工藝基準分為哪四類

中心孔就是用于確定工件中心所加工的工藝孔。中心孔是機械加工過程中用于工件的裝夾、檢驗、裝配定位的工藝基準。中心孔通常分為：A、B、C、R四種型號，其中：A型 精度要求一般B型 精度要求較高工序多的工件C型 需要把其他零件軸向固定軸上的時候用C型中心孔R型 適用于輕型和高精度的軸選用中心孔的大小與軸端最小直徑、工件最大重量、工藝要求等有關(guān)。具體可參考：《GB/T 4459.5-1999 機械制圖 中心孔表示法》《中華人民共和國國家標準:中心孔(GB/T 145-2001)》

工藝基準的分類有哪些?

基準分類定位基準的選擇在工藝上是一個十分重要的問題, 它不僅影響零件表面間的位置尺寸和位置精度, 而且還影響整個工藝過程的安排和夾具的結(jié)構(gòu), 必須十分重視。

基準的廣義含義就是“依據(jù)”的意思。機械制造中所說的基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)作用和應用場合的不同, 基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。

設(shè)計基準是指設(shè)計圖樣上所采用的基準。如軸、孔的中心線、對稱零件的中心平面常作為設(shè)計基準。工藝基準是指在工藝過程中采用的基準, 有定位基準、測量基準和裝配基準等。在選擇各類工藝基準時, 首先要選擇定位基準中的粗基準。

　一、粗基準選擇原則

零件開始加工時, 所有的面均未加工, 只能以毛坯面作定位基準, 這種以毛坯面為定位基準的, 稱為粗基準。選擇粗基準時, 主要考慮兩個問題:一是保證所有加工表面都有足夠的加工余量; 二是保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。

（一）當加工表面與不加工表面有位置精度要求時，應選擇不加工表面為粗基準

如果工件上有一個不需要加工的重要表面, 則考慮選擇這個不需要加工的表面作為粗基準, 這樣可以保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求。

　如果工件上有好幾個不需要加工的表面, 則粗基準選擇其中有位置精度要求(或位置精度較高) 的那個不加工表面為粗基準

（二）對所有表面都需要加工的文件，應該根據(jù)加工余量最小的表面找正，這樣不會因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來。

（三）粗基準只能使用一次

由于粗基準是起始加工工序中選擇的未加工表面進行定位的, 定位精度低, 所以同一方向上, 粗基準只允許使用一次, 以免定位誤差太大。

另外, 用作粗基準的表面盡可能光潔、平整、有足夠的面積, 以減少定位誤差, 使工件裝夾穩(wěn)定。接下來的加工工序中, 則是考慮精基準的選擇了。

（四）應選用工件上強度、剛性好的表面作為粗基準，否則會將工件夾壞或松動。

（五）粗基準應選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時應讓開澆冒口部分。

二、精基準選擇

在加工工序中, 采用已加工的表面作為定位基準, 稱為精基準。精基準的選擇主要從保證零件加工精度出發(fā), 同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。一般考慮以下原則:

（一）基準重合原則

以設(shè)計基準作為精基準, 稱為基準重合原則。基準重合原則可以避免因基準不重合引起的誤差, 特別是對

工藝基準分為哪四類標準

基準的分類 . 基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 .

1．設(shè)計基準 . 設(shè)計基準是設(shè)計工作圖上所采用的基準. .

2．工藝基準 . 工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準、定 位基準和測量基準等。

屬于工藝基準的是

設(shè)計基準是一個工藝制作概念。其作用是確定其位置的一些面、線或點。具有設(shè)計基準和工藝基準兩類。

零件的尺寸基準是指零件裝配到機器上或在加工、裝夾、測量和檢驗時，用以確定其位置的一些面、線或點。 因此，根據(jù)基準的作用不同，一般將基準分為設(shè)計基準和工藝基準。

工藝基準概念及其分類是什么?

按用途基準分：

1、設(shè)計基準。

用以確定零件在機器中位置的點、線、面稱為設(shè)計基準。

2、工藝基準。

零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。

按基準的形式分：

①基準點，零件表面上的某個點。

②基準線，零件上回轉(zhuǎn)面的軸線。

③零件上的某個面，有零件上的主要裝配面和支撐面；零件上的主要加工面（定位面、接觸面）；零件的對稱面（在某一個方向?qū)ΨQ）。

工藝基準分為哪四種

基準的分類.基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。.

1．設(shè)計基準.設(shè)計基準是設(shè)計工作圖上所采用的基準..

2．工藝基準.工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。.1)工序基準.工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。.2)定位基準.定位基準是在加工中用作定位的基準。.3)測量基準是測量時所采用的基準。.此外還有裝配過程中用于確定零、部件間相互位置的裝配基準。.要求掌握基準的分類，定義，同等重要的是在訓練中提高選擇基準的能力。

常用工藝基準有哪幾種

分為：⑴工序基準、

⑵定位基準、

⑶測量基準、⑷裝配基準機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。

當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。

當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

工藝基準可分為下述幾種

工程制圖中尺寸基準的分類有以下幾種：

1、按功用可分為：設(shè)計基準和工藝基準(重點)。

設(shè)計基準:在設(shè)計過程中，根據(jù)零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。例：軸承座的底面為安裝面，軸承孔的中心應根據(jù)這一平面來確定，因此，底面是高度方向的設(shè)計基準。工藝基準：根據(jù)零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。例：測量軸承座上螺紋孔的深度，標注這一尺寸時，從底面標注螺紋深度加工測量不方便，因此，選擇螺紋孔上端面為工藝基準，標出螺紋深度尺寸8。

2、按重要性可分為：主要基準和輔助基準(重點) 主要基準：決定零件主要尺寸的基準。例：軸承座底面是高度方向主要基準，高度尺寸32以此基準注出，零件左右對稱平面是長度方向主要基準，以此基準注出了定位尺寸80。輔助基準：為了便于加工和測量而附加的基準。例：螺紋孔深度8是以頂面為輔助基準標出的便于加工和測量。

3、按幾何形式可分為：面基準、線基準、點基準。面基準：零件上的某個平面（底面、端面、對稱平面）。線基準：零件上的一條線（回轉(zhuǎn)軸線）。點基準：有時是一個點（球心、頂點

工藝基準按用途分為哪幾類?

基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，

機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標注,制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。

基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點,線或面.

從設(shè)計和工藝兩個方面分析,可把基準分為兩大類;

設(shè)計基準

合共以基準.