齒輪的加工工藝流程

在古代，齒輪是用手工修銼成形的。1540年，意大利的托里亞諾在制造鐘表時，制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒 裝置；1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機床 ，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；1820年前后，英國 的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床 。

齒輪的加工工藝流程心得體會

根據(jù)我以前機加工工作的體會，一般齒輪都是先完成內(nèi)孔的加工，然后以內(nèi)孔定位在滾齒機或插齒機上加工輪齒。

齒輪的加工工藝流程視頻

大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)比小齒輪少5分之4也就是說大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)是小齒輪的1-5分之4=5分之1；大齒輪每分鐘轉(zhuǎn)的周數(shù)=400*1/5=80周

齒輪的加工工藝流程是什么

數(shù)控車床一般用于加工回轉(zhuǎn)體，通俗的說就是關(guān)于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。

齒輪的加工工藝流程有哪些

齒輪是機械傳動中的重要組成部分，應用十分廣泛，主要用于動力傳遞和分度傳動。齒輪在動力傳遞過程中一般要承受一定的載荷，因此，往往會造成齒輪的磨損或其他故障而失效。由于齒輪加工過程較為復雜，因此，齒輪的修復在機械設(shè)備中是一項十分重要的工作，齒輪的類型很多，用途各異。齒輪常見的失效形式、損壞特征、產(chǎn)生失效原因和維修方法如下：

01 輪齒折斷

損傷形式：整體折斷一般發(fā)生在齒根，局部折斷一般發(fā)生在輪齒一周。

產(chǎn)生失效原因：齒根處彎曲應力最大且集中、載荷過分集中、多次重復作用、短期過載。

維修方法：堆焊、局部更換、栽齒、鑲齒。

02 疲勞點蝕

損傷形式：在節(jié)線附近的下齒面上出現(xiàn)蝕坑并擴展，呈貝殼狀，可遍及整個齒面，噪聲、磨損、動載增大，在閉式齒輪中經(jīng)常發(fā)生。

產(chǎn)生失效原因：長期受交變接觸應力作用、齒面接觸強度和硬度不高、表面粗糙度大一些、潤滑不良。

維修方法：堆焊、更換齒輪、變位切削。

03 齒面剝落

損傷形式：脆性材料、硬齒面齒輪在表層或次表層內(nèi)產(chǎn)生裂紋，然后擴展，材料成片狀剝離齒面，形成剝落坑。

產(chǎn)生失效原因：齒面受高的交變接觸應力、局部過載、材料缺陷、熱處理不當、黏度過低、輪齒表面質(zhì)量差。

維修方法：堆焊、更換齒輪、變位切削。

04 齒面膠合

損傷形式：齒面金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生粘著，并隨相對運動從齒面撕落，按形成條件分熱膠合和冷膠合。

產(chǎn)生失效原因：熱膠合產(chǎn)生于高速重載、引起局部瞬時高溫、導致油膜破裂、使齒面局部粘焊；冷膠合發(fā)生于低速重載、局部壓力過高、油膜壓潰、產(chǎn)生膠合。

維修方法：更換齒輪、變位切削，加強潤滑。

05 齒面磨損

損傷形式：輪齒接觸表面沿滑動方向有均勻重迭條痕，多見于開式齒輪，導致失去齒形、齒厚減薄而斷齒。

產(chǎn)生失效原因：鐵屑、塵粒等進入輪齒的嚙合部位引起磨粒磨損。

維修方法：堆焊、調(diào)整換位、更換齒輪、換向、塑性變形、變位切削、加強潤滑。

06 塑性變形

損傷形式：齒面產(chǎn)生塑性流動，破壞了正確的齒形曲線。

產(chǎn)生失效原因：齒輪材料較軟、承受載荷較大、齒面間摩擦力較大。

維修方法：更換齒輪、變位切削、加強潤滑。

從以上可以看出，齒輪常見的損壞形式有6種，但是有的屬于正常損壞形式，如磨損、點蝕等。一般運轉(zhuǎn)較長時間(約20000-30000h)，就可能出現(xiàn)較明顯的磨損或點蝕。當然，如果齒輪的齒面硬度較高，潤滑條件良好，其齒面的磨損和點蝕就可以減輕而不易發(fā)現(xiàn)。

膠合、塑性變形和斷齒一般屬于非正常損壞形式，其產(chǎn)生原因是齒輪副的材料、熱處理工藝選擇不當或潤滑不良造成的。如果一對齒副的兩個接觸面硬度相差較大，且又潤滑不良，就可能導致齒面較軟的齒輪產(chǎn)生膠合撕裂形式的損壞，如齒輪熱處理硬度過高，則齒根易產(chǎn)生裂縫，發(fā)生斷齒現(xiàn)象；如果未停穩(wěn)車就變速，齒輪也會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

齒輪是怎么加工出來的

插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。

插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。

插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。

在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。

加工精度可達7～5級 ﹐最大加工工件直徑達12米。插齒機分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。

高速和大型插齒機用刀具讓刀﹐中小型插齒機一般用工件讓刀。

在立式插齒機上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時作旋轉(zhuǎn)運動和上下往復插削運動﹔工件裝在工作臺上﹐作旋轉(zhuǎn)運動﹐工作臺(或刀架)可橫向移動實現(xiàn)徑向切入運動。

刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實現(xiàn)讓刀運動或工作臺作讓刀運動。

加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉(zhuǎn)動。20世紀60年代出現(xiàn)高速插齒機﹐其主要特點是采用硬質(zhì)合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)高達2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。

臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉(zhuǎn)動﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運動﹐兩者構(gòu)成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。

齒輪的加工工藝流程及特點

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

1.仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

齒輪的加工工藝流程圖

1、在桌面上找到CATIA軟件啟動程序，雙擊，程序自動啟動；

2、用快捷鍵Ctrl+N鍵選擇PART 進入零件設(shè)計界面；

3、選擇XY平面單擊草圖；

4、選擇圓在平面內(nèi)繪制直徑100的圓，單擊退出工作臺；

5、選擇凸臺，長度默認；

6、單擊平面，進入草圖界面繪制齒；

7、單擊輪廓繪制如圖圖形，退出工作臺，選擇凹槽，尺寸默認；凹槽根據(jù)所需的模數(shù)計算，我這里就簡單的示意一下，就不給計算了??！