對焊工藝要點(diǎn)

焊條電焊小常識

一，概述

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，焊接已成為一門獨(dú)立的學(xué)科，其中焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法，焊接時電弧在焊條端部和工件之間“燃燒”，并將其局部加熱到熔化狀態(tài)，熔滴在氣、渣聯(lián)合保護(hù)下進(jìn)入熔池，隨著電弧向前移動，熔池金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。

二，焊條電弧焊的焊接常識

1，焊條電弧焊的焊條按用途分有：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫焊條、結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條等。但是對于活潑金屬（如鈦、鈮、鋯等）、難熔金屬、小于1mm的焊件及大批量生產(chǎn)等不宜采用焊條電弧焊。

2，焊條電弧焊的電源通常采用陡降的電源外特性，最好以恒流加“外拖”特性電源，能保證電弧燃燒穩(wěn)定；而不宜采用恒壓外特性電源，因其在弧長波動時焊接電流波動較大，使電弧不穩(wěn)。

3，焊條電弧焊中仰焊是最難的，正確的操作方法是：采用最短電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度和合適的焊接電流；多層焊時可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方式焊接，擺幅不宜太大，焊道應(yīng)薄一點(diǎn)。仰焊不能采用長弧、大電流、慢速焊等手法。

4，橫焊時應(yīng)選擇較小直徑的焊條，配合恰當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法，以短路過度形式進(jìn)行焊接，多道焊接運(yùn)條的角度還應(yīng)根據(jù)焊縫所在位置適當(dāng)改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產(chǎn)生承托作用，進(jìn)而形成良好的焊縫；不這樣的話，熔化金屬在重力作用下發(fā)生流淌，進(jìn)而引起上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤、未焊透等缺陷，成形惡化。

5，立焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條角度和適宜的運(yùn)條方式，使用較小的電流進(jìn)行短弧焊接，通常普通焊條是從下往上焊接，向上移動的速度要均勻；也有專門的下向焊的焊條。

6，角焊時焊條在焊接方向的傾角一般為65～80°，電弧的指向應(yīng)偏向厚板，以使兩板加熱溫度相同，在多層焊時應(yīng)根據(jù)焊道位及板厚調(diào)整焊條角度，以保證焊縫成形良好；如角焊工件方便翻轉(zhuǎn)，一般將工件轉(zhuǎn)到船形焊位置進(jìn)行施焊。切忌厚薄板角焊時焊條不偏移，容易引起兩板溫差大，產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透、夾渣等缺陷，使焊縫成形不良。

7，引弧后將電弧稍拉長或在理起焊點(diǎn)8～10mm處起弧，對焊縫端頭（接頭）進(jìn)行必要的預(yù)熱，或適當(dāng)擺動，待形成熔池后再將電弧縮短至2～4mm，開始正常焊接；焊接重要結(jié)構(gòu)時，應(yīng)制作起（收）弧板，進(jìn)行起弧和收弧，這樣可得到熔深與熔寬均勻一致的焊縫。不能電弧引燃后立即轉(zhuǎn)入正常焊接狀態(tài)，容易產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷。

8，在一般焊接過程中（除鑄鐵焊補(bǔ)有時須拉長一點(diǎn)弧長），電弧長度應(yīng)小于活等于焊條直徑，即采用短弧焊接，特別是采用堿性焊條是，一定要用短弧焊接才能保證焊接質(zhì)量。如電弧過長會使電弧燃燒不穩(wěn)定焊縫表面的魚鱗紋不均勻、焊縫熔深減小、飛濺增加、產(chǎn)生氣孔等缺陷。

