電鍍廢水處理工藝流程圖ppt

首先準(zhǔn)備PP板焊接主要需要用到熱風(fēng)槍，PP焊條。如下圖所示：

1、首先先把熱風(fēng)槍插頭與插座聯(lián)接，打開熱風(fēng)槍開關(guān)，熱風(fēng)槍先預(yù)熱，等到槍口吹出是熱風(fēng)時(shí)，才可以焊接。

2、熱風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)PP焊條，等焊條溶化時(shí)，與板材粘在一起，等一下，待焊條回涼透了放開，這時(shí)PP板的焊接才是最結(jié)實(shí)的時(shí)

3、等到完工時(shí)，熱風(fēng)槍再調(diào)回涼風(fēng)，等到槍口吹出是涼風(fēng)時(shí)，才可以關(guān)畢開關(guān)，這樣使用熱風(fēng)槍能延長(zhǎng)壽命。

PP板應(yīng)用范圍

耐酸堿設(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備、太陽(yáng)能光伏設(shè)備、環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備用，洗滌塔，無(wú)塵室，半導(dǎo)體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。

電鍍廢水處理方案流程圖

　　發(fā)綠能判斷是三價(jià)鉻離子沒有沉淀完全　　電鍍廢水及處理　　電鍍廢水隨著排放標(biāo)準(zhǔn)提高和回用要求的提高,目前已成為最難處理的廢水之一,分析目前工廠或園區(qū)的廢水情況有以下幾個(gè)難點(diǎn)：　　1、鎳、銅離子難達(dá)標(biāo)：隨著國(guó)家新的GB21900-2008排放標(biāo)準(zhǔn)提高,傳統(tǒng)物化法很難達(dá)標(biāo),主要是銅與鎳與水中有機(jī)酸、氰化物等形成絡(luò)合物,傳統(tǒng)處理工藝通過(guò)調(diào)節(jié)PH值無(wú)法實(shí)現(xiàn)沉淀,添加次氯酸鈉也無(wú)法破絡(luò).　　解決辦法：回水科技采用電化法方法可以實(shí)現(xiàn)破絡(luò),并采用污泥鐵氧體回流法增強(qiáng)處理效果.　　2、破氰不徹底,成本高：采用堿式二次破氰是最常用的破氰方法,但當(dāng)水中含鎳鉻等其它物質(zhì),完全破氰很難,或者說(shuō)代價(jià)很高,破氰成本往往占水站處理成本的一半以上.　　解決辦法：回水科技會(huì)同中科院開發(fā)堿式芬頓破氰,在同樣含氰廢水水質(zhì)條件下,采用堿式芬頓破氰徹底,無(wú)有害氣體產(chǎn)生,成本是傳統(tǒng)方法的1/2.　　3、COD指標(biāo)達(dá)不了標(biāo)：電鍍行業(yè)COD是個(gè)新添加標(biāo)準(zhǔn),電鍍行業(yè)COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來(lái),特別是茶籽粉和防染鹽,COD難降解,同時(shí)水體發(fā)黃難去除.　　解決辦法：目前還沒有可行的辦法降低COD,只能通過(guò)高COD分質(zhì)收集處理,采用氣浮破乳與芬頓結(jié)合;禁止廢液進(jìn)入污水處理站;禁止使用茶籽粉和防染鹽來(lái)解決COD超標(biāo)問(wèn)題.　　4、污泥處理成本高：在前期設(shè)計(jì)時(shí)只考慮污水沒有考慮污泥,導(dǎo)致污泥處理成本過(guò)高,利用價(jià)值低.

