粘接工藝的基本過程

因為聚酯樹脂和制作工序的多樣性, 在對其進行粘接和密封時就必須有更廣泛的工藝范圍。粘接玻璃鋼件最常用的膠粘劑一般為聚氨酯膠和硅膠,這些膠粘接玻璃鋼件后, 形成彈性體, 與玻璃鋼件粘接牢固, 安全可靠。

　　(1)時效處理。剛從模子中取出的玻璃鋼件不能馬上用于粘接和密封, 必須要經(jīng)過時效處理, 以便除去在制作玻璃鋼件時未反應(yīng)完全的一些物質(zhì), 如單體苯乙烯和其它易揮發(fā)的物質(zhì)。另外, 時效處理還有助于玻璃鋼件內(nèi)應(yīng)力的釋放和消除。這里所說的時效處理是指玻璃鋼件在 23 攝氏度、相對濕度 50%的條件下, 放置至少兩周以上。在時效處理以前, 還應(yīng)對玻璃鋼件在 60 攝氏度～80 攝氏度的條件下加熱 4～6 小時。

　　(2)打磨。經(jīng)過時效處理過的玻璃鋼件, 須用粗砂布 一般為80#～120# 在其表面進行打磨處 理, 除去時效處理過程中析出的一些化學(xué)物質(zhì)。

　　(3)、清潔。清潔劑和膠粘劑應(yīng)該配套使用。所用的清潔劑一般有兩個用途: ① 清洗。用工業(yè)擦拭用紙按住瓶口, 輕輕搖動,確保只有極少量的清潔劑沾上紙巾。擦拭時, 只能向一個方向擦拭, 不允許來回擦拭。擦完后, 要立即用干的紙巾將清潔劑擦干(此時紙巾上應(yīng)沒有任何污漬)。清潔完畢后, 根據(jù)溫度條件晾置一段時間, 以確保清潔劑完全干透。 ② 活化。與膠粘劑配套的清潔劑一般都有活化底材的作用, 使膠粘劑與底材有更好的粘接力。

　　(4)、底涂。客車用的玻璃鋼件一般是半透明的,有的甚至是透明的。這就使得紫外線能夠直接穿過玻璃鋼件而作用于膠粘劑上, 從而加速膠粘劑的老化, 降低膠粘劑的粘接力, 甚至造成粘接失敗。因此,粘接前應(yīng)在玻璃鋼件上刷涂一層底涂來阻擋紫外線的照射。如果紫外線對玻璃鋼件的穿透率小于 0.5%, 或者是可見光的穿透率不超過 20%, 在玻璃鋼件的粘接部分刷涂底涂即可有效阻止紫外線對粘接劑的破壞。若紫外線或可見光的穿透率超過上述限制, 除了用刷涂底涂的方法外, 還必須用遮蔽膠帶或是不透光的材料來覆蓋粘接層, 否則是不能完全阻止紫外線對粘接劑的破壞的。 作為粘接面的車身骨架, 應(yīng)按粘接工藝特點進行設(shè)計和布置, 使之有利于粘接。在玻璃鋼粘接前,骨架欲粘接面（一般為碳鋼或鍍鋅型材或為鋁型材）的處理與玻璃鋼件的處理方法相同, 即打磨、清潔、底涂。

　　(5)、涂膠。在車身骨架上涂聚氨酯膠或硅膠, 打出的膠形應(yīng)為三角形。三角形的尺寸根據(jù)所需膠層的厚度和寬度而定。當玻璃鋼件與骨架粘合時, 三角形的膠形還有助于把空氣完全排出膠粘劑, 避免空氣留在膠粘劑中形成粘接缺陷。

　　(6)、粘接過程中的注意事項。 ① 在粘接前膠的表干將明顯削弱膠的粘接力,因此, 在粘接過程中, 一定要控制涂膠操作的時間少于膠粘劑表干時間的一半。 ② 彈性粘接都有一定的粘接厚度要求。為了得到理想的厚度, 可用邵 A 硬度與膠層硬度相當或接近的橡膠或塑料墊塊來保證。這一點對粘接非常重要。

粘接工藝的基本過程包括

1.熱風(fēng)從末端進入不與圓柱體旋轉(zhuǎn)的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強的接觸，因為分支管沿中心管的長度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。

2.在觸摸屏粘合機中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機的傾斜從上到下移動，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護膜涂布機的設(shè)計和安裝與傳統(tǒng)的相同，只是沒有內(nèi)部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩(wěn)定的材料層。

