微型鋼管樁施工工藝

微孔灌注樁最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等國稱之為“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹根樁（Reticulated Rcot Piles）”，到了日本，簡稱為RRP工法，又叫土的加筋，20世紀(jì)80年代到了國內(nèi)稱之為微型樁（Micro Piles）或者稱之為樹根樁（Rcot Piles）。其是一種較小直徑的鉆孔灌注樁，直徑一般在10～30cm，長細(xì)比一般大于30，樁體由壓力灌注的水泥砂漿或小石子混凝土與加勁材料組成。

根據(jù)不同的用途，用于微型樁的加勁材料可以是鋼筋、鋼管或其他型鋼。

微型樁可以是垂直布置，也可以是傾斜布置；可以成排布置，也可交叉成網(wǎng)狀布置形如樹根。

微型鋼管樁施工工藝圖

需要旁站。

因?yàn)橛涗浉黜?xiàng)工程的進(jìn)度是建筑工程監(jiān)理的職責(zé)之一。建筑工程監(jiān)理的工作內(nèi)容具體如下：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹有關(guān)建設(shè)監(jiān)理的政策、法規(guī)以及國家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在工作中做到以理服人。

2、熟悉所監(jiān)理項(xiàng)目的合同條款、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙，在專業(yè)監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，有效開展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作，及時(shí)處理施工過程中出現(xiàn)的問題。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件，正確理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序、監(jiān)理依據(jù)，在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、授權(quán)下進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；掌握工程全面進(jìn)展的信息，及時(shí)報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理工程師）。

4、檢查承包單位投入工程項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運(yùn)行狀況，并做好檢查記錄；督促、檢查施工單位安全措施的投入。

5、復(fù)核或從施工現(xiàn)場(chǎng)直接獲取工程計(jì)量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；

6、按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)承包單位的工藝過程或施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄；

7、擔(dān)任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)告；

8、記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)、施工安全、合同糾紛、施工干擾、監(jiān)管部門和業(yè)主意見、問題處理結(jié)果等情況，做好監(jiān)理日記和有關(guān)的監(jiān)理記錄；協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，并交內(nèi)業(yè)人員統(tǒng)一歸檔。

9、完成專業(yè)監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理工程師）交辦的其它任務(wù)。

微型鋼管樁施工工藝有哪些

單價(jià)：85-479元/米不等。有含材料和不含材料的，有入巖深度規(guī)格不一樣的，我們是專業(yè)微型樁施工隊(duì)。

微型鋼管樁施工工藝流程

a、鋼管樁運(yùn)輸、堆放 　　我們將由專業(yè)廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用船運(yùn)至工地即可，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度組織分批運(yùn)送至工地，避免鋼管樁壓船。鋼管樁運(yùn)輸過程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，船上管樁的疊放層數(shù)不易超過三層，以保證行船安全。鋼管樁起吊、運(yùn)輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節(jié)焊縫。 　　b、鋼管樁沉放 　　沉放前先計(jì)算出每條鋼管樁的坐標(biāo)，在兩岸大堤上針對(duì)各樁分別布置一條基線，基線上的每一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用全站儀精確測(cè)量其坐標(biāo)位置，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出其高程；然后計(jì)算出每一根樁上觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)及交會(huì)角，并匯總成表供觀測(cè)沉樁使用。沉放時(shí)在正面布置一臺(tái)全站儀觀測(cè)定位，側(cè)面設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核。 　　鋼管樁沉放使用45KW振動(dòng)錘，能提供額定振動(dòng)力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設(shè)備采用30t起重船。起重船拋錨定位后，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再利用浮吊吊上振動(dòng)沉樁機(jī)夾住鋼管樁，開始振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成后再移船至另一側(cè)。 　　鋼管樁沉放應(yīng)注意：振動(dòng)錘中心和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。沉放過程加強(qiáng)觀測(cè)，鋼管樁偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。 　　c、鋼平臺(tái)搭設(shè) 　　鋼管樁沉放完畢后，開始進(jìn)行鉆孔平臺(tái)型鋼布設(shè)，其具體步驟如下： 　　各鋼管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點(diǎn)焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，并與I45橫梁焊接（設(shè)加勁板）→在“井”字梁上鋪設(shè)δ=10mm厚鋼板，加設(shè)安全欄桿。 　　平臺(tái)施工開始時(shí)即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志，并打設(shè)鋼管樁防撞墩，以策安全。

