精餾工藝設(shè)計(jì)圖

篩板精餾塔的工藝設(shè)計(jì)，用它來分離乙醇-水溶液.分離任務(wù)：

1.乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%；

2.處理量為20000t/a；

3.塔頂產(chǎn)品組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為93.5%；

4.塔頂易揮發(fā)組分回收率為99%；

5.每年實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為7200h.

6.操作條件：(1)操作壓力：常壓(2)進(jìn)料熱狀態(tài)：自選(3)回流比：自選(4)間接低壓蒸汽(表壓為0.3MPa)加熱(5)單板壓降：0.7KPa我以前做過這個(gè)包掛工藝尺寸計(jì)算再沸器原料預(yù)熱器離心泵費(fèi)用計(jì)算折舊你留個(gè)郵箱吧我發(fā)給你

精餾操作的工藝圖

精餾就是把相溶各種組成部分分離出來,也叫蒸餾,利用組分的不同沸點(diǎn)進(jìn)行升溫,把所需要的組分蒸氣冷凝達(dá)到要求.主要就是加熱和冷凝,你可以參考《化工工藝》相關(guān)書籍查閱.精餾分減壓和常壓兩種環(huán)境,有多種型式的精餾塔內(nèi)部填料,是一個(gè)系統(tǒng)的知識(shí).

精餾流程圖

一、工藝包設(shè)計(jì)需要哪些專業(yè)共同完成？

工藝包開發(fā)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。需要涉及到多個(gè)專業(yè)、不同學(xué)科，難以憑借一己之力完成。一般來講，工藝包開發(fā)及設(shè)計(jì)主要由研發(fā)、化工工藝、工藝系統(tǒng)、分析化驗(yàn)、自控、材料、安全衛(wèi)生、環(huán)保等專業(yè)共同完成該化工產(chǎn)品的工藝包設(shè)計(jì)工作。

二、工藝包成品應(yīng)包括哪些設(shè)計(jì)文件？

工藝包的成品應(yīng)包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設(shè)備布置圖、工藝設(shè)備一覽表、工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表(附設(shè)備簡圖)、催化劑及化學(xué)品匯總表、取樣點(diǎn)匯總表、材料手冊(cè)(需要時(shí))、安全手冊(cè)(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)，操作手冊(cè)(包括分析手冊(cè))、物性數(shù)據(jù)手冊(cè)以及有關(guān)的計(jì)算書。

工藝包設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制與公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各個(gè)有關(guān)專業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)／初步設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制要求相同。

三、工藝包設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度的詳細(xì)規(guī)定

1 說明書

工藝包設(shè)計(jì)說明書是工藝包設(shè)計(jì)的重要組成部分，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 生產(chǎn)方法、裝置特點(diǎn)；描繪工藝包設(shè)計(jì)所采用工藝生產(chǎn)方法的先進(jìn)性、可靠性以及裝置特點(diǎn)。

b) 產(chǎn)品名稱及規(guī)模、年操作時(shí)間、裝置運(yùn)行方式，按五班三運(yùn)轉(zhuǎn)或四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，或者其他方式運(yùn)轉(zhuǎn)。

c)按工藝過程的先后順序,列出組成裝置各工段的名稱。

d)列出產(chǎn)生三廢的裝置設(shè)備名稱以及三廢名稱、數(shù)量、組成及排放形式，有關(guān)三廢綜合利用和處理的說明。

（1）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

分別列出有關(guān)原料、催化劑及化學(xué)品的名稱及規(guī)格。

分別列出水、電、氣、汽等公用工程的名稱及規(guī)格。

（2）工藝設(shè)計(jì)

敘述工藝過程原理，列出工藝過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式(包括主、副反應(yīng))，說明所采用的催化劑。

按照工藝過程順序，分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))詳細(xì)敘述工藝流程。

分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))列出各主要點(diǎn)的正常操作條件，如溫度、壓力、流量、組成及主要的控制指標(biāo)。

列出產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗量的期待值和保證值。

列出主要的公用工程消耗指標(biāo)。

分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng))詳細(xì)敘述工藝控制原理，并對(duì)工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)加以說明。