3.在觸摸屏鍵合機中，加熱管設(shè)置為同心圓，一端安裝在涂布機出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風(fēng)頭的管板上，具有熱膨脹結(jié)構(gòu)。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機的傾角收集到集熱器箱內(nèi)，并從蒸汽軸頸管排出

介紹粘結(jié)的基本工藝

1、絲印：其感化是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做籌備。所用裝備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、點膠：它是將膠水點到PCB的的堅固地位上，其重要感化是將元器件堅固到PCB板上。所用裝備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測裝備的前面。

3、貼裝：其感化是將外面組裝元器件精確安裝到PCB的堅固地位上。所用裝備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的前面。

4、固化：其感化是將貼片膠熔化，從而使外面組裝元器件與PCB板堅固粘接在一起。所用裝備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的前面。

5、回流焊接：其感化是將焊膏熔化，使外面組裝元器件與PCB板堅固粘接在一起。所用裝備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的前面

粘接工藝的主要特點

電焊膠原理就是：利用高性能金屬焊接膠粘接金屬材料替代焊接工藝的做法。這種高性能金屬焊接膠不僅粘接效果強大，還具備著抗震動、抗沖擊、環(huán)保認證、萬能通用、耐高低溫、經(jīng)久不脫等等特點。可以使用到多種材質(zhì)之中，例如金屬裝飾、掛鉤、木制椅子、玻璃制品、手工飾品、櫥柜石材、汽車油箱、玩具挖掘機、不銹鋼鐵盆、鐵質(zhì)物品等等。

粘接工藝的基本過程是什么

焊接的本質(zhì)是加熱或加壓被焊金屬（及焊接材料）熔化后，通過原子或分子之間的擴散連接成一體的工藝過程；釬焊的本質(zhì)是采用比被焊金屬熔點低的金屬作釬料，通過液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙與母材相互擴散實現(xiàn)連接的工藝方法；粘接的本質(zhì)則是利用粘接劑的粘附作用將兩種物質(zhì)連接在一起，并保證有一定強度的工藝方法。簡單的說，焊接時母材焊材都要熔化，釬焊只是釬料熔化，而粘接時，連接件的組織狀態(tài)不會發(fā)生任何改變。

膠接的基本工藝過程

凍結(jié)接頭系指采用夾板與高強螺栓聯(lián)結(jié)鋼軌，使軌端密貼或預(yù)留小軌縫，將鋼軌鎖定阻止其伸縮的一種接頭形式。目前，國內(nèi)外采用的鋼軌接頭凍結(jié)方式主要有以下兩種：

①普通凍結(jié)接頭。

②新型凍結(jié)接頭。無縫線路的有絕緣軌道電路和無縫道岔的絕緣接頭必須采用膠結(jié)絕緣接頭。這類接頭分為膠結(jié)絕緣鋼軌和膠結(jié)結(jié)緣夾板接頭。膠結(jié)絕緣鋼軌和膠結(jié)絕緣夾板均采用特制夾板和絕緣膠板，由工廠按各自工藝制成。膠結(jié)絕緣鋼軌與長軌條和無縫道岔鋼軌的連接采用焊接。絕緣夾板可在絕緣接頭處直接組裝就位，最好采用木楔接與膠接并用的結(jié)構(gòu)措施。

黏膠工藝流程

隔熱斷橋窗在形式上分為兩種：一種是注膠式，一種是穿條式。穿條型材生產(chǎn)工序多，門窗組裝復(fù)雜，尺寸要求準確。注膠型材的“膠”要求質(zhì)量高，生產(chǎn)時易出現(xiàn)氣泡、水泡等缺陷，切除工序有廢料。

注膠式的原理是門窗上設(shè)計一個隔熱槽，再將雙組分聚氨酯隔熱膠注到隔熱槽中，隔熱膠快速反應(yīng)生成堅固的聚合物后，型材被隔熱膠分為內(nèi)外兩個部門，達到阻斷熱量交換的目的。

穿條式隔熱型材是在兩組鋁型材中，插入隔熱條再滾壓成“斷橋隔熱”，是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

總結(jié)而言，北方穿條多，南方注膠多。注膠隔熱性能注膠好，價錢稍微高一些。不過，從整體上說，這兩種形式的隔熱斷橋窗都具有重量輕、強度高、剛性好、采光面積大、密封防水和隔音性能好、使用壽命長等特點，能顯著減少建筑物內(nèi)外的熱交換，起到明顯的隔熱節(jié)能和良好的環(huán)保效果。

