鋼筋綁扎工藝流程圖

鋼筋網(wǎng)的綁扎要求如下：

（1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢。必須確保鋼筋不會因?yàn)槭芰Χa(chǎn)生移位。

（2）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

鋼筋綁扎的工藝流程

1、盤圓鋼筋加工應(yīng)采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。不得冷拔、冷擠壓和外加工。

2、鋼筋翻樣、加工和下料：鋼筋工程應(yīng)按照施工圖設(shè)計(jì)文件與相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖。

3、鋼筋保護(hù)層墊塊。

4、基礎(chǔ)承臺鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用不低于C30的混凝土制作。

5、剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護(hù)層厚度和模板的空間尺寸。

6、鋼筋應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22號（鋼筋直徑大于18mm時不小于20號），扎絲頭向內(nèi)。

7、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固。

8、柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應(yīng)采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應(yīng)有限位措施。

9、剪力墻梯子筋的固定：以樓層為相對點(diǎn)，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋。

10、玉扳手、彈線或畫線控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距。

11、四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng)，下部焊接四個腳。

鋼筋綁扎工藝流程圖片

清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→墻體插筋。

操作工藝

1、清理

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細(xì)粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

3、混凝土運(yùn)輸

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4、振搗要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

5、柱的澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。

6、梁板澆筑

肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、樓梯澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。

8、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

鋼筋綁扎工藝流程圖三d軟件

1.工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2.清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板,短方向鋼筋在下,長方向鋼筋在上。

4.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

鋼筋綁扎工序

就寫：那個到哪個部位的鋼筋綁扎，檢查鋼筋規(guī)格，型號，間距，錨固長度，搭接長度，符合圖紙和規(guī)范要求！綁扎符合要求！未跳扎漏扎！

鋼筋綁扎操作規(guī)程

1、鋼筋在綁扎的過程中，需要控制好綁扎長度，不可少于30cm。

2、鋼筋綁扎的搭接長度，是要滿足規(guī)范的規(guī)定，如根據(jù)搭接率是25%，系數(shù)則是為1.2。

3、要是剪力墻的豎向鋼筋綁扎，則鋼筋接頭的位置是需要在該層的樓板混凝土澆筑后，再往上翻1m左右的地方。

4、剪力墻在豎向綁扎鋼筋的位置，是要根據(jù)12G901-1的要求來布置，這樣對于后期的施工將會帶來較大的便利。

鋼筋綁扎接頭應(yīng)如何做

1、在進(jìn)行鋼筋接頭綁扎的時候，需要讓綁扎的尾端和鋼筋彎曲處的距離符合相關(guān)的要求，需要超過鋼筋直徑的十倍左右。且接頭是不可設(shè)置與構(gòu)件的最大彎矩區(qū)域。

2、要是在受拉的區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋的綁扎，其接長的尾端是要做彎鉤的，而對于二級和三級的鋼筋，是可以不做彎鉤的。鋼筋的施工需注意的細(xì)節(jié)非常多，要特別注意。

3、要是鋼筋的直徑是不足12mm的話，那么在鋼筋的尾端或者軸心受壓部件的受力鋼筋尾端，是可以不要做彎鉤的，只是搭接的長度是要大于鋼筋直徑的35倍。

4、在鋼筋搭接的位置，是需要將中心位置和兩端，都是要鐵絲進(jìn)行扎牢。另外，受力鋼筋綁扎接頭位置是需要錯開的。而且受拉區(qū)域的鋼筋橫截面積是要占25%以內(nèi)，而受壓區(qū)域要在50%以內(nèi)。

鋼筋的捆扎流程及方法

鋼筋捆扎機(jī)基本工作原理：

捆扎機(jī)前端卡口緊靠帶捆扎鋼筋捆扎處；

送絲機(jī)構(gòu)從線盤引出扎絲，使扎絲在纏繞機(jī)構(gòu)中形成環(huán)狀包圍待捆扎部位，扎絲繞環(huán)完畢由刀片剪斷；

扎絲在纏繞機(jī)構(gòu)中形成環(huán)狀的同時經(jīng)過一個U型槽，待扎剪斷后由電機(jī)帶動U型槽使扎絲咬緊。

鋼筋綁扎施工工藝流程

鋼筋綁扎方法鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲扎牢。綁扎的方法根據(jù)各地習(xí)慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點(diǎn)是：操作簡便、工效高，通用性強(qiáng)，扎點(diǎn)比較牢靠，適于鋼筋網(wǎng)、架各部位的綁扎。

一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。

在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度后，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點(diǎn)的底部，手拿扎絲鉤鉤住扎絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉(zhuǎn)23圈，即完成一個結(jié)點(diǎn)的綁扎。

在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點(diǎn)底部不要過長，并用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點(diǎn)扣得緊，而且綁扎速度也快。

采用一面順扣法綁扎鋼筋網(wǎng)、架時，每個扎點(diǎn)的絲扣方不能順著一個方向，應(yīng)交叉進(jìn)行。這樣才能使綁扎的鋼筋網(wǎng)、架整體性好，不易變形。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據(jù)各地習(xí)慣和綁扎部位要求進(jìn)行選擇。其他綁扎方法可以參考鋼筋工教材。

鋼筋綁扎施工工藝流程圖

一丶混凝土澆筑的順序：

1.鋼筋模板驗(yàn)收；

2.剪力墻鋼筋綁扎；

3.柱頭截面攔網(wǎng)；

4.混凝土澆筑；

5.混凝土振搗；

6.初步找平，第一遍壓光；澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。

二、混凝土澆筑和振搗一般順序：

1、分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。！

4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>

5、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

鋼筋綁扎工藝流程圖紙

首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。

在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度后，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點(diǎn)的底部，手拿扎絲鉤鉤住扎絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉(zhuǎn)23圈，即完成一個結(jié)點(diǎn)的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點(diǎn)底部不要過長，并用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點(diǎn)扣得緊，而且綁扎速度也快。