銅制作工藝

　　錘起銅器源于日本的一個(gè)傳統(tǒng)民藝，是一種純手工去鍛打出的銅器。

　　說到錘起銅器，自然讓人想到的是日本的玉川堂，其位于日本新瀉縣燕市，是世界上有名的錘起銅器老字號(hào)，由玉川覺兵衛(wèi)創(chuàng)立于江戶時(shí)代后期的1816年，歷經(jīng)近200年歷史，是一種靠手工工藝來傳承的古老文化，沉淀著世代相傳的技藝和文化財(cái)富。

　　錘起銅器工藝代代相傳，技術(shù)特點(diǎn)是用錘敲打銅片或(銀片)，使整塊銅片卷曲而成型，因而被稱為“錘起銅器”?！板N起銅器”用于敲打銅片的工具很多，有金錘200多種，錘墊300多種。作為傳統(tǒng)的古老文化，傳承的不單只技藝，而且這些各類型的工具也是代代相傳。

銅工藝品制作

古代金屬細(xì)工裝飾技法之一。青銅器鑲嵌技術(shù)，早在二里頭文化時(shí)期就已發(fā)明，至商更加普遍，一般用玉石鑲嵌。鑲嵌金屬，在春秋時(shí)才盛行。純銅鑲嵌是先在銅器表面上鑄成淺槽圖案，再在凹槽內(nèi)嵌進(jìn)純銅片，磨平，使其因不同銅質(zhì)的光澤，顯現(xiàn)出花紋。

這種工藝最早見于輝縣甲、乙墓出土的扁圓形壺，其年代約相當(dāng)于春秋中期偏晚。此壺腹部鑲嵌純銅龍紋三層，頸部及下腹并鑲嵌純銅菱形三周。到春秋晚期的蔡侯墓銅器群中，開始廣泛使用，其中有敦、豆、缶、方鑒、四耳盤等共七件銅器，均用純銅鑲嵌花紋，其圖案也是龍紋和菱形紋。

銅的制作工藝

濕法冶銅

濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4

濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個(gè)方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。

火法冶銅

火法冶銅的原理是：2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2

包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。 吹煉能夠 消除煙害，回收精礦中的硫。 精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質(zhì)對(duì)氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去

銅工藝品的制作方法

銅變成黃金色可用電，鍍金，清洗劑。

OY-97銅仿金金色清洗劑廣泛應(yīng)用于標(biāo)牌、工藝品、鈕扣、小五金等需要金色裝飾的行業(yè)，OY-97針對(duì)不同的銅材，經(jīng)過不同的處理，可以獲得不同的金色效果，清洗的銅材從60以上均可以獲得鏡面效果，外表有如電鍍金色，外觀顏色的處理在電鍍與清洗的工藝上專家都極難分辯出來。

如果清洗的顏色需要帶紅有如真金可以采用62以下黃銅，如果需要帶青有如青銅，可以選擇65以上黃銅。

銅的成型工藝

熱處理意義：熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

銅制作工藝品

銅制工藝品種類很多，有純銅澆筑成型的，主要是銅雕塑。有純銀壓鑄成型的銅紀(jì)念章銅擺件。不同工藝不同尺寸價(jià)格不一樣。

銅工藝品制作過程

乾隆朝制作的銅佛像數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過康熙朝，由于乾隆朝的銅佛像數(shù)量太多，工藝水平雖然不低，但為了大量生產(chǎn)，在工藝上就有所簡(jiǎn)略，技藝上已遜于康熙朝金銅佛像。

　　乾隆時(shí)佛面相較康熙時(shí)飽滿，額頭寬而隆，臉形偏方圓，五官刻劃程式化，鼻子有的簡(jiǎn)略地做出三個(gè)面，呈三角體，較為生硬。

乾隆時(shí)的佛座，其上蓮花瓣紋飾也大為簡(jiǎn)略，蓮瓣的內(nèi)層一般不再裝飾云朵紋，絕大多數(shù)為素蓮瓣。蓮座的最下緣已不再是明代和康熙造像的直壁樣式，而是一律制成圓隆形，給人以圓潤(rùn)肥厚。

乾隆時(shí)期造像幾乎多用黃銅，銅質(zhì)冶煉精致細(xì)密，造像器壁厚實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)，觸手感覺生硬干脆，分量沉重，若用金屬敲擊，發(fā)聲清脆悅耳，儼如銅鈴。

在鎏金方面，乾隆造像金色偏冷，呈中黃略冷的黃色，且金質(zhì)較稀薄。

銅工藝加工廠

這個(gè)太普通，只要是個(gè)工廠都有，金屬加工廠最多。

銅的加工工藝

一、從銅礦石中提取銅的方法

對(duì)于含銅品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實(shí)踐生產(chǎn)中含銅品位一般10～20％，個(gè)別有達(dá)30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經(jīng)過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。

二、銅礦石的選礦方法和對(duì)銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。

為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造；查明銅礦石的自然類型和工業(yè)類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。

銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現(xiàn)將不同類型銅礦石常用的選礦方法簡(jiǎn)介如下：

1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。

2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性，分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進(jìn)行處理等。

3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨(dú)處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。

4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

三、銅礦石的冶煉方法和對(duì)銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。

1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。

反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。

銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時(shí)要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對(duì)人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時(shí)，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。

鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時(shí)，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點(diǎn)增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；

氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；

細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

銅的制作工藝有哪幾種

用銅做舊水來把銅做舊，處理工藝流程：銅件除油拋光—水洗—發(fā)黑—水洗—拉絲做舊—水洗—干燥—噴漆。

銅做舊水：經(jīng)過著色做舊的銅件，更具有美感，且使用、觀賞價(jià)值比較高，因而到人們的普遍歡迎。著色做舊的銅件除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高銅的耐磨性和耐蝕性

處理工藝流程：銅件除油拋光—水洗—發(fā)黑—水洗—拉絲做舊—水洗—干燥—噴漆。

銅做舊水為藍(lán)色液體，將工件浸泡于溶液中，2鐘左右黃銅表面即變成黑青色，根據(jù)顏色調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間為2分鐘時(shí)，表面變色質(zhì)量最好，可獲得較好的防銹性能， 如想達(dá)到古銅，經(jīng)上述步驟處理后，可用百潔布或砂紙摩擦，方可達(dá)理想的效果。