鍛壓工藝技術(shù)講解

鑄造是指工件融化后用模具澆注成型的工藝，而鍛造是捶打鍛壓成型的工藝。

鍛壓工藝及設備

1、體積不變原理

鍛工在鍛造每種鍛件時，首先要算料，以鍛件在鍛造時所用的重量和火耗進行下料。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量 ρ－材料的比重 V－坯料的體積）算料時，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關(guān)，在鍛造時如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯移、彎曲、扭轉(zhuǎn)。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由八角變圓等，但體積不變。

2、最小阻力原理

在鍛壓前，指定工藝和選擇設備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整形工序三大類。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力最小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴孔：馬桿擴孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴大。

芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開最小阻力這個原理。

3、應力和彈性原理

這個原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質(zhì)的不同，收縮力的不相等。工件實放的內(nèi)應力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個原則非常重要。

應力包括：溫度應力（熱應力）、組織應力、殘余應力、在加工大型鍛件時，矩形斷面和圓形斷面越大，產(chǎn)生的熱應力、應力、殘余應力尤為突出。在坯料加熱時，內(nèi)外溫度差別越大時，產(chǎn)生的熱應力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴格控制。

應變應力：對工件實行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細化晶粒，變形達到一定程度時鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質(zhì)被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實。經(jīng)過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續(xù)性、力學性能顯著改善，但在鍛壓時工件會產(chǎn)生自身的組織變形應力。壓力超高時，發(fā)生的變形應力就超強。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現(xiàn)尤為突出。

殘余應力：是加熱和鍛后剩余的應力通稱。在大中型鍛件中經(jīng)常出現(xiàn)。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴格把關(guān)、嚴格要求。它對鍛件的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。

以上三個原理對我們鍛工來說非常重要，也是每個鍛工必須掌握的基本知識，要想學好鍛造這個行業(yè)，首先要從理論的基本知識學起，再和實際結(jié)合，通過理論到實踐、實踐到理論的循環(huán)鍛煉，才能成為一名合格的鍛造人員。

現(xiàn)在全國鍛造行業(yè)突飛猛進，我們決不能停留在咱們定襄鍛造行業(yè)的老一套，也就是鍛造外觀，而不講內(nèi)部質(zhì)量，能達到內(nèi)部質(zhì)量而說不出理由的水平上，因此我建議公司領(lǐng)導要經(jīng)常組織職工技術(shù)培訓，使公司職工在理論和實際中提高業(yè)務水平，促進公司的快速發(fā)展。

鍛壓工藝技術(shù)講解視頻

用扳手做刀硬度非常好的，扳手有高碳鋼的，也有鉻鋼的，這兩種材質(zhì)做的刀硬度都可以的，硬度一般都是在60以上的，國外的好多視頻上有介紹的，用扳手做刀，扳手后面的圓孔保留用做刀柄，刀刃部分需要放到爐內(nèi)加熱，鍛打后一定要淬火，硬度超級好!

鍛壓新工藝

鍛造是壓力加工的一種。通過機械施壓使高溫可塑金屬變形以達到規(guī)定的外形和尺寸。鍛造的目的并不包括改變物理性質(zhì)。這個靠后續(xù)熱處理和表面處理解決。常見的是模鍛。把金屬壓入模具成型。鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達到所需幾何形狀、尺寸以及品質(zhì)的鍛件。 一般鑄件的內(nèi)部組織和力學性能不如鍛件。 比較重要的零件都選用鍛造工藝過程生產(chǎn)。

鍛壓的工藝過程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：

鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛壓技術(shù)簡介

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鍛壓工藝流程及技術(shù)路線

一、鍛造工藝流程

　　鍛造件加工工藝并不是很復雜，不同的鍛件以及不同的鍛造方法，其工藝流程是有所區(qū)別的，其中熱模鍛的工藝流程是最長的，主要流程為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備癖→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查等。

　　二、鍛件特點

　　經(jīng)過不銹鋼鍛造件工藝加工的鍛件在實際應用中表現(xiàn)出優(yōu)良的特點，有著良好的力學性能，可以實現(xiàn)其長久應用，因此鍛造件加工工藝也有著廣泛的應用。

　　三、應用領(lǐng)域

　　鍛造件加工工藝是一種非常常見的金屬加工工藝，通過一定能塑性變形制成一定能的形狀和性能的物件，在生產(chǎn)各類工程機械、鐵路機械以及汽車等機械的加工中應用非常廣泛。

　　鍛造工藝流程

　　1.算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

　　2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

　　3.火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及 材質(zhì)變化的適應性差。

　　4.鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

　　5.變形力的分析方法主要有四種。

　?。?）主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。

　?。?）滑移線法對于平面應變問題是嚴格的， 對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。

　?。?）上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。

　　（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題，例如，用上限法進行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細算。

　　6.減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

鍛壓的過程

沖壓是用沖壓設備將金屬材料通過沖壓模具分離成所需形狀的零件，而鍛壓利用鍛壓設備，通過對加熱或塑性較好的金屬反復錘壓，在錘壓過程中，不斷翻轉(zhuǎn)調(diào)整金屬角度，使金屬產(chǎn)生塑性變形，達到所需要的形狀和尺寸。

兩者的區(qū)別是：沖壓有固定模具，是冷壓剪切成型所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大多是成品。鍛壓很少有模具，是讓金屬產(chǎn)生塑性變形來達到所需要的形狀和尺寸，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大多是毛坯。