壓模工藝原理

春秋戰(zhàn)國時期，墨是用雜木和草燒結(jié)而成的，制法粗糙。后來，為了提高墨的質(zhì)量，人們改用松柴燒結(jié)，再后來又加入了麻子油和豬油燒結(jié)。如今，我們知道，麻子油和豬油這幾種油脂在氧氣不足的情況下受熱分解，可以得到黑色粉末狀物質(zhì)，即古人所謂的“煙灰”。古人雖然知道如何制得“煙灰”，但并不明白其中的原理。

漢代出現(xiàn)了松煙墨

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秦漢時期是墨的一個重要發(fā)展時期，這時出現(xiàn)了松煙墨。松煙墨是用松木燒出的煙灰，再拌之以漆、膠制成，其質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過石墨。

東漢以前，墨沒有制成錠，只是做成小圓塊，不能用手直接拿著研，必須用研石壓著來磨，這種小圓塊的墨又叫“墨丸”。到東漢時發(fā)明了墨模，墨的形式趨于規(guī)整，從小圓塊改進(jìn)成為墨錠，它經(jīng)壓模、出模等工序制成，可以直接用手拿著研磨。漢代已形成了全國制墨中心，即渝麋(今陜西千陽)。三國時期，我國的制墨業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。當(dāng)時西安人韋誕工書法，善制墨，所制“韋誕墨”已被史書記載。

唐代制墨業(yè)進(jìn)一步發(fā)展

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隋唐時期，制墨業(yè)更加受到重視，政府設(shè)官辦廠，其中，最著名的墨官是祖敏，他采用古松煙與鹿角膠煎膏合成制墨的方法名聞天下。

唐代的墨已有多種顏色。黃墨是用雌黃研細(xì)加膠合制的墨，多用于修改文稿或者點校圖書。朱墨是用朱砂研細(xì)加膠而成，但容易退色。由于科舉制度的發(fā)展和書畫藝術(shù)的繁榮，唐代文人學(xué)士對墨的需求更為擴大，這也刺激了制墨業(yè)的發(fā)展。唐末五代由于戰(zhàn)亂頻繁，大量北方墨工紛紛南遷，制墨中心亦隨之轉(zhuǎn)移。此后，徽墨雄踞天下，在制墨業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

徽墨的起源

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從現(xiàn)有史料來看，徽墨生產(chǎn)可追溯到唐代末期，大量北方墨工紛紛南遷，導(dǎo)致制墨中心南移。易州墨工奚超攜子廷珪至歙縣潛口，取當(dāng)?shù)氐乃赡緹挓?，制成的墨“豐肌膩理，光澤如漆”，受到南唐后主李煜賞識，賜其國姓，擢廷珪為墨務(wù)官。從此，歙州李 墨名揚天下，故歙縣一直享有“墨鄉(xiāng)”“墨都”之稱。宋宣和三年（1121年），歙州易名徽州，“徽墨”由此而來。

明代是徽墨的黃金時代，徽州制墨名坊多達(dá)一百余家，其中羅小華、程君房、方于魯、邵格之四人被譽為徽墨四大家，徽墨形成歙、休、婺三大流派，相互競爭，推動了徽墨技藝的迅猛發(fā)展。

宋代沈拓發(fā)明“石油”煙墨

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宋代是中國古代書法和繪畫高度發(fā)展的時期，也是中國古墨由單一品種轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N的時期。其中最突出的成果就是“石油”煙墨的出現(xiàn)。

制墨史上，千百年來，墨的主要原料都是松樹，許多地區(qū)因為取古松燒制煙，大規(guī)模地砍伐松樹，這樣做不僅破壞了生存環(huán)境，還加劇了墨源的匱乏。在墨源嚴(yán)重匱乏而用墨需求日益增長的情況下，尋求新的制墨原料已迫在眉睫。

沈括在延州（今陜西延安一帶）任職時，在當(dāng)?shù)厝说囊龑?dǎo)下，發(fā)現(xiàn)了一種物質(zhì)——脂水，后來他把脂水命名為“石油”。由于燃燒時煙味太大，“石油”在當(dāng)時僅僅是作燈油使用，或者給家畜治療疥癬，并未用于燒飯。沈括則想到用燃燒“石油”濃煙做墨。

沈括將“石油”放在一個大瓦缸中燃燒，然后將燃燒產(chǎn)生的煙塵收集起來，按照制墨的流程制作了一小塊墨。做好之后，沈括拿來毛筆蘸上“石油”煙做的墨在宣紙上寫了幾個字，看起來效果非常好。試制成功后，沈括喜出望外，馬上大力推廣他的新墨，并取名為“延川石液”。

據(jù)說沈括的“延川石液”受到當(dāng)時的制墨行家蘇軾的極大贊賞，可謂上乘。遺憾的是“延川石液”似乎并未大行于世，后來工藝消失?；蛟S是因為在當(dāng)時的條件下，“石油”煙制墨的成本遠(yuǎn)不及松木的成本低，畢竟“石油”在當(dāng)時遠(yuǎn)沒有松木那樣遍布全國。

明清時期制墨業(yè)走向繁榮

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到了明代，歙縣羅小華發(fā)明的桐油燃燒取煙制墨方法，使油煙墨真正得到了普及和發(fā)展。由于油煙墨主要是桐油等植物油燃燒取煙，并加入牛皮膠、珍珠、麝香、冰片等名貴藥材制成，因此其墨色黑潤有光、馨香馥郁，是墨中上品、“書香”之源。

