雙向水泥攪拌樁施工工藝

公路專項施工方案內(nèi)容沒有任何口訣，公路專項施工方案包括路基工程專項施工方案，路基施工方案包括，

A，軟基處理專項施工方案，

一、粉噴樁專項施工方案

二、預應力管樁專項施工方案

三、真空聯(lián)合堆載預壓施工專項施工方案

四、塑料排水板專項施工方案

五、雙向水泥漿液攪拌樁(釘型)專項施工方案

六、貧混凝土灌注樁專項施工方案

七、砂礫墊層專項施工方案

八、土工合成材料施工專項施工方案。

B，挖方路基專項施工方案，

一、土質(zhì)路塹開挖專項施工方案

二、石質(zhì)路塹開挖專項施工方案。

C，填方路基專項施工方案，

一、填土路基專項施工方案

二、填石路基專項施工方案

三、填土石方(宕渣)路堤專項施工方案

四、填挖交界處路基專項施工方案

五、結(jié)構(gòu)物回填專項施工方案

六、沖擊增強補壓專項施工方案

雙向水泥攪拌樁施工工藝要求

1、單向樁和雙向樁最本質(zhì)的區(qū)別是方向的不同。單向就是沿一個方向布置，沿周邊布置的水泥攪拌樁也是單向的；多向就是沿多個方向布置，一般分為梅花型、咬合型、交叉型等多個形狀。

2、一般在施工前攪拌樁施工場地應處理平整，清除樁位處地上、地下障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不能回填雜土。

雙向水泥攪拌樁施工工藝視頻

樁基礎(chǔ)加條形基礎(chǔ)一起做，是穩(wěn)固的。

建筑物的樁基礎(chǔ)，或者是條形基礎(chǔ)，單獨做就能滿足要求。樁基礎(chǔ)上再加條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承載力更高，整體的剛度更好，對建筑物的抗震及抗沉降變形更為有利。

對于條形基礎(chǔ)做不到位的局部，加做樁基礎(chǔ)，也是處理復雜地基的常規(guī)做法，也是牢靠的。

雙向水泥攪拌樁施工方案

水泥攪拌樁提升速度是每米不超過1分鐘條萊垍頭

雙向水泥攪拌樁施工工藝圖

鉆下去不噴漿，提升的時候邊攪邊噴漿，再鉆下復攪不噴漿，提升的時候邊攪邊噴。這就是四攪二噴了，其實很簡單，就是鉆下去的時候不噴漿，鉆桿提升的時候邊攪邊噴漿，再重復一次就是四攪二噴了。

攪拌樁施工方法：

1）樁機定位、對中

放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。

2）調(diào)整導向架垂直度

采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。

3）預先攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應大于額定值。

4）拌制漿液

深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。

6）重復攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。

7）噴漿重復攪拌提升

下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。

8）樁機移位

施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重攪拌樁施工

雙向水泥攪拌樁施工工藝流程

四噴四攪：下鉆噴漿，上提噴漿，重復一次，完成四噴。

一噴二攪：下鉆噴漿，上提不噴，及所謂的空攪

二噴二攪：下鉆噴漿，上提補漿噴漿。

二噴四攪：下鉆噴漿，上提不噴，重復一次，完成四攪。

　注意事項：　

1.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

　　2.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。

　　3.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

　　4.水泥攪拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

　　5.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

　　6.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

　　7.在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

　　8.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

　　9.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

　　10.現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括:a施工樁號、施工日期、天氣情況;b噴漿深度、停漿標高;c灰漿泵壓力、管道壓力;d鉆機轉(zhuǎn)速;e鉆進速度、提升速度;f漿液流量;g每米噴漿量和外摻劑用量;h復攪深度。

雙向水泥攪拌樁施工工藝規(guī)范

1)樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平(用水準儀調(diào)平)。

2)調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。

3)預先拌制漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45~0.50范圍，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

4)攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應大于額定值。

5)噴漿攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度(0.50~0.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。

6)重復攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。

7)噴漿重復攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。

8)樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

雙向水泥攪拌樁圖片

一般是成樁7天后可初檢，就是輕探檢驗，一般不超過4米，成樁28天后就取心檢驗

（1） 大直徑（釘型）雙向深層水泥土攪拌樁的施工工藝、質(zhì)量控制技術(shù)；

（2） 多種大直徑、小直徑水泥攪拌樁樁如100cm和50cm、60cm組合、110cm和60cm、70cm組合以及90cm和50cm等組合成釘型加固深厚軟基其經(jīng)濟效益、加固效果分析；

（3） 樁體的強度變化、受力傳遞規(guī)律、樁土相互作用、承載力等情況；

（4） 大直徑雙向深層水泥土攪拌樁復合地基的沉降變形情況；

（5） 提高樁體強度、改進施工方法等研究。

通過以上研究，建立和完善大直徑雙向深層水泥土攪拌樁復合地基的設(shè)計理論和施工工藝，為推廣應用提供實踐和理論依據(jù)。研究成功后，本工程及其它許多需要造價昂貴的預應力管樁等剛性樁處理的路段可以用相對低廉的大直徑（釘型）雙向深層水泥土攪拌樁來代替，節(jié)約工程造價。