電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)

方法如下：化學(xué)沉淀法　　在化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水的實(shí)驗(yàn)研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡(luò)合劑處理鍍鎳廢水，對(duì)比發(fā)現(xiàn)：BaCl2的破絡(luò)合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯(lián)用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達(dá)99%以上，且在鎳離子的去除率相同時(shí)，BaCl2的使用量比其單獨(dú)處理鍍鎳廢水時(shí)的少很多。首先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對(duì)pH為3~5，Ni2+質(zhì)量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)預(yù)處理，最后經(jīng)化學(xué)沉淀處理，使最終出水上清液中鎳離子質(zhì)量濃度低于0.1 mg/L?！　鹘y(tǒng)的化學(xué)沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。雖然在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡(luò)劑、重金屬捕集劑等的不斷發(fā)展應(yīng)用，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的處理效果也被不斷提高。鐵氧體法　　在化學(xué)沉淀法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉淀析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據(jù)Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質(zhì)量濃度為30~200 mg/L時(shí)，采用鐵氧體法處理后形成的沉淀顆粒大且易于分離，顆粒不會(huì)再溶解，無(wú)二次污染，出水水質(zhì)好，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結(jié)果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗(yàn)結(jié)果表明，以Na2CO3為pH調(diào)節(jié)劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時(shí)間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達(dá)到98%以上，處理后的廢水中鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)到0.20 mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)?！　enton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價(jià)鐵離子，采用Fenton-鐵氧體法聯(lián)合工藝處理含銅、鎳的絡(luò)合電鍍廢水。結(jié)果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質(zhì)量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優(yōu)Fenton氧化條件下，先對(duì)廢水Fenton處理60 min，之后調(diào)節(jié)廢水沉淀pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質(zhì)量比為10，反應(yīng)溫度為50 ℃，曝氣接觸時(shí)間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達(dá)到99.94%，出水鎳離子的質(zhì)量濃度為0.33 mg/L，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉淀物既無(wú)二次污染又可作為磁性材料回收利用?！　¤F氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較少、沉渣可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復(fù)合的方向發(fā)展，利用其本身優(yōu)勢(shì)并與其他水處理工藝相結(jié)合構(gòu)成新工藝，使其對(duì)重金屬?gòu)U水的處理更加完善。

電鍍廢水處理工藝原理

我們先來(lái)講講造成COD超標(biāo)的原因：

首先是.自身生產(chǎn)原因，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中COD的產(chǎn)生是不可避免的，例如食品廠中多余食物的殘留與水體、化工廠中還原性物質(zhì)。S離子和氯離子等及電鍍廢水在酸洗過(guò)程中都是污水COD超標(biāo)的原因。其次是水處理工藝缺陷 ，生化處理中水溫過(guò)低時(shí)，菌種的活性也會(huì)變低，從而降低了對(duì)COD的分解。水中溶解氧不夠時(shí)，難以滿足菌種自身代謝，降低COD處理效率 。廢水中某種指標(biāo)如氨氮、重金屬濃度過(guò)高，會(huì)毒害生化池中的菌種，也會(huì)給COD降解造成一定的難度。

 

COD處理方法

1.物理法 一般是在廢水中加入絮凝劑，然后利用格柵或其它物理格柵工具把一部分污染物處理下來(lái)，帶走一部分有機(jī)物。但是此方法只對(duì)濃度上萬(wàn)上千的COD起作用，一般到幾百的時(shí)候就很難處理了。

2.生物法  在污水處理廠的運(yùn)用是較多的，一般都是靠各種的菌種、活性污泥等生物處理，對(duì)其進(jìn)行好氧厭氧等處理后，形成完整的處理工藝，能有效去除溶解性和膠體狀態(tài)的可生化有機(jī)物等。但是此方法前期的調(diào)整會(huì)耗費(fèi)比較大的工程投入資金，并且后續(xù)的處理上也要經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，對(duì)日常維護(hù)的要求很高，需謹(jǐn)慎選擇。

3. 電化學(xué)法  電絮凝的反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽(yáng)極，在直流電的作用下，陽(yáng)極被溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過(guò)程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的COD等雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。

電鍍廢水處理過(guò)程

萊特萊德電鍍廢水處理的吸附法 　　活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有極強(qiáng)的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。

當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。新型微電解填料是針對(duì)當(dāng)前有機(jī)廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無(wú)板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機(jī)。