微型鋼管樁施工規(guī)范

規(guī)范一：鋼管樁注漿縮短樁孔成孔和灌注水泥漿之間的時(shí)間間隔

規(guī)范二：鋼管樁注漿時(shí)，應(yīng)采取措施保證樁長范圍內(nèi)完全灌滿水泥漿

規(guī)范三：鋼管樁注漿方法應(yīng)根據(jù)注漿泵和注漿系統(tǒng)合理選用，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m

規(guī)范四：鋼管樁注漿當(dāng)采用樁身鋼管進(jìn)行注漿時(shí)，可通過底部一次或多次灌漿，也可將樁身鋼管加工成花管進(jìn)行多次灌漿

鋼管微型樁施工方案

小直徑鋼管樁水下澆筑砼的方法：

⑴、設(shè)計(jì)、制作移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái) 為提高水上低潮位的作業(yè)效率,在加工車間制作移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái) 支承骨架采用型鋼,面板采用厚度為 3mm 的鋼板網(wǎng)(可在很大程度上降低海浪的 沖擊力,同時(shí)起到防滑的作用等)。在樁位對(duì)應(yīng)的作業(yè)平臺(tái)位置預(yù)留孔洞(應(yīng)有 足夠的富余空間),使作業(yè)平臺(tái)安裝時(shí),能直接擱置于鋼圍囹上。 移動(dòng)式海上作業(yè)平臺(tái)的制作數(shù)量根據(jù)施工作業(yè)工班的數(shù)量來確定。每個(gè)作業(yè) 工班配備 2 個(gè)移動(dòng)式海上作業(yè)平臺(tái),便于流水作業(yè)能順暢進(jìn)水,以便充分利用有 限的低潮位作業(yè)時(shí)間。

⑵、安裝移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái) 施工前,用浮吊將移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)安裝在墩位鋼圍囹上,并作臨時(shí)固定。遇 到臺(tái)風(fēng)等惡劣氣候前,應(yīng)立即停止作業(yè),移走作業(yè)平臺(tái)。

⑶、鋼管樁內(nèi)部的吸泥處理 一般采取高壓射水吸泥法工藝,可達(dá)到清除樁內(nèi)

微型鋼管樁施工工藝控制要點(diǎn)

 1、50型鏟車平整場(chǎng)地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。

2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。

3、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。

4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；

5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木，確保其穩(wěn)定。

微型鋼管樁施工圖片

工程量計(jì)算規(guī)則：

（1）各種管道，均以施工圖所示中心長度，以“m”為計(jì)量單位，不扣除閥門，管件（包括減壓器、疏水器、水表、伸縮器等組成安裝）所占的長度。

（2）鍍鋅鐵皮套管制作以“個(gè)”為計(jì)量單位，其安裝已包括在管道安裝定額中，不得另行計(jì)算。

（3）管道支架制作安裝，室內(nèi)管道公稱直徑32㎜以下的安裝工程已包括在內(nèi)，不得另行計(jì)算，公稱直徑32㎜以上的，可另行計(jì)算。

（4）各種伸縮器制作安裝，均以“個(gè)”為計(jì)量單位，方形伸縮器的兩臂，按臂長的兩倍合并在管道長度內(nèi)計(jì)算。

（5）管道消毒、沖洗、壓力試驗(yàn)，均按管道長度以“m”為計(jì)量單位，不扣除閥門、管件所 占的長度。

使用定額應(yīng)注意的問題：

（1）管道安裝定額是按不同材質(zhì)、不同接口方式分室內(nèi)、室外管道分別套子目的，套用定額時(shí)應(yīng)區(qū)分室內(nèi)、室外管道，按相應(yīng)的材質(zhì)，管徑的大小以及接口形式選用。