9，焊條電弧焊的參數(shù)主要是焊接電流，通常合適的焊接電流是焊接成敗的關(guān)鍵；而相當(dāng)一部分焊工喜歡用大一點(diǎn)流施焊，相對使用過小電流的焊工非常少，因為大電流可以加快焊接速度。使用過大的焊接電流，不僅會使焊條尾部過熱（甚至發(fā)紅），部分藥皮脫落或失效，氣渣保護(hù)效果變差，造成氣孔、飛濺、凹坑，而且極易產(chǎn)生咬邊、燒穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10，薄板對接焊時一般不開坡口，可采用較慢一點(diǎn)的焊速進(jìn)行直線短弧焊接，通過調(diào)節(jié)焊條的傾角及弧長來控制熔渣的運(yùn)動和熔池成形。焊接時不宜橫向擺動，否則容易引起夾渣、咬邊和焊縫不平整等缺陷。

11，通常焊接時焊條直徑一般應(yīng)根據(jù)工件厚度、接頭形式、焊接位置和焊接層數(shù)，并參考焊接電流的大小來選取。對于非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應(yīng)采用較小直徑的焊條；立焊、橫焊、仰焊所用焊條均比平焊時??；厚板所用焊條較粗但不宜超過板厚。

12，收弧時要注意填滿弧坑，常用的焊縫收弧方法有：劃圓圈收弧、反復(fù)斷弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。當(dāng)一道焊道焊完時，如果立即拉斷電弧則會形成低于焊接表面的弧坑；過深的弧坑不僅影響外觀，而且使收尾處強(qiáng)度減弱，并易造成應(yīng)力集中或形成弧坑裂紋。

13，引弧方法一般有：劃擦引弧法和直擊引弧法。操作時力度要適中，劃或擊要干凈利落。否則，如果引弧動作太快或焊條提得過高，不易建立穩(wěn)定的電弧，可能起弧后又熄滅；引弧動作如果太慢，又會使焊條和工件粘在一起，產(chǎn)生長時間短路，使得焊條過熱發(fā)紅，造成藥皮脫落，也建立不起穩(wěn)定電弧。

14，對于大間隙一般采用三點(diǎn)焊接法，并注意焊道的焊接順序。除了鑄鐵鑲塊焊補(bǔ)外，絕大多數(shù)大間焊接不宜放置金屬填充物，因為必然會產(chǎn)生未焊透缺陷、使焊腳增高影響焊件強(qiáng)度。

15，直流電弧最大的缺點(diǎn)是會發(fā)生電弧磁偏吹，造成電弧不穩(wěn)定，嚴(yán)重時根本無法焊接，尤以大電流、深坡口、角焊等情況最為強(qiáng)烈。避免產(chǎn)生磁偏吹的措施有：使用交流電源焊接、正確選擇電纜線接入位置、調(diào)整焊條角度、減少接頭間隙采用短弧焊接等。

16，薄板焊接要采用直流反接。在選擇焊接電源的極性時，主要是根據(jù)焊條性質(zhì)和焊件所需的熱量來決定，一般為獲得較大的熔深厚板焊接可采用直流正接，而薄板焊接時為防止焊件燒穿，宜采用直流反接。

17，堿性焊條應(yīng)采用直流焊接（部分可交直兩用）。堿性焊條與強(qiáng)度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬延展性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。但堿性焊條的工藝性較差，采用交流焊接時電弧穩(wěn)定性差、飛濺多、焊縫成形不良。因此，采用堿性焊條焊接時，無論是薄板還是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。

18，對于焊件厚度大于6mm，為了焊縫有效厚度、焊透、改善成形，一般應(yīng)將焊接部位加工成Y形、X形、U形等各種形狀的坡口，并進(jìn)行多層焊或多層多道焊。

焊接工藝

焊接工藝是指焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。

通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。

對接焊接工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中常會遇到一些厚度較大的低合金鋼板對接仰焊工作，而且要求單面焊雙面成型。在使用結(jié)507焊條焊接16Mn鋼板時，大多采用直流反接極性焊接。（也可以采用直流正接極性焊接根層，但由于采用直流正接極性焊接低氫型焊條時，電弧燃燒不穩(wěn)定，且飛濺較大，所以采用直流反接極性焊接者較多）。但是，在實(shí)際操作中焊縫跟層極易產(chǎn)生凹陷，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。

