈，人造衛(wèi)星等領(lǐng)域，塑料都是必不可少的材料。

在日常生活中。塑料應(yīng)用更為廣泛，如雨衣，牙刷，塑料袋，保鮮膜等，在家電工業(yè)上，電視機(jī)，電風(fēng)扇，等也有廣泛應(yīng)用。另外，塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領(lǐng)域中已獲得廣泛應(yīng)用，例如各種中空容器，注塑容器，瓦楞箱，捆扎繩，打包帶等

醫(yī)學(xué)上也有許多醫(yī)學(xué)儀器，醫(yī)用品都有塑料的蹤影。

所以，此研究基于發(fā)展迅捷的塑料工藝

目的意義

然而，塑料工業(yè)的飛速發(fā)展使生活中絕大部分人都不知道不同種類的塑料究竟性質(zhì)上有何差異，不同塑料究竟有何種用途，因而導(dǎo)致塑料亂用現(xiàn)象屢見不鮮，大大降低了塑料的性能，甚至?xí)斐扇松碡?cái)產(chǎn)安全。

更有不法商家從中牟取暴利，對此，本研究性學(xué)習(xí)旨在讓廣大群眾了解不同塑料，能正確區(qū)分不同塑料，正確使用不同塑料，提高利用率，減少塑料報(bào)廢帶來的環(huán)境資源問題。

塑料的工藝性能的好壞對成型的影響

塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。

2、擠出成型法是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。

3、壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。

5、塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。

6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。