對(duì)反應(yīng)器、主要的傳質(zhì)設(shè)備、主要的換熱設(shè)備以及機(jī)泵等關(guān)鍵設(shè)備的選型從結(jié)構(gòu)、形式、選材等方面加以說明。

2 圖紙

工藝流程圖(PFD)，附物料平衡表；

管道儀表流程圖(P&ID)；

建議的設(shè)備布置圖；

建議的設(shè)備布置圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：建、構(gòu)筑物形式的建議和參考性的尺寸，設(shè)備之間的相對(duì)位置和相對(duì)標(biāo)高(按比例表示，無需標(biāo)出具體尺寸)，有特殊要求設(shè)備的相對(duì)位置或標(biāo)高或高差(必須標(biāo)出具體尺寸)，全部或主要設(shè)備的名稱和位號(hào)，控制室和主要操作室的相對(duì)位置。

3 表格

工藝設(shè)備一覽表；工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表(附設(shè)備簡圖)；催化劑及化學(xué)品匯總表；取樣點(diǎn)匯總表(需要時(shí))

4 安全手冊(cè)(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)

簡要介紹安全手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。工藝說明：

包括化學(xué)原理和裝置工藝流程的敘述。原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的基本物理化學(xué)性質(zhì)及火災(zāi)、爆炸、毒性等方面的詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料及其控制手段。針對(duì)裝置的性質(zhì)所采取的預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生的措施及控制手段。例如通風(fēng)、緊急出口、滅火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸設(shè)備、人身防護(hù)設(shè)施的配備等規(guī)定。

5 操作手冊(cè)(包括分析手冊(cè)，在全部工程設(shè)計(jì)完成后由專利商提供)

簡要介紹操作手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。

化學(xué)原理、裝置工藝流程和公用工程系統(tǒng)的敘述，附縮小的PFD和P＆ID圖。

列出工段或系統(tǒng)(反應(yīng)器系統(tǒng)、塔系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng)等)的推薦的操作參數(shù)以及改變這些操作參數(shù)給裝置帶來的影響

主要為設(shè)備、管道機(jī)械進(jìn)行最后檢查的步驟，提出閥門及有關(guān)設(shè)備機(jī)械的潤滑步驟，設(shè)備及管道的清洗和吹掃步驟，儀表檢查和校對(duì)步驟，泵、壓縮機(jī)等設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行步驟的要求。

開車步驟、正常操作步驟、正常停車和事故停車步驟

工藝裝置和公用工程輔助裝置詳細(xì)的正常停車和事故停車步驟。

6 分析手冊(cè)

簡要介紹分析手冊(cè)的主要內(nèi)容、編制目的及其作用，以及分析部門的職責(zé)、組織和協(xié)作。

對(duì)取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)的基本要求作簡要說明，并以取樣點(diǎn)匯總表的形式列出整個(gè)裝置中每個(gè)取樣點(diǎn)的具體位置、取樣點(diǎn)類型、分析項(xiàng)目和分析頻率。

取樣步驟包括下列有關(guān)內(nèi)容：取樣操作的安全防護(hù)措施、取樣容器的準(zhǔn)備、取樣步驟和樣品的制備及處理、獲取有代表性樣品的技術(shù)和方法。

列出整個(gè)裝置取樣分析所用到的分析方法，包括原料、產(chǎn)品的分析方法，以及裝置各個(gè)工段及系統(tǒng)的有關(guān)分析方法。

四、化工生產(chǎn)過程工藝包開發(fā)

化工生產(chǎn)過程主要包括反應(yīng)和分離兩個(gè)部分。反應(yīng)過程是化工生產(chǎn)的核心，分離過程是保證產(chǎn)品純度的重要手段，二者缺一不可。

反應(yīng)過程的任務(wù)是確定反應(yīng)路線，通過參數(shù)優(yōu)化得到最佳的反應(yīng)條件。在路線及條件選擇時(shí)需要綜合考慮以下因素：產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率、選擇性、能耗、安全性、穩(wěn)定性、介質(zhì)腐蝕性（涉及到材料選擇）三廢處理量、設(shè)備投資、運(yùn)營成本等。