問題原因分析

采用直流反接法仰焊時，熔滴過渡形式主要是短路過渡；既靠電弧的吹力和熔化金屬的表面張力作用過渡于熔池。焊縫金屬熔滴的重力也阻礙了熔滴的過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜，由于熔池溫度越高、表面張力越小，同時由于焊接規(guī)范不正確、不能正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出現(xiàn)焊瘤的缺陷。為此，仰焊時一定要采用短弧操作，同時還要控制熔池的體積和溫度，焊層不宜過厚。

對接仰焊板的裝配和焊接參數(shù)

試板材料為16Mn鋼板，厚度為12mm, V型坡口（坡口面兩邊的合成角度不大于65度），鈍邊1.5—2.0mm。對接，裝配時末端間隙略大于始端間隙，并預(yù)留適當(dāng)?shù)姆醋冃瘟?；其裝配尺寸見圖1。

為保證熔滴能順利過渡至試件背面，所以采用較大的根部間隙。

采用滅弧焊手法對接仰焊位置打底的焊接參數(shù)見表1。

打底層的焊接操作：

仰板直流反接滅弧打底的操作要領(lǐng)：焊接打底層時易在焊縫背面產(chǎn)生塌陷，為達(dá)到單面焊雙面成形的目的，使背面焊縫成形良好，仰焊打底層的操作具有較大的難度，打底層采用滅弧焊時的焊條角度見圖2。

開始焊接時，首先在距定位焊縫10—15mm處的坡口一側(cè)引弧，然后將電弧拉回至定位焊縫上，借助定位焊縫連弧加熱坡口根部，到接頭處迅速壓低電弧將熔滴送到焊縫根部，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。同時將其稍向左右擺動，以便于形成熔池和熔孔，并保證接頭熔合良好。仰焊時第一個熔孔形成后立即熄弧以冷卻熔池。再次引弧時，在第一個熔池前一側(cè)坡口面上，即在熔孔的邊緣用接觸法引弧，電弧引燃后，聽到電弧擊穿聲時，控制焊條不要擺動，使電弧燃燒0.8—1s。并保持弧柱長度1/2穿過熔孔。然后急速拉回側(cè)后方熄弧。

仰焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖3。

電弧燃燒時焊條不應(yīng)作大幅度擺動，運(yùn)條速度要快，如果焊條擺動幅度過大，液態(tài)金屬受電弧的吹力就越小，且力的作用位置發(fā)生改變，將使熔池金屬下墜傾向增大。熄弧動作應(yīng)迅速利落，以免焊道背面產(chǎn)生塌陷，正面鐵水下墜形成焊瘤。施焊過程中，焊件背面應(yīng)保持焊縫凸起，穿透熔孔的位置要準(zhǔn)確，每側(cè)坡口穿透尺寸為1—1.5mm。為了更好的掌握焊接方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制電弧長度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）在使用堿性焊條時，不能像酸性焊條那樣靠長弧預(yù)熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產(chǎn)生氣孔。

（2）更換焊條熄弧前，為防止產(chǎn)生弧坑縮孔,要在熔池邊緣部位迅速向背面補(bǔ)充2—3滴液態(tài)金屬，然后向后側(cè)衰減滅弧。

(3)接頭時動作要快，最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。接頭位置應(yīng)選在熔池前緣，當(dāng)聽到試板背面電弧穿透聲后，焊條立即做收弧、旋轉(zhuǎn)動作，再運(yùn)條前進(jìn)。