清代制墨業(yè)更加繁榮，油煙墨的制作達(dá)到鼎盛，選材較明代更為廣泛?；罩葑鳛橹颇珮I(yè)的中心也達(dá)到了極盛，曹素功、胡開文、汪近圣、汪節(jié)庵四大家為其中翹楚。

清代末年，現(xiàn)代科技傳入中國后，謝崧岱融合傳統(tǒng)工藝創(chuàng)造了墨汁，墨汁省去研磨之力，更加方便易用，客觀上有利于大幅作品的創(chuàng)作。雖然墨汁無法表現(xiàn)出傳統(tǒng)墨塊那樣豐富的層次，但是憑借其使用便利的優(yōu)勢成為了大眾的主要選擇。

模壓成型工藝原理

工作部分如刃口、成型鑲塊一般用Cr12MoV、Cr12、DC53、SKD11，其他固定板模板之類用45鋼或者Q235就可以。萊垍頭條

如果是鑄造模具的話沖裁類工作部分用7CrSiMnMoV或者Cr12MoV，其他的HT300；成型類工作部分用MoCr鑄鐵，如果生產(chǎn)批次不大的話HT300也可。萊垍頭條

模壓生產(chǎn)工藝

定義不同，生產(chǎn)工藝不同。

1、模壓板就是吸板，一直是歐洲廚房和衛(wèi)生間、浴室等家具門板的主流材料，國內(nèi)從1997年開始陸續(xù)有企業(yè)開始在產(chǎn)品中使用。它的材料通常是選擇優(yōu)質(zhì)的中密度板，進(jìn)行銑型、砂光后，在表面通過真空吸附的原理，把PVC膜緊密的貼上而形成的門板和裝飾板產(chǎn)品。

2、烤漆板是木工材料的一種。它是以密度板為基材，表面經(jīng)過六至九次打磨（不一樣的廠家次數(shù)不同，次數(shù)越多工藝要求越高，成本也就越高）、上底漆、烘干、拋光（三底、二面、一光）高溫烤制而成。

壓模制模法

因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

模壓成形原理

模壓成型家具以刨花為主料，采用刨花模壓和表面貼面同時進(jìn)行的一次成型工藝，制成不同單箱體。垍頭條萊

模壓家具以木貼面并刷“清漆”的木皮板面，保持了木材天然紋理的裝飾效果，同時也可進(jìn)行面板拼花，既美觀活潑又經(jīng)濟實用。模壓家具還具有防潮、膨脹系數(shù)小、抗變形的特性，使用一段時間后，不會出現(xiàn)表面龜裂和氧化變色等現(xiàn)象。萊垍頭條

壓模工藝的特點

壓模是指利用壓制或復(fù)壓出的模具來生產(chǎn)更多模具的一種工藝方法。壓模由一上部組件1和一下部組件2組成，上部組件1包括一沖頭3和一個用于支承沖頭3的沖頭支承體4，下部組件2包括一個模5和一個用于支承模5的模夾具6。模的中心部5被加工成所需的彎曲形狀，而其邊緣則經(jīng)受沖壓以便形成邊裙部分。

很顯然，壓模好。

壓型模具設(shè)計原理

壓型鋼板底模指沖壓模具的下模

模壓成型原理

當(dāng)然是模壓貴。

雙飾面板的學(xué)名為三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，簡稱為三聚氰胺板，在業(yè)內(nèi)常被叫做生態(tài)板或者免漆板，叫法雖然比較多樣花哨，但這種板材卻不是新型產(chǎn)品，應(yīng)用也非常廣泛。雙飾面板的基材以刨花板和中容度纖維板最為多見，價格相對也比較實惠，而稍高檔一些的雙飾面板也會以細(xì)木工板作為基材，膠合能力更強，性能更好。

模壓板也就是常說的PVC吸塑板，是目前性價比比較高的常用板材，在櫥柜以及浴室柜等家具中運用最多。模壓板所使用的基材主要是中密度板，而表面則使用的PVC膜，通過真空吸附的原理將PVC膜緊緊貼附于基材表面，以起到裝飾的作用。由于PVC膜具有很好的防水性，也就確保了模壓板的防水性能更加優(yōu)良，而且造型、花色多樣，既可以簡約時尚，也可以復(fù)古典雅，風(fēng)格多變，適用性更廣泛。

模壓工藝過程

有很多優(yōu)缺點，它的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工。通常是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。 在帝博硅膠可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點和缺點分別擬出來供您參考。 優(yōu)點： A.可用做成任何形狀 B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗 C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色 缺點： A. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機臺可做650*650mm B. 出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品 C. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等。

模壓工藝流程

硫化是指將半成品通過加熱反應(yīng)的方式完成半成品向成品的物理轉(zhuǎn)換。硫化方式一般有:熱水硫化，蒸汽硫化，氮氣硫化三種方式。

模壓是指通過制壓，切片，保壓，定型的方式使材料成為定制的生產(chǎn)方式。

硫化是材料的化學(xué)反應(yīng)式，模壓是材料的物理作業(yè)方式。兩者加工方法，作業(yè)方式完全不一樣。

模壓工藝介紹

一般來說，產(chǎn)生原因有以下幾個方面：

1.模具的結(jié)構(gòu)：越復(fù)雜的產(chǎn)品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當(dāng)，都能導(dǎo)致產(chǎn)生窩氣。設(shè)計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。

2.膠料配方：配方設(shè)計時，忽略了配合劑之間互相反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內(nèi)部和表面有水分，會在硫化時氣化而產(chǎn)生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發(fā)組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發(fā)性小的材料，樹脂、油等低揮發(fā)份材料。

3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質(zhì)量應(yīng)該要適當(dāng)大于成品質(zhì)量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當(dāng)；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。