化工裝置中常見的分離為氣液分離、吸收、氣提、解析、精餾等。不同分離手段的適用工況不同。應(yīng)結(jié)合物料組成和分離要求做出權(quán)衡。

精餾生產(chǎn)工藝流程圖

煤制甲醇，以煤為原料生產(chǎn)甲醇的技術(shù)。是傳統(tǒng)煤化工中成熟的技術(shù)和產(chǎn)品，屬于基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)。全裝置中采用的煤氣化方法視煤的品質(zhì)來決定。甲醇合成正向單系列、大規(guī)模方向發(fā)展，單系列甲醇反應(yīng)器最大規(guī)模為5000噸/日?；竟に囘^程有煤的氣化、水煤氣變換、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇精餾幾個(gè)階段，甲醇精餾有傳統(tǒng)的兩塔流程和三塔流程。煤氣化方法如果采用8.7 兆帕壓力，是設(shè)計(jì)中最節(jié)能的等壓合成工藝。

精餾裝置工藝流程圖

海洋水體蘊(yùn)藏的碘極豐富，總數(shù)估計(jì)達(dá)800億噸，世界上有許多國家從事海水提碘。20世紀(jì)70年代末，中國提出“離子－共價(jià)”吸著概念，研究成功JA－2型吸著劑，可直接從海水中提碘；此后發(fā)展了液一固分配等富集方法，亦可直接從海水中提取碘。利用曬鹽后的鹵水也可制取碘，所采用的方法有活性炭吸附法、淀粉吸附法、硝酸銀或硫酸銅沉淀法、離子交換樹脂法等。

然海水中的碘含量非常低，而某些海藻卻具有吸附碘的能力，如干海帶中碘的含量一般為0.3％～0.5％，比海水中碘的濃度高10萬倍。因此，利用浸泡液浸泡海帶亦可制取碘：將海帶灼燒成灰，浸泡溶解得到海帶灰懸濁液，通過過濾，得到不溶的殘?jiān)?，濾液為含碘離子的溶液，加入氧化劑，將碘離子氧化成碘單質(zhì)，利用有機(jī)溶劑萃取出碘單質(zhì)，再通過蒸餾提取出碘單質(zhì)。

流程圖如下（此圖系查找截屏）

我已補(bǔ)充，請(qǐng)審核！

精餾裝置圖

蒸餾實(shí)驗(yàn)用水冷凝管時(shí),先由冷凝管下口緩緩?fù)ㄈ肜渌?自上口流出引至水槽中，然后開始加熱。

加熱時(shí)可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰,蒸氣逐漸上升，溫度計(jì)的讀數(shù)也略有上升.當(dāng)蒸氣的頂端到達(dá)溫度計(jì)水銀球部位時(shí),溫度計(jì)讀數(shù)就急劇上升。

這時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓,使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處,使瓶頸上部和溫度計(jì)受熱,讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達(dá)到平衡。

精餾塔的工藝流程圖

精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。

但實(shí)驗(yàn)室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中最常用的是玻璃精餾塔。其中最常用的是玻璃精餾塔。

玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。

2. 精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。

為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。

需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。

根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。

實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。

在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。

一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜。

現(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫?，使液體能完全潤濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān)。

填料的分離效率常用等板高度表示。

3. 塔釜和餾分收集器實(shí)驗(yàn)室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為最好。

它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計(jì)，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上最好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而松脫。

瓶中放置待分離的物質(zhì)，其裝料量最多為容積的三分之二，而真空精餾時(shí)，則不超過二分之一。

塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。4. 精餾頭/分餾頭分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件，帶有調(diào)節(jié)和測(cè)量回流比的裝置。

根據(jù)塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。

當(dāng)內(nèi)回流控制時(shí)，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時(shí)，通常采用分凝形式。

工業(yè)上常加入一個(gè)分凝器來產(chǎn)生回流，而把取出的餾出物在一個(gè)產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝。

但是采用分凝器時(shí)，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化。

所以實(shí)驗(yàn)室中最常用的和最可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问?，以液態(tài)出料，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi)，這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來分配凝液。

尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此。

回流方面，為了準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和測(cè)量回流，回流比控制器應(yīng)易于調(diào)節(jié)和測(cè)量，精餾頭的滯料量少，結(jié)構(gòu)簡單和結(jié)實(shí)，能準(zhǔn)確地測(cè)量蒸氣溫度，回流要在沸點(diǎn)溫度或略低下的溫度下流回柱內(nèi)。