粘接的形成過程

膠水中的化學(xué)成分，在水性環(huán)境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內(nèi)。當膠水中的水分消失后，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結(jié)合在一起。在膠水的使用中，涂膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產(chǎn)生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。這就是為什么在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因"。涂膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的"內(nèi)聚力"。

如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。

基本的粘接工藝有哪些

依據(jù)金屬材質(zhì)鐵片的粘合面積大小來決定選擇合適的金屬膠水，不同的粘接面積以及不同的要求，所選擇的的金屬膠水是不一樣的了。

1、首先是小面積的鐵片，幾個平方厘米的，甚至只有米粒大小的，這種這么小的鐵片的粘接，選用的金屬粘合劑很重要的一個點是要能控制好點膠量，特別是面積很小的，如果不能控制好點膠量，膠水溢出來，會對粘接效果造成很大的影響，這種推薦使用聚力膠水的JL-498金屬瞬間膠，5-8秒完成定位，30分鐘即可達到使用強度，粘接面積越小，強度越高，低粘度，通過PE滴管或針頭可以很好的控制點膠量。

2、對于面積比較大的鐵片，如果只考慮粘接強度的話，聚力膠水金屬粘合劑中的AB膠是很好的選擇，AB膠又可分為環(huán)氧樹脂AB膠和丙烯酸AB膠，有些強度可以達到冷焊的效果，固化后都是硬的，絕緣，密封效果也不錯，固化物都具有很好的耐酸堿、耐鹽霧、耐溶劑、防水、耐油等性能。但丙烯酸AB膠的抗沖擊耐振動性能要比環(huán)氧樹脂AB膠的要好；兩種AB膠的定位時間也有很大的區(qū)別，環(huán)氧樹脂AB膠的定位時間分得很細，快的5分鐘定位，慢的定位時間達到了2小時，而丙烯酸AB膠的定位時間大部分都是3-5分鐘。所以，AB膠是可以適應(yīng)大部分鐵片粘接工藝的。

3、還有一種情況，就是鐵片粘接后需要能彎折的。這時候就要用固化后膠膜柔軟的JL-6218金屬粘合劑了，這款金屬粘合劑濃稠度比較高，初粘力好，涂完膠水馬上對粘也不會脫落，初固時間為5-8分鐘，固化后膠膜柔軟，有彈性，具有很好的耐沖擊、耐振動性能。

粘接工藝的基本過程是

1.基層處理：基層要求堅實平整，無浮灰、松軟層和油污，大的空洞需預(yù)先修補。

　 2.料漿配制：將瓷磚粘結(jié)粉徐徐加入一定量的水中，水灰比約1：4，邊加入邊攪拌到適宜的稠度為止，靜置10Min后再攪拌均勻即可使用，注意在料漿配制時，一次不可配制太多，以初凝（5h左右）前用完為好。

　 3.瓷磚粘結(jié)：將攪拌好的料漿用齒形鏝刀涂在基面上，使之均勻分布并梳成條紋狀，以便空氣的排除，在瓷磚背面薄刮一層料漿，在基層料漿干燥前將瓷磚粘結(jié)在基面上，注意瓷磚的整個背面與瓷磚粘結(jié)劑完全密合，不留空隙。瓷磚粘結(jié)前一般不需要泡水預(yù)濕，只需將瓷磚表面浮土清理干凈即可。

　 4.勾縫、清洗：與傳統(tǒng)的操作工藝相同，但要保證勾縫密實、飽滿、光滑。

黏合劑膠接原理有哪些?黏合工藝處理應(yīng)注意哪些方面?

黏合劑(英文名稱adhesive)又名膠黏劑，俗稱"膠"。它是將兩種材料通過界面的粘附和內(nèi)聚強度連接在一起的物質(zhì)，對被粘結(jié)物的結(jié)構(gòu)不會有顯著的變化，并賦予膠結(jié)面以足夠的強度。界面的粘結(jié)使用黏合劑克服了焊接、或鉚接時的應(yīng)力集中現(xiàn)象，粘結(jié)具有良好的耐震動、耐疲勞性，應(yīng)力分布均勻，密封性好等特性。在許多場黏合劑可以代替焊接、鉚接、螺栓及其他機械連接，適用于異型及復(fù)雜構(gòu)件的黏接，也適用于薄板材料，小型元件的粘結(jié)，在宇航、交通運輸、儀器儀表、電子電器、紡織、建筑、木材加工、醫(yī)療器械、機械制造、生活用品等領(lǐng)域黏結(jié)劑及粘接技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。 黏合劑有天然和人工合成的，種類繁多、性能各異、用途廣泛、使用方便。