其余各層的焊接操作：

施焊填充層和蓋面層時，可采用直徑為3.2mm的結(jié)507焊條

焊接，也可以采用直徑為4.0mm的結(jié)507焊條焊接，但要選擇合適的焊結(jié)電流。施焊前要認(rèn)真清理前一層的焊渣、飛濺、尤其是焊道兩側(cè)的焊渣必須清理干凈，防止焊接時產(chǎn)生夾渣。接頭處焊道凸起部分或焊瘤應(yīng)鏨削平，采用鋸齒形運(yùn)條法焊接填充層。焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）焊接第一道填充層時，在施焊時必須注意與打底層焊道應(yīng)充分熔合；并不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道，采用小幅擺動，擺動時在焊道兩側(cè)與坡口面的夾角處做少許停留，是夾角處熔化充分。焊成的焊道要光滑平整，為隨后的第二道填充焊道施焊創(chuàng)造良好的條件。

（2）焊接第二道填充時，由于焊縫寬度增大，焊條擺動的幅度也隨之加大，注意不要將電弧擺出坡口外，造成坡口損傷。同時應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)留坡口的深度，（預(yù)留坡口的深度過深或過淺，都會影響蓋面層的施焊，一般深度1—1.5mm為宜），為蓋面層施焊打好基礎(chǔ)。

(3)蓋面層焊道為修飾焊道，應(yīng)力求成型美觀，為此應(yīng)確保蓋面焊道表面光滑平坦。

(4)焊接時用短弧操作，弧長最好控制在3mm以下，以防止產(chǎn)生氣孔。

(5)如果填充層焊道表面較整齊、平滑，則蓋面層焊道可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法施焊，見圖4。

操作時要注意坡口兩側(cè)的熔合情況，運(yùn)條至坡口兩側(cè)時焊條可作適當(dāng)偏轉(zhuǎn)、停留，靈活調(diào)整電弧與坡口間的角度，以防止產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，嚴(yán)格控制焊縫工藝要求尺寸，確保焊縫與母材邊緣過渡圓滑，成型美觀。

焊接技術(shù)要求

環(huán)境溫度低于0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預(yù)熱到至少15℃以上的。

不同的焊接對氣溫環(huán)境的適應(yīng)是不同的。這個說起來很復(fù)雜的，不是簡單的一個數(shù)據(jù)就可以回答的。如所焊接的材質(zhì)、厚度、焊接件的種類、要求、焊接設(shè)備等等。

其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

對焊工藝要點(diǎn)是什么

全位置管道自動焊接機(jī)在焊接之前要對焊接設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，以下是焊接設(shè)備檢查的標(biāo)準(zhǔn)：

1、準(zhǔn)備焊接的管口已按清理要求清理達(dá)標(biāo)。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得采用其他吊帶，尤其嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須采用對口器操作，嚴(yán)禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機(jī)組對間隙。

5、錯邊量小于等于1.0mm。

6、相鄰環(huán)縫間距大于2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應(yīng)大于100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強(qiáng)力校正。

9、根焊開始后，對錯口不得進(jìn)行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進(jìn)行中必須隨身佩戴標(biāo)志證明。

11、全位置管道焊接機(jī)焊接時，必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，各層焊接作業(yè)焊工應(yīng)隨時掌握本層的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

12、焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為70攝氏度~80攝氏度，但溫度最高不能超過100攝氏度，保溫時間為0.5~1小時。

13、焊條必須要保存在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)貯存時間不得超過10小時。

14、管口環(huán)形預(yù)熱溫度不小于100攝氏度，總寬度不小于150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

15、每道焊口必須連續(xù)一次焊完，兩相鄰焊層起點(diǎn)位置應(yīng)錯開20~30mm以上。

16、根焊與熱焊層間溫度不得低于100攝氏度。

17、當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度時，要采取焊后保溫措施。

18、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。

對焊接工藝的認(rèn)識

焊接工藝方案內(nèi)容包括了焊接環(huán)境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數(shù)的選擇，焊后檢驗（根據(jù)接頭性能要求做相應(yīng)的國標(biāo)檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗），焊后修理等，這是焊接工藝指導(dǎo)書，還要根據(jù)你的接頭性能要求做工藝試件（焊接工藝評定）來驗證你的工藝方案，最后做焊接工藝規(guī)程（WPS），如果分細(xì)些還要有打磨規(guī)程，組對規(guī)程，修理規(guī)程等等（你的工藝方案也是根據(jù)接頭性能要求對應(yīng)的國標(biāo)來的），祝好運(yùn)哦！