精餾工藝流程圖

你沒有附圖，我去網(wǎng)上隨便查了個(gè)甲苯歧化工藝流程圖。

首先就看到了換熱器，化工講“三傳一反”，那第一個(gè)就看到了傳熱。

烷基化反應(yīng)器自然就是化學(xué)反應(yīng)過程。

三相分離器就是氣相、有機(jī)相、水相三相分層分離，屬于動(dòng)量傳遞過程。

精餾塔，其冷凝器和再沸器內(nèi)，就會(huì)發(fā)生熱、 質(zhì)傳遞同時(shí)進(jìn)行,而且又伴有動(dòng)量傳遞。

精餾生產(chǎn)工藝

精餾是指利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對(duì)揮發(fā)度較小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實(shí)現(xiàn)待分離組分的分離提純。

精餾裝置最簡流程圖

蒸汽蒸餾提取有機(jī)原材料中揮發(fā)油的設(shè)備和內(nèi)部蒸餾方法與流程

A、設(shè)備的下部模塊，該下部模塊集成了如下所列的七個(gè)元件：

1、水加熱用鍋爐

2、導(dǎo)熱盤

3、蒸汽加熱室

4、用于原材料的容器或蒸餾室或烘箱

5、蒸汽流配給閥

6、環(huán)形墊圈

7、固定螺栓

B、設(shè)備的上部模塊，該上部模塊集成了如下所列的五個(gè)元件：

1、用于混合氣體的冷凝蓋

2、餾出物的收集環(huán)

3、餾出物的排出管

4、固定支撐件

5、蝶形螺母

A、被包括在該設(shè)備的下部模塊的元件的描述如下：

A1、鍋爐，所述設(shè)備的鍋爐(A1)由筒形容器和安裝在該第一容器內(nèi)的另一個(gè)類似的較小容器之間的空間形成，該較小容器懸置在第一容器中，這兩個(gè)容器在其邊緣處被焊接到相同材料的扁平緊固環(huán)，該環(huán)的外徑略大于所述較大容器的外徑，并且該環(huán)具有焊接到下表面的小擋塊，從而形成從鍋爐(A1)到蒸汽加熱室(A3)的蒸汽進(jìn)入槽。

A2、導(dǎo)熱盤，所述導(dǎo)熱盤(A2)是圓拱形金屬棒的一部分，該導(dǎo)熱盤焊接到鍋爐(A1)的雙層底部的中心，所述導(dǎo)熱盤(A2)的作用是將熱量從加熱單元(爐子)通過鍋爐(A1)的雙層底部傳導(dǎo)到所述蒸汽加熱室(A3)的底部。所述導(dǎo)熱盤(A2)與所述鍋爐(A1)底部的兩側(cè)都保持接觸，從而加熱到達(dá)位于鍋爐(A1)正上方的所述蒸汽加熱室(A3)底部的水蒸汽。

A3、蒸汽加熱室，設(shè)備的所述蒸汽加熱室(A3)能滿足結(jié)合第三容器，該第三容器即安裝在鍋爐(A1)內(nèi)的用于原材料的蒸餾室(A4)。在所述鍋爐(A1)和所述蒸餾室(A4)之間的空間構(gòu)成了所述蒸汽加熱室(A3)。

A4、用于原材料的容器或蒸餾室，所述用于原材料的容器或蒸餾室(A4)由上述第三容器構(gòu)成，該第三容器被安裝的方式為：通過焊接在所述用于原材料的容器的口部邊緣的緊固環(huán)來保持懸置在鍋爐內(nèi)部并被支撐在鍋爐(A1)上，所述緊固環(huán)具有與位于鍋爐(A1)口部的上方的環(huán)相同的外徑。在蒸餾室(A4)的底部和該蒸餾室中心處存在連接所述蒸汽加熱室(A3)和蒸餾室(A4)的孔，并且使得該孔可以安裝有打開的閥(A5)，所述閥用于限定蒸汽流，該閥引導(dǎo)蒸汽向上通過原材料