研磨是什么工藝

油劑研磨液由航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成。

1、研磨液、水的添加量 研磨液的添加量是根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)生切削屑來決定的，水質(zhì)硬切削量多，則研磨液的添加量應(yīng)多些。由于離心式研磨機在相同的時間內(nèi)切屑量多，所以研磨液的添加量應(yīng)多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內(nèi)容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。2、研磨液的作用 研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水攪勻后，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下: ①軟化作用:即對金屬表面氧化膜的化學(xué)作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。②潤滑作用:象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用，從而得到光潔的表面。③洗滌作用:像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。④防銹作用:研磨加工后的零件，未清洗前在短時間內(nèi)具有一定的防銹作用。⑤緩沖作用:在光整加工運轉(zhuǎn)中，與水一起攪動，會緩解零件之間的相互撞擊。

研磨加工有何作用

　　一般機械加工工藝是把粗加工放在熱處理前加工，精加工放在熱處理后加工。這樣可以盡量減小加工件的變形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是車、銑、鉗工序，硬度高了，加工難度很大。而熱處理后的加工一般都是線切割、電火花、平磨、內(nèi)外圓磨加工，不怕材料硬度高。而且，這時加工件已經(jīng)經(jīng)過了熱處理，不會再變形，精加工出來的零件能夠保持加工的精度。

研磨加工的特點

研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。

研磨分為手工研磨和機械研磨。

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。

研磨的種類：

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨優(yōu)點：

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

研磨材料：

1、研具材料。鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。

2、研磨劑。①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

研磨特點及應(yīng)用：

①設(shè)備簡單，精度要求高。

②加工質(zhì)量可靠?？色@得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

研磨方法及工藝

微細加工技術(shù)中的加工方法種類繁多，可以按現(xiàn)代加工技術(shù)的一般分類方法將其分為四大類：

1）去除加工將材料的某一部分分離出去的加工方式，如光刻、化學(xué)刻蝕、電解拋光等；

2）增材加工同種或不同材料的附和加工或相互結(jié)合加工，如化學(xué)鍍、電鍍、濺射沉積、離子鍍膜等；

3）變形加工使材料形狀發(fā)生改變的加工方式，如微細離子流拋光（研磨、壓光）、熱流動表面加工（氣體高溫、高頻電流、熱射線、電子束、激光）等；

4）整體處理及表面改性等。

研磨是什么做的

水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。

油劑主要是，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。

水劑則防銹能力差。

研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化鈰研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。

研磨的工藝特點是什么

水性研磨劑 采用 極細小的 高硬度磨料制成。

①因此磨料硬度極高 具有多個尖角原因 能輕松研磨高硬度漆面。

②因為磨料 粒子極小的原因 研磨作業(yè)后 不留太陽紋。

③還添加了 固態(tài)松香粉和水溶性樹脂。固態(tài)松香粉在研磨初期 因其干澀的特性增加摩擦力，使磨料的研磨效能急劇增加。研磨后期 因研磨高溫作用 松香粉化為液體 起潤滑作用。水溶性樹脂在研磨后期高溫作用下 變?yōu)檎吵硪后w 包裹在磨料表面 防止磨料飛散，降低磨料研磨力度。并配合松香的潤滑性能 演繹出不產(chǎn)生太陽紋的 極致拋光效果。

研磨的工藝參數(shù)

拉絲處理一般也可以稱做掃砂，掃尼龍。絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個人對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同，線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。

什么是研磨加工技術(shù)

平面研磨機上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會把平面拋光機上的拋光混到平面研磨機上來，其實兩者是不一樣的。就平面研磨機上的粗磨和精磨都是不一樣的兩個研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，為下一道工序精磨打好基礎(chǔ)，粗磨的磨盤相對精磨的磨盤材質(zhì)硬度更高，粗磨的研磨液相對精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之后的基礎(chǔ)上提高精度等級，最后達到精確的幾何形狀與粗糙度。 　　精密研磨加工一般要經(jīng)過粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙度的重要步驟，每一個加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設(shè)備、不同的磨盤與不同粒度的研磨液來完成。 　　一般來說,粗磨和精磨不能采用同一臺設(shè)備，因為設(shè)備經(jīng)過粗磨之后，設(shè)備里面殘留的粗磨液將無法清理干凈，而精磨采用的磨盤與精磨液必須是非常精細的，如果兩種不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，將無法實現(xiàn)精磨所要達到。 　　很多客戶為了節(jié)約資金投入成本，就選擇了一機多用，方法就是換研磨盤了，一臺研磨機就可以做到粗磨、精磨、拋光三個工藝，它所配置的研磨盤分別為合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤三種，如果這三種做出來的效果還達不到你的理想，那么可以加多一次拋光布的拋光，拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度可達Ra0.001um。 　　操作工藝： 　　粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。 　　精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。 　　拋光：用于精磨后線條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。 　　注意事項： 　　研磨拋光是一道非常細膩的工作，要非常細心，只要一步?jīng)]有做好，后面就前功盡棄了，特別是一機多用的基礎(chǔ)上，一定要注意清洗，每換一套研磨盤時都必須清洗干凈工件、夾具、研磨盤等，如果上面余留下上一道工序留下的一顆大顆粒的金剛石，后面就等于白磨了，所以拋光這工作需要非常小心的

研磨是什么工藝類型

流體拋光機屬于一種干式研磨的表面處理設(shè)備，機器的加工區(qū)是由裝有拋光和研磨介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。在調(diào)速電機帶動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上裝有行是齒輪機構(gòu)，工件夾頭夾著工件——刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶動工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都能單獨進行旋轉(zhuǎn)。工作同時被緩慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和介質(zhì)之間產(chǎn)生無序摩擦，工件之間避免了相互碰撞，從而達到了工件的鈍化、研磨、拋光的效果。

流體拋光機優(yōu)點：

1、磁立的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動化程度高：通過中央集成功能強大的PLC，機器可以任意設(shè)定運行速度、回轉(zhuǎn)周期及時間等參數(shù)，及其可以自動進行正反旋轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應(yīng)行業(yè)之泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行鈍化、研磨和拋光。