機加工工藝流程圖模板

1、定義不同：

工藝是指勞動者利用各類生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建筑物、構筑物的要求，外部各項協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動定員，主要技術經(jīng)濟指標等。

3、性質不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。

工藝的性質是：技術上的先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同

機加工工藝流程圖實例

AMOLED是通過驅動電路來驅動發(fā)光二極管，最大程度的減少了控制線路的數(shù)量，使其具備低能耗，高分辨率，快速響應和其他優(yōu)良光電特性，缺點是工藝復雜，成本不易控制，AMOLED制造工藝流程主要可分為背板段、前板段以及模組段三道工藝。

背板段工藝主要通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅動電路，其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。

前板段工藝是整個AMOLED工藝中的最重要的環(huán)節(jié)，通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅動電路結合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進行封裝以起到保護作用，蒸鍍之后對AMOLED進行功能性和外觀性的檢測以及偏光片的貼附， 最后進入模組段工藝。

模組段工藝是制作AMOLED面板所進行的最后一道工序，同時也是檢測AMOLED面板品質的最后一道環(huán)節(jié)，是將封裝完畢的面板切割成實際產(chǎn)品大小，之后再進行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進行老化測試以及產(chǎn)品包裝，最終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。

機械加工生產(chǎn)工藝流程圖

工藝設計是專業(yè)不同于建筑設計的一種設計，工藝設計一般以機械機器流程圖表示，如食品機械加工設備工藝圖，衣服生產(chǎn)加工設備工藝流水線等。工藝圖也屬于施工圖范疇，因在安裝機械設備時，是參照工藝圖進行施工與安裝。

機械加工工藝流程圖實例

用符號和剪頭把整個工藝流程表達出來

機加工工作流程圖

加工試板，確定坡口形式，選用適合基材的焊條或焊絲，調整電流，焊接試板，機械性能實驗，下達焊接工藝。

機械加工流程圖模板

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數(shù)分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 　　(1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　?、僮筮吷舷聝蛇叺陌嫣栔团c右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　　①版數(shù)為20以內(nèi)，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　?、诎鏀?shù)大于20的情況，可以把版號數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。 　?、燮鏀?shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據(jù)印刷設備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設置得短一些，并將沖版條件做相應的調整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質量　　版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經(jīng)濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產(chǎn)生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。計算版數(shù)　　在印版上機時，一定要點清印版的數(shù)量。計算版數(shù)時要分清是8開還是4開報版。 　　(1)8開報版的計算 　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計算時，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉機。 　　(2)4開報版的計算 　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計算時n一定要按8的整數(shù)倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說明，假設總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉膠印機。 　　另外，在計算版數(shù)時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。影響印版質量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調小網(wǎng)點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊??；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 　　當顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 　　顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對制版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少，印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時間對制版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網(wǎng)點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機顯時還要注意以下幾點： 　?、僖ㄆ诰S護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 　?、谠陲@影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。 　?、廴顼@影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　?、芤话闱闆r下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致涂層龜裂和掉版?？景妗　∪缬?shù)較多，則需要烤版，烤版時要注意： 　?、偈紫纫x好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵?，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 　　烤版時還要注意： 　?、倏景嫦鋬?nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報刊印刷廠已基本實現(xiàn)數(shù)字化制版技術的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。希望對您有所幫助！

機加工工藝流程圖模板下載

是指用于示意生產(chǎn)加工過程的示意圖；在分析產(chǎn)品、人員的生產(chǎn)過程時，工藝流程圖對每個環(huán)節(jié)、每個步驟提供了有價值的圖解，夠形象直觀地指導工廠生產(chǎn)，或是為生產(chǎn)準備工作提供依據(jù)。

機加工工藝流程圖模板圖片

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

1. 機械加工工藝規(guī)程制定

2. 機械制造工藝基本術語

3.機械加工工藝規(guī)程的編制 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及制定程序 5.機械加工工藝規(guī)程的作用 6.機械加工工藝規(guī)程制定程序 7. 工藝過程設計 8.定位基準的選擇與定位、夾緊符號 (1)粗基準的選擇原則 ；(2)精基準的選擇原則 ；(3)機械加工下藝定位、夾緊和裝置符號 9.零件表面加工方法的選擇 (1)加丁方法的選擇原則 ；(2)各種表面加工：方法及適用范圍 10.工序設計11.工藝工作程序及工藝文件12.零件結構的接卸加工工藝性13.工藝尺寸鏈的解算14.工藝設計的技術經(jīng)濟分析15.典型零件加工工藝過程16.計算機輔助工藝過程設計機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

加工工藝流程圖

生產(chǎn)流程也就是生產(chǎn)工藝流程，可以先做一個簡要的流程圖，然后整體介紹下整個過程的規(guī)劃方式，重點工位，瓶頸站及對應改善方案，然后是產(chǎn)能狀況等，就可以了。

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工業(yè)化過程的四個階段

第一階段：“工業(yè)1.0”。18世紀60年代至19世紀中期，通過水力和蒸汽機實現(xiàn)的工廠機械化可稱為“工業(yè)1.0”。這次工業(yè)革命的結果是：機械生產(chǎn)代替了手工勞動，經(jīng)濟社會從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎轉型到了以工業(yè)和機械制造帶動經(jīng)濟發(fā)展的模式。

第二階段：“工業(yè)2.0”。19世紀后半期至20世紀初，在勞動分工的基礎上采用電力驅動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為“工業(yè)2.0”。這次工業(yè)革命，通過零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

第三階段：“工業(yè)3.0”。始于20世紀70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術的廣泛應用，使得制造過程不斷實現(xiàn)自動化，可稱為“工業(yè)3.0”。自此，機器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當比例的體力勞動，還接管了一些腦力勞動。

第四階段：“工業(yè)4.0”。德國學術界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber Physical System，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化，以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。