電鍍廢水處理工藝流程及原理

向廢水中投加還原劑將高價(jià)重金屬離子還原成微毒的低價(jià)重金屬離子后，再使其堿化成 沉淀而分離去除的方法。工業(yè)上以化學(xué)還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業(yè)上化學(xué)還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵-石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣。如，六價(jià)鉻質(zhì)量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進(jìn)行處理，出水Cr 3+ 質(zhì)量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國(guó)內(nèi)已有工程實(shí)例。 亞鐵鹽還原沉淀法也是治理含鉻電鍍廢水的經(jīng)典方法，被許多廠家采用。如某五金廠電鍍廢 水：六價(jià)鉻質(zhì)量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經(jīng)該法處理后出水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。目 前英、美等國(guó)應(yīng)用水合肼對(duì)鍍鉻漂洗水進(jìn)行槽內(nèi)還原，反應(yīng)速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國(guó)內(nèi)外許多 文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)了生產(chǎn)規(guī)模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個(gè)裝置易于定型化及設(shè)備制造工 業(yè)化，我國(guó)某些大型電鍍企業(yè)乃至鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)鐵屑處理電鍍廢水的工業(yè)化裝置在運(yùn)行中。 氧化還原法原理簡(jiǎn)單，操作易于掌握，對(duì)某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質(zhì)差，不能回用，處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問(wèn)題尚待解決。

電鍍廢水的處理工藝

一般來(lái)講電鍍廢水要做到雨污分流 其中車間污水又分為含氰廢水 含鉻廢水 和綜合廢水 含氰廢水經(jīng)兩次破氰反應(yīng)后進(jìn)綜合調(diào)節(jié)池 含鉻廢水還原后進(jìn)調(diào)節(jié)池 然后經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng) 斜板沉淀即可達(dá)標(biāo) 一般加的藥劑都比較常見 依次為堿 PAC PAM DTCR等 如果出水水質(zhì)不是很好可以再加一次機(jī)械過(guò)濾就行

深度處理的話最好加超濾和反滲透兩種 不過(guò)這兩種對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求比較嚴(yán)格 所以控制好前面的化學(xué)混凝沉淀最為重要 而化學(xué)沉淀主要還是控制PH節(jié)奏上 如果PH把握的比較好 反應(yīng)時(shí)間充分即可達(dá)到車間回用水標(biāo)準(zhǔn)

電鍍廢水不建議采用生化處理 因?yàn)橐话氵@樣的廢水可生化性都很差，如果里面含有一定量的BOD和COD 完全可以在反滲透的濃水出水端加強(qiáng)氧化措施 調(diào)節(jié)池加預(yù)曝氣措施即可達(dá)到車間用水標(biāo)準(zhǔn)

電鍍廢水處理工藝流程圖

當(dāng)然可以 (1)首先要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整及改善，節(jié)約用水并提高生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率，對(duì)各類廢水進(jìn)行分流預(yù)處理，盡可能減少?gòu)U水的末端治理量； (2)對(duì)現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行整改，廢水處理系統(tǒng)采用的是傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀工藝，技術(shù)可行，但由于處理系統(tǒng)運(yùn)行多年，需更新設(shè)備并進(jìn)一步提高自動(dòng)化程； (3)新建電鍍廢水回用系統(tǒng)，電鍍廢水處理成套設(shè)備讓達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水再經(jīng)過(guò)回用系統(tǒng)處理，重新回用于電鍍生產(chǎn)線。針對(duì)生產(chǎn)上的節(jié)約用水，該企業(yè)采取了有效的措施，如調(diào)整好鍍槽與沖洗池的位置；將鍍槽的濃度調(diào)整到最合適的水平；采用逆流沖洗及噴淋沖洗的方式；將處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水直接回用到前處理生產(chǎn)單元等。通過(guò)這一系列的措施，電鍍廢水的排放量可減少33%。此外，通過(guò)廢水處理系統(tǒng)的整改，廢水的處理效果能保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。因此，工作的重點(diǎn)落在回用處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及實(shí)施上。