對焊工藝要點(diǎn)有哪些

1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計要求，設(shè)備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規(guī)格、數(shù)量等確保正確無誤。

2 設(shè)備安裝前，土建要基本具備安裝條件。

3 設(shè)備安裝前對土建進(jìn)行驗收；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。

4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過相關(guān)規(guī)定。

5 在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下對已進(jìn)場的設(shè)備、工藝管道、儀器儀表進(jìn)行檢查、核對，并做好相關(guān)記錄。

二.設(shè)備及工藝管道安裝

1 設(shè)備及工藝管道安裝的基本原則

設(shè)備安裝遵循先安裝車間中間部位設(shè)備、再安裝靠近車間圍護(hù)墻設(shè)備；首先安裝距車間大門較遠(yuǎn)的設(shè)備、再安裝靠近大門的設(shè)備；首先安裝質(zhì)量重、體積大的設(shè)備，再安裝其他附屬設(shè)備的原則。

工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設(shè)備配管的原則。

2 靜止設(shè)備安裝

1） 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠房立柱的軸線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；其允許偏差為±20㎜。

2） 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、制造中心線、重心及吊掛點(diǎn)，核對設(shè)備安裝支座與預(yù)埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝、安裝找正及運(yùn)行安全，如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。

3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。

4）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁兩端部的測點(diǎn)（吊線墜）為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)）。

5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準(zhǔn)。

6）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進(jìn)行。

三. 轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝

1）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5點(diǎn)為宜。

2）清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。

3）地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.5～3個螺距。

4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。

5）成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用70×140和90×180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣10～30毫米，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60毫米。

6）設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進(jìn)行座漿法放置墊鐵。

7）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

8）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，可進(jìn)行設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。

9）設(shè)備找平時，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。

10）整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于±5㎜。

11）精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點(diǎn)焊牢固；方可進(jìn)行二次灌漿工作。

12）聯(lián)軸器對中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求，若文件無要求時，應(yīng)符合GB50231-98第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關(guān)規(guī)定。

四.工藝管道安裝

1）碳鋼、不銹鋼管道安裝

與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。

管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于50㎜；兩對接焊縫間的距離：DN≥150㎜時不應(yīng)小于150 ㎜，DN＜150 ㎜時不應(yīng)小于管子外徑。

管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。

坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨，用氧-乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關(guān)規(guī)定。

管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內(nèi)應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施并其表面清理干凈。

焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

焊件組對時，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，對接焊縫組隊時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2㎜。

不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用潔凈水沖洗干凈。

不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內(nèi)應(yīng)采取充氬氣保護(hù)。

封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。

焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。

探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，方能再次進(jìn)行返修。

無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

電焊的工藝要點(diǎn)

鋼筋焊接長度要求焊接主筋兩頭留2～5mm間隙。

鋼筋焊接是用電焊設(shè)備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯(lián)接。鋼筋焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關(guān)。電焊工藝包括焊接參數(shù)與操作水平。

隨著施工的發(fā)展，對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達(dá)50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼，最大直徑可達(dá)16mm；

對焊工藝要點(diǎn)包括

1：焊前控制、焊接過程中的控制、焊后控制。

2：焊前控制包括：焊材選擇、工藝評定、焊材管理、組對質(zhì)量、設(shè)備管理等。

3：焊接過程中控制：溫度、濕度、風(fēng)速、雨雪、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律等。

4：焊后控制：焊后檢驗、熱處理

焊接操作要點(diǎn)

1　　焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形?！　?/p>

2　　根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。　　

3　　實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊?！　?/p>

4　　連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度?！　?/p>

5　　焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧?！　?/p>

6　　焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。

焊接工藝要點(diǎn)