（2）定額規(guī)定，給水管道室內(nèi)外界線的劃分，以建筑物外墻面1.5m為界，如果給水管道繞房屋周圍1m以內(nèi)鋪設(shè)，不得按室內(nèi)管道計(jì)算，而應(yīng)按室外管道計(jì)算。

（3）絲接鋼管包括了接頭零件的安裝，定額是按長絲考慮的，如設(shè)計(jì)要求必須用活接頭時(shí)，可以換算，但只計(jì)材料費(fèi)。

（4）定額中未包括銅管、塑料給水管、鋁塑復(fù)合管、聚丙烯（PP-R）塑料給水管的安裝子目，使用時(shí)應(yīng)套用第十三冊(cè)補(bǔ)充定額相應(yīng)子目。這些管道已包括塑料排水管件的價(jià)格，但不包括接頭零件的價(jià)格。

（5）鑄鐵排水管及塑料排水管均包括管長及托架、支架、透氣帽的制作安裝，其用量和種類不得調(diào)整。但塑料排水管（管件粘接）定額中沒有包括塑料排水管件的價(jià)格，可另外計(jì)算。

（6）鍍鋅鋼管、焊接鋼管的調(diào)直均包括在定額內(nèi)，不得另計(jì)。

（7）管道安裝定額說明中“DN32以內(nèi)鋼管包括管長及托鉤的制作與安裝”僅適用于室內(nèi)螺紋聯(lián)接鋼管的安裝。公稱直徑DN32以上的，按圖示尺寸以“100KG”為計(jì)量單位，不扣除切肢開孔重量，不包括電焊條和螺栓、螺母、墊片的重量。使用標(biāo)準(zhǔn)圖集時(shí)，可按圖集所列支架鋼材明細(xì)表計(jì)算。

（8）在施工圖中，單獨(dú)的雨水管套土建雨落管定額，雨水管與下水管合用時(shí)，執(zhí)行排水管安裝定額。

（9）管道消毒、沖洗定額，僅適用于設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范中有要求的工程項(xiàng)目，一般工程不能計(jì)算。

（10）定額中已包括水壓試驗(yàn)，不論用何種形式做水壓試壓，均不得調(diào)整。煤氣工程系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)也包括在定額內(nèi)。

（11）管道穿墻、穿樓板的鍍鋅鐵皮套管，其安裝費(fèi)已綜合在管道安裝定額內(nèi)，但制作費(fèi)按定額第38頁另計(jì)，如果采用鋼管作套管，則按套管的公稱直徑DN及主管內(nèi)介質(zhì)、壓力套用相應(yīng)室外焊接鋼管安裝定額，鋼套管規(guī)格一般比管道直徑大2號(hào)，穿樓板鋼套管長度等于樓板及面層厚加30㎜，穿梁式墻的鋼套管長度等于梁式墻的厚度。煤氣管道的穿墻鋼套管套用專門的制作，安裝定額。給排水管道穿水池，地下室壁及屋面的防水套管制作安裝執(zhí)行第六冊(cè)定額中的剛性套管，給排水管道穿樓板，設(shè)計(jì)要求作防水處理時(shí)，可參照剛性防水套管制作與安裝的子目按不同的樓板厚度乘相應(yīng)的系數(shù)。當(dāng)樓板厚度≦100㎜，相應(yīng)子目定額乘0.2，當(dāng)樓板厚度≦200㎜，相應(yīng)子目乘0.4，當(dāng)樓板厚度＞200㎜時(shí)，相應(yīng)子目定額乘0.6。

