旋挖樁施工工藝流程

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工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。

（二）旋挖機(jī)就位

鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

（三）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。

（四）旋挖機(jī)成孔

　　結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機(jī)進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。

鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

（五）清孔

在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥。

（六）鋼筋籠制作與安放

　1．鋼筋籠制作

　鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

　2．鋼筋籠孔內(nèi)安放

鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.8d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

（七）下導(dǎo)管

　1．導(dǎo)管的選擇

采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

　2．導(dǎo)管下放

導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

（八）混凝土澆筑

1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。

2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。

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　混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

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　樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。

成孔內(nèi)容

1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。

　2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。

　3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。

旋挖樁施工工藝流程圖

1.分項工程質(zhì)量檢驗評定表2張(一張混凝土的一張鋼筋的)2.施工測量放樣報驗單一張-附件(水準(zhǔn)測量記錄表3張-原地面，砼，護(hù)筒頂.施工測量放線記錄表2張-原地面，砼)3.鋼筋安裝質(zhì)量校驗單一張4.鋼筋檢查記錄表一張5.鉆孔記錄表一張6.鉆孔樁成孔交驗單一張7.鉆孔樁終孔厚灌注混凝土前檢查記錄表一張8.混凝土澆筑申請批復(fù)單一張9.混凝土施工原始記錄表一張10.水泥混凝土拌合物坍落度、稠度試驗記錄表一張(該試驗結(jié)論應(yīng)符合公路工程水泥及水泥混泥土試驗規(guī)程JtgE30-2005的要求)11.水泥混凝土灌注記錄表一張12.鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗記錄表一張13.水泥砼抗壓強(qiáng)度試驗一張(JtgE30-2005)14.施工測量放樣報驗單(砼)

旋挖樁施工工藝流程詳解

旋挖樁一般是指由旋挖鉆機(jī)施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁。 旋挖樁對工人人數(shù)要求不高，可節(jié)省很大的人工費用，廣泛應(yīng)用于中國的公路、鐵路、橋梁和大型建筑的基礎(chǔ)樁施工。

旋挖樁施工工藝流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)

旋挖樁入巖和終孔需要監(jiān)理單位驗收。

旋挖樁的施工工藝流程

包括測量放線，安全技術(shù)交底，鋼筋籠焊接要求，孔深，孔徑，施工順序等

旋挖樁操作流程

1.每級荷載施加后按第5、15、30min測讀沉降量,以后每隔15min測讀一次。

2.受檢樁沉降相對收斂標(biāo)準(zhǔn):最后15min時間間隔的樁頂沉降量小于相鄰15min時間間隔的樁頂沉降量。

3.當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時,再施加下一級荷載;

4.卸載時,每級卸載量取分級荷載的2倍。

旋挖樁施工工藝流程建造師

旋挖鉆機(jī)成孔與傳統(tǒng)回旋鉆機(jī)基本流程一樣，只是旋挖鉆機(jī)利用操作室內(nèi)電腦裝置能夠?qū)崿F(xiàn)樁身垂直度自動檢測、鉆孔深度自動控制、挖土回轉(zhuǎn)平臺自動對準(zhǔn)，自動化程度高，成孔速度快。其施工工藝流程如下：場地平整―樁位放樣―鉆機(jī)就位―制備泥漿―注漿鉆孔―成孔檢查―清孔―吊放鋼筋籠―二次清孔―安裝砼導(dǎo)管―水下砼澆筑―成樁―起拔導(dǎo)管―裝機(jī)移位

旋挖樁施工工藝流程圖解

成孔后，澆筑混凝土，再進(jìn)行夯擴(kuò)比較合理。

不宜采用爆擴(kuò)。