防雷焊接長度規(guī)范要求：Φ12圓鋼焊接長度≥6倍直徑且不少于80mm；要求雙面焊接；引上線跨接必須使用4mm焊條焊縫呈魚鱗狀，焊縫要求呈青灰色，可塑性好等。防雷，是指通過組成攔截、疏導(dǎo)最后泄放入地的一體化系統(tǒng)方式以防止由直擊雷或雷電的電磁脈沖對建筑物本身或其內(nèi)部設(shè)備造成損害的防護(hù)技術(shù)。

防雷焊接長度規(guī)范要求：

1、Φ12圓鋼焊接長度≥6倍直徑且不少于80mm。

2、要求雙面焊接。

3、引上線跨接必須使用4mm焊條，均壓環(huán)可用3.2mm或4mm焊條，焊縫必須飽滿。

4、焊縫呈魚鱗狀，焊縫要求呈青灰色，可塑性好。

5、引上線二根主筋刷淺藍(lán)色標(biāo)記直到封頂結(jié)束。

焊接技術(shù)

6、每層圈梁必須焊接封閉的均壓圓環(huán)。

7、各引上線必須與均壓環(huán)焊接。

8、30米以上門窗、陽臺小于1米留一根Φ12接地線，大于1米留二根Φ12接地線。

9、焊接后及時清除焊渣。

防雷，是指通過組成攔截、疏導(dǎo)最后泄放入地的一體化系統(tǒng)方式以防止由直擊雷或雷電的電磁脈沖對建筑物本身或其內(nèi)部設(shè)備造成損害的防護(hù)技術(shù)。

擴(kuò)展資料

自身安全防護(hù)

1、在兩次雷擊之間一分鐘左右的間隙，應(yīng)盡可能躲到能夠防護(hù)的地方去。不具備上述條件時，應(yīng)立即雙膝下蹲，向前彎曲，雙手抱膝。

2、在野外也可以憑借較高大的樹木防雷，但千萬記住要離開樹干、樹葉至少兩米的距離。依此類推，孤立的煙囪下、高大的金屬物體旁、電線桿下都不宜逗留。此外，站在屋檐下也是不安全的，最好馬上進(jìn)入建筑物內(nèi)。

3、雷雨中若手中持有金屬雨傘、高爾夫球棍、斧頭等物，一定要扔掉或讓這些物體低于人體。還有一些所謂的絕緣體，像鋤頭等物，在雷雨天氣中其實(shí)并不絕緣。

4、雷雨時，室內(nèi)開燈應(yīng)避免站立在燈頭線下。

5、不宜使用淋浴器。因為水管與防雷接地相連，雷電流可通過水流傳導(dǎo)而致人傷亡。

家用電器保護(hù)

1、雷雨天氣里應(yīng)盡量避免使用家用電器，并拔掉電器電源插頭和信號插頭。

2、有條件的情況下，應(yīng)在電源入戶處安裝電源避雷器，并在有線電視天線、電話機(jī)、傳真機(jī)、電腦MODEN調(diào)制解調(diào)器入口處、衛(wèi)星電視電纜接口處安裝信號避雷器。但是安裝時要有好的接地線，同時做好接地網(wǎng)。

3、每天收聽氣象預(yù)報，得知當(dāng)天有雷暴時應(yīng)在上班前將家用電器的電源插頭、信號插頭拔掉，并且出門時不要忘記關(guān)門窗，以防止?jié)L球雷的侵入。[4]

建筑物的保護(hù)

1、宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m（網(wǎng)格密度按建筑物類別確定）的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接。

2、引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m（引下線間距按建筑物類別確定）。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于18m。

3、每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防直擊雷接地宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并宜與埋地金屬管道相連；當(dāng)不共用、不相連時，兩者間在地中的距離應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求，且不小于3m。

在共用接地裝置與埋地金屬管道相連的情況下，接地裝置宜圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體。