（12）法蘭安裝以“副”為計(jì)量單位。法蘭安裝定額分鑄鐵螺紋法蘭和鋼制焊接法蘭，安裝定額包括了墊片的制作，制作墊片的材料是按橡膠石棉考慮的，如用其他的材料，不作調(diào)整。鑄鐵法蘭（螺紋連接）定額已包括了帶帽螺栓的安裝人工和材料，如主材價(jià)不包括帶帽螺栓者，其價(jià)格另計(jì)。碳鋼法蘭（焊接）定額基價(jià)中已包括螺栓、螺帽，不得另行計(jì)算。定額中沒有碳鋼法蘭（螺紋連接）子目，如發(fā)生時(shí)可按鑄鐵法蘭螺紋連接子目執(zhí)行。

（13）伸縮器分法蘭式套筒伸縮器安裝（分螺紋連接和焊接）和方形伸縮器制作安裝。螺紋連接法蘭式套筒伸縮器安裝未包括法蘭及帶帽螺栓的費(fèi)用，應(yīng)另計(jì)。法蘭套筒伸縮器主材另計(jì)。焊接法蘭式套筒伸縮器定額中已包括法蘭、螺栓、螺帽、墊片，不得另行計(jì)算。但法蘭套筒伸縮器主材要另計(jì)。

