軸的加工工藝有哪些

1、偏心軸主要在裝夾方面采取措施，把要加工的偏心部軸線找正到與車床主軸軸線相重合，對于象偏心軸承、凸輪等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盤，在普通機床上加工。

偏心軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計中，要根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)實際情況，工序的安排采用工序集中和工序分散相結(jié)合的辦法，并且設(shè)計一條自動化生產(chǎn)線。當按工序集中原則組織過程時，還采用了自動化程度較高的高效機床和工藝裝備。這樣可以大大地提高了生產(chǎn)效率。

2、通過三爪卡盤加工偏心軸具體做法如下：

在三爪自定心卡盤加工偏心工件時，當加工偏心距?。╡≤5-6毫米）長度短而數(shù)量較多的偏工件時，可以在三爪自定心卡盤加工，車削時，先把外圓和長度車好。然后夾在三爪卡盤上，在其中一爪上墊上一墊片，使工件產(chǎn)生偏心來車削。墊本的厚度可用下面公式計算。

X=1.5e×(1-e/2d)

x=墊片厚度 ；e=工件的偏心距；d=三爪夾住部分的直徑。實際車削時，由于長爪和工件接觸位置有偏差，加土墊片夾緊后的變形還需要加上一個修正常數(shù)既。

x實=x+1.5△e

x實=實際墊片的厚度； x=計算出來的厚度 ；△ e=試出后，實測的偏心距誤差 。

擴展資料：

偏心軸的作用

在機械傳動中，回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑椭本€運動或往復直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，一般都是利用偏心零件來完成的。為了方便調(diào)節(jié)軸與軸之間的中心距，偏心軸通常運用在平面連桿機構(gòu)三角帶傳動中。一般的軸，只能帶動工件自轉(zhuǎn)，但是偏心軸，不但能傳遞自轉(zhuǎn)，同時還能傳遞公轉(zhuǎn)。

偏心軸結(jié)構(gòu)及工作原理

偏心軸當圓形沒有繞著自己的中心旋轉(zhuǎn)時，就成了偏心輪。偏心軸也是凸輪的一種，一般來說偏心輪主要的目的是產(chǎn)生振動即可，像電動篩子，手機里面的振動器都是用偏心輪，大部分偏心輪都是圓形輪，因為圓形輪制造方便，工藝簡單。

軸的加工工藝有哪些種類

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。

軸類的加工工藝

套內(nèi)工具一般是指加工零件的孔。孔的加工工藝相對軸的加工工藝要復雜很多，孔的加工工藝基本如下，先鉆孔，后絞孔可能還要鏜和磨內(nèi)孔，對于經(jīng)度較高的孔，還要進行研磨。而對于軸來講加工就方便很多。先加工軸的外圓，然后進行磨需就可以了。

軸加工的工藝過程

車床：（1）夾棒料左端，平右端面，鉆中心孔。

車φ41.5、φ28、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓。

φ41.5外圓到位并倒右端30°角、φ28外圓到位、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓分別留磨

量（或精車余量）單邊0.2mm、長度24、36、35到位。

（2）工件掉頭，夾φ41.5外圓，車左端面，長度197到位，鉆中心孔。

（3）松開工件，兩端頂尖上雞心夾

車φ41.5、φ28、φ25js6外圓，倒φ41.5左端30°角、φ28外圓尺寸到位、φ25js6單

邊留磨量0.2mm，各長度尺寸到位。

（4）車蝸桿，尺寸到位

銑床：夾左端φ28外圓、頂右端，銑鍵槽。

外圓磨床：上雞心夾兩端頂磨右端Ra1.6、Ra0.8外圓面至尺寸要求。

工件掉頭磨左端Ra0.8外圓面至尺寸要求。

恐有疏漏，僅供參考！

軸的制造工藝

制作工藝說明

產(chǎn)品從設(shè)計、原料采購、制造、裝機、調(diào)試等各階段，都嚴格按照依據(jù)GB19001(ISO9000-2000版)所編寫的《質(zhì)量管理手冊》，嚴格實施質(zhì)量控制。

1、設(shè)計輸入到設(shè)計輸出(全部圖釋和全套產(chǎn)品明細表)，按程序和職責，審核、簽字。

2、設(shè)計修改，填寫更改通知單，注明修改原因，經(jīng)審批并在圖樣或文件上標記后，方能下達實施。

3、采購，原材料由國內(nèi)或國外合法廠商供應，進廠須檢驗部門檢驗同意后，才能進庫，并分類存放、登記入賬、掛卡，賬、物、卡一致。

4、焊接件，按圖樣施工，按圖樣技術(shù)要求和焊接質(zhì)量進行無損探傷檢驗。

5、鍛件，上海凱泉提供原材料，由協(xié)作廠商負責加工并檢驗交付。

6、冷加工，按產(chǎn)品類別和大、中、小件分車間，按工藝操作，按圖樣加工，按標準驗收。各車間配置了與任務相適應的數(shù)控機床，專用機床，通用機床和齊全、完善的工、卡、量具。實施自檢、互檢、專檢和首尾件檢驗控制。

例如：葉輪鑄件 車削 拉鍵槽 靜、動平衡 檢驗 涂油、涂漆 入庫例如：導流體 鑄件 車削 鉆孔 檢驗 涂油、涂漆 轉(zhuǎn)入裝配車間

7、裝配，對承壓零部件，包括潛水電泵的機殼、上蓋、下蓋、油室等按設(shè)計揚程的1.5倍公稱壓力歷時5分針，進行打壓試驗，確保無變形、無冒汗現(xiàn)象出現(xiàn)。軸類零件，檢查直線度和尺寸精度。

全部合格零件，按裝配工藝卡進行組裝。

軸類零件機械加工工藝過程

1.零件圖樣分析;

　　2.確定毛坯;

　　3.確定主要表面的加工方法;

　　4.確定定位基準;

　　5.劃分階段;

　　6.熱處理工序安排;

　　7.加工尺寸和切削用量;

　　8.擬定工藝過程;