壓鑄鋁工藝品質(zhì)控制點(diǎn)

氣泡產(chǎn)生的原因：1.合金液在壓室充滿度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過(guò)高；2.模具排氣不良；3.熔液未除氣，熔煉溫度過(guò)高；4.模溫過(guò)高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過(guò)早開(kāi)模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)；5.脫模劑太多；6.內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)不良，充填方向交接。

解決妙招：1.改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；2.延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；3.降低模溫，保持熱平衡；4.增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；5.調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；6.留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)：7.減少脫模劑用量。

在壓鑄鋁合金壓鑄件的過(guò)程中，多注意壓鑄模具及壓鑄機(jī)細(xì)節(jié)上的變化，將好的方法當(dāng)成習(xí)慣，品質(zhì)才會(huì)有所保障。

壓鑄鋁工藝流程

一、什么是不銹鋼精密鑄造

在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，有些產(chǎn)品的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，為生產(chǎn)這類不規(guī)則形狀（內(nèi)部為空心或?qū)嵭模┑漠a(chǎn)品，采用的一種利用蠟?zāi)！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：可以根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。

缺點(diǎn)：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過(guò)車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

3、對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q組樹(shù)）預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。（外形很像一棵樹(shù)）

4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第一層細(xì)砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓匀伙L(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件第一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。

6、第一次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

7、第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。 要求：根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔?，為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序

將固定在模頭上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度

壓鑄鋁件工藝

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號(hào)，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2，A/B板加工（即動(dòng)定模框加工），a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發(fā)外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺(tái)，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量控制重點(diǎn)

壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對(duì)其它鑄造方法來(lái)說(shuō)都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。

其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。

在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會(huì)有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會(huì)在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。

鋁合金壓鑄產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.壓鑄件的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似.塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于壓鑄件。

2.對(duì)于鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán)。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就幾乎無(wú)壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。3.不能有凹的尖角,避免模具崩角. 4.壓鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜,必要時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑,采用后加工。對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量。6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔,在外觀上需加以考慮。請(qǐng)版主PP鼓勵(lì).

壓鑄鋁工藝品質(zhì)控制點(diǎn)有哪些

1.改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；

2.延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；

3.降低模溫，保持熱平衡；

4.增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；

5.調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；

6.留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)：

7.減少脫模劑用量。

在壓鑄鋁合金壓鑄件的過(guò)程中，多注意壓鑄模具及壓鑄機(jī)細(xì)節(jié)上的變化，將好的方法當(dāng)成習(xí)慣，品質(zhì)才會(huì)有所保障。

鋁制品壓鑄鑄造工藝

都可以焊接，

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

鋁壓鑄成型及質(zhì)量控制

（1）特征：壓鑄合金與型壁粘連而產(chǎn)生拉傷痕跡，在嚴(yán)重的情況下會(huì)被撕破。

（2）產(chǎn)生原因：

1、合金液澆注溫度過(guò)高；

2、模具溫度太高；

3、涂料使用不足或不正確；

4、模具成型表面粗糙；

5、澆道系統(tǒng)不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；

6、模具材料使用不當(dāng)或熱處理工藝不正確，硬度不足；

7、鋁合金含鐵量太少，小于0.6％；

8、填充速度太快。

（3）防止方法：

1、降低澆注溫度；

2、模具溫度控制在工藝范圍內(nèi)；

3、消除型腔粗糙的表面；

4、檢查涂料的品種或用量是否適合；

5、調(diào)整內(nèi)澆道防止金屬液直沖；。

6、校對(duì)合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；

7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；

8、適當(dāng)降低填充速度。

鋁壓鑄技術(shù)要求

現(xiàn)在的國(guó)標(biāo)GB/T 15114-2009 《鋁合金壓鑄件》已經(jīng)明文規(guī)定內(nèi)部質(zhì)量不作為作為鑄件報(bào)廢的依據(jù)了，但有個(gè)前提的要求就是“滿足鑄件的使用要求”，特殊適用場(chǎng)合可以另行規(guī)定或與客戶約定，還可以通過(guò)浸滲、修補(bǔ)等手段補(bǔ)救。

至于內(nèi)部氣孔的大小多少，可以參照ASTM E505標(biāo)準(zhǔn)，有分級(jí)的規(guī)定。

壓鑄鋁工藝品質(zhì)控制點(diǎn)是什么

壓鑄模溫機(jī)的使用可以延長(zhǎng)壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過(guò)程中，如果沒(méi)有壓鑄模溫機(jī)冷卻，模具溫度會(huì)隨壓鑄成型次數(shù)增加越來(lái)越高，熱應(yīng)力越來(lái)越大。壓鑄機(jī)高速壓射的沖擊應(yīng)力，會(huì)使模具很快會(huì)出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機(jī)，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長(zhǎng)模具使用壽命。壓鑄模具在溫度上要求相當(dāng)高，如果熱量過(guò)快的傳遞，鑄件就會(huì)產(chǎn)生斑紋，如果過(guò)慢，就會(huì)降低效率。

壓鑄機(jī)用到模溫機(jī)有以下幾點(diǎn)好處：

1、預(yù)熱模具，減小開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導(dǎo)致開(kāi)裂而失效。

2、預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提高效率。

3、生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、由于壓鑄模溫機(jī)的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對(duì)模具的激冷，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

5、可以減少冷卻水的使用，延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對(duì)產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀，降低不良品的產(chǎn)生。

壓鑄鋁生產(chǎn)工藝

純鋁壓鑄和壓鑄鋁合金在本質(zhì)上是有區(qū)別的，首先材質(zhì)上是有區(qū)別的，鋁壓鑄是鋁型材的壓鑄，鋁具有很好的流動(dòng)性和可塑性，所以被廣泛應(yīng)用在壓鑄行業(yè)，而鋁合金壓鑄是合金鋁，流動(dòng)性能差，熔點(diǎn)高，易粘模，壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品需要進(jìn)行表面處理。

鋁壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品和鋁合金壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品從產(chǎn)品性能、應(yīng)用范圍和生產(chǎn)規(guī)范也是不一樣的。鋁壓鑄的主要制作原材料是鋁，將鋁材加熱至液態(tài)以后，將其注入到壓鑄機(jī)的模具內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)壓鑄塑形，這就是鋁壓鑄成型的基本過(guò)程。鋁具有很好的流動(dòng)性和可塑性，所以被廣泛應(yīng)用在壓鑄行業(yè)，而且使用鋁材制作而成的零部件外形美觀，再加上鋁材價(jià)格不貴，所以制作成本大大降低，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財(cái)富。

鋁合金壓鑄的主要制作材料是合金和鋁，制作出來(lái)的鋁合金壓鑄具有很好的光澤度，鋁合金壓鑄廠在壓鑄件成型以后，都需要進(jìn)行拋光處理，鋁合金壓鑄在進(jìn)行拋光時(shí)，加入一些硝酸，可以抑制腐蝕，提高拋光的亮度，進(jìn)行處理后的鋁合金壓鑄件，具有很好的平整度和光亮效果。鋁合金壓鑄一般被應(yīng)用在電子、汽車、電機(jī)等行業(yè)，它的性能更完善一些，而且韌性大，是機(jī)械零部件的重要組成部分。