微型鋼管樁施工

樁基礎(chǔ)施工的方法有: 　　灌注樁施工 　　灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應(yīng)各種地層，無需接樁，施工時(shí)無振動(dòng)、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區(qū)使用。但其操作要求嚴(yán)格，施工后需較長的養(yǎng)護(hù)期方可承受荷載，成孔時(shí)有大量土渣或泥漿排出。根據(jù)成孔工藝不同，分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴(kuò)成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發(fā)展很快，還出現(xiàn)夯擴(kuò)沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。 　　灌注樁施工-干作業(yè)成孔 　　干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì)，不需護(hù)壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機(jī)成孔。 　　施工工藝流程 　　場(chǎng)地清理→測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。 　　施工注意事項(xiàng) 　?、匍_始鉆孔時(shí)，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土。 　?、诎l(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動(dòng)、偏斜或難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。 　?、坫@進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)停止鉆孔，同有關(guān)單位研究處 理。 　　④鉆頭進(jìn)入硬土層時(shí)，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進(jìn)。 　?、莩煽走_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保護(hù)好孔口，按規(guī)定驗(yàn)收，并做好施工記錄。 　?、蘅椎滋撏帘M可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進(jìn)行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層高度不大于1．5m。 　　螺旋鉆機(jī) 　　螺旋鉆孔機(jī)是利用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 　　鉆孔機(jī)由主機(jī)、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動(dòng)支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應(yīng)不同的土層。 　　1一電動(dòng)機(jī)；2一變速器；3一鉆桿；4一托架；5一鉆頭；6一立柱； 　　7一斜撐；8一鋼管；9一鉆頭接頭；10一刀板；11一定心尖 　　在軟塑土層，含水量大時(shí)，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進(jìn)。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應(yīng)用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進(jìn)。操作時(shí)要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到石塊等異物，應(yīng)立即停機(jī)檢查。全葉片螺旋鉆機(jī)成孔直徑一般為300~600mm，鉆孔深度8~20m。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流變化及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時(shí)研究解決。 　　灌注樁施工-泥漿護(hù)壁成孔 　　泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工 　　泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是利用泥漿護(hù)壁，鉆孔時(shí)通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。 　　施工工藝流程 　　(1)測(cè)定樁位。 　　平整清理好施工場(chǎng)地后，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標(biāo)志。施工前，樁位要檢查復(fù)核，以防被外界因素影響而造成偏移。 　　(2)埋設(shè)護(hù)筒。 　　護(hù)筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個(gè)溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時(shí)，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0．8～1．0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對(duì)位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí)。 　　(3)泥漿制備。 　　泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護(hù)壁為主。 　　泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。 　　(4)成孔方法 　　回轉(zhuǎn)鉆成孔?；剞D(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。 　　正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作原理 　　a)、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經(jīng)沉淀處理返回循環(huán)池。正循環(huán)成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復(fù)破碎現(xiàn)象嚴(yán)重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對(duì)于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速取40～80r／min，較硬或非均質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)慢，對(duì)于鋼粒鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對(duì)于牙輪鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速一般取60—180r／min，在松散地層中，應(yīng)以沖洗液暢通和鉆渣清除及時(shí)為前提，靈活確定鉆壓；在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對(duì)于硬質(zhì)合金鉆鉆進(jìn)成孔，鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數(shù)目、設(shè)備能力和鉆具強(qiáng)度等因素綜合確定。 　　1一鉆頭；2--泥漿循環(huán)方向；3一沉淀池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鉆桿；8一鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置 　　反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工藝原理 　　b)、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護(hù)壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法。根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射{射流)反循環(huán)三種施工工藝，泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵設(shè)出的高速水流產(chǎn)生負(fù)壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而行程反循環(huán)；氣舉反循環(huán)是利用送人壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān)，隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于50m時(shí)，宜選用泵吸或射流反循環(huán)；當(dāng)孔深大于50m時(shí)，宜采用氣舉反循環(huán)。 　　1一鉆頭；2--新泥漿流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鉆桿；7--鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置；8—混合液流向 　　（5)清孔。 　　當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 　　清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)才算合格：一是對(duì)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應(yīng)無粗粒感覺，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1．25g／cm3(原土造漿的孔則應(yīng)小于1．1g／cm3)；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。 　　(6)吊放鋼筋籠。 　　清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時(shí)要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，以確保保護(hù)層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3—4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 　　若造成塌孔或安放鋼筋籠時(shí)間太長，應(yīng)進(jìn)行二次清孔后再澆筑混凝土。 　　灌注樁施工-套管成孔 　　沉管灌注樁施工過程 　　套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動(dòng)沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預(yù)制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時(shí)，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動(dòng)沉管、拔管，稱為振動(dòng)沉管灌注樁。 　　錘擊沉管灌注樁 　　錘擊沉管灌注樁的機(jī)械設(shè)備由樁管、樁錘、樁架、卷揚(yáng)機(jī)滑輪組、行走機(jī)構(gòu)組成。 　　錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實(shí)的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設(shè)混凝土預(yù)制樁尖→樁機(jī)就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 　　錘擊沉管灌注樁施工 　　施工時(shí)，用樁架吊起鋼樁管，對(duì)準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進(jìn)土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時(shí)即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設(shè)計(jì)要求的沉樁標(biāo)高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進(jìn)水，即可澆筑混凝土。管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土?xí)r，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)用專用測(cè)錘或浮標(biāo)檢查混凝土面的下降情況。 　　錘擊沉管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg?；炷撂涠仍谂滗摻顣r(shí)宜為80—100mm，無筋時(shí)宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時(shí)不大于25mm，無筋時(shí)不大于40mm。預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。混凝土充盈系數(shù)(實(shí)際灌注混凝土體積與按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積之比)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。 　　振動(dòng)沉管灌注樁 　　振動(dòng)錘樁 　　振動(dòng)沉管灌注樁是利用振動(dòng)樁錘(又稱激振器)、振動(dòng)沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動(dòng)沉管灌注樁和振動(dòng)沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動(dòng)錘沉樁，后者用振動(dòng)帶沖擊的樁錘沉樁。 　　振動(dòng)灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。 　　單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設(shè)計(jì)要求的深度后，邊灌混凝土邊拔管，最后成樁。適用于含水量較小的土層，且宜采用預(yù)制樁尖。樁內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動(dòng)5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動(dòng)5—10s，如此反復(fù)進(jìn)行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內(nèi)宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時(shí)宜慢，預(yù)制樁尖可適當(dāng)加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。 　　反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復(fù)并保持振動(dòng)，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴(kuò)大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動(dòng)性淤泥中不宜使用反插法。 　　復(fù)打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個(gè)樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結(jié)的混凝土向四周土中擠壓，擴(kuò)大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復(fù)打的目的是提高樁的承載力。局部復(fù)打主要是為了處理沉樁過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)或懷疑出現(xiàn)縮頸、斷樁等缺陷，局部復(fù)打深度應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。復(fù)打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。