法蘭盤工藝流程

這里簡單說一下工藝流程：①展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型②方法蘭下料→焊接→打眼沖孔③圓法蘭卷圓→劃線下料→找正找平→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠。

法蘭盤的加工流程

法蘭盤和筒體接口部位分別在機床上倒45度角，然后將兩部件點焊固定位置，然后將倒角部位堆焊，背面角焊，焊完后將法蘭平面上機床加工平

法蘭盤工序簡圖

二、預應力工程 　　三、鋼結構工程 　　四、配筋砌體工程 　　配筋砌體主筋，配筋砌體箍筋，砌體拉結筋、構造筋，與基體連接方式。

　　建筑裝飾裝修工程 　　一、樓地面工程：檢查各構造層（墊層、找平層、隔離層、填充層）的材料品種、規(guī)格、鋪設厚度、鋪設方式、坡度、標高、表面情況、節(jié)點密封處理等情況；變形縫的處理；防凈電地板的接地處理?！　《⒃こ蹋簷z查基層含水率、地漏、套管、衛(wèi)生器具根部、陰陽角等部位的處理情況，防水層墻面的涂刷情況?！　∪⒛ɑ夜こ蹋航缑鎰┣闆r，抹灰厚度大于或等于35mm時的加強措施；不同材料基體交接處的加強措施，抹灰前基層表面的清潔度；當?shù)谆夷ㄆ胶?，暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的抹灰情況；外墻和頂棚抹灰層與基層之間，各抹灰層之間的黏結質量情況等?！　∷摹㈤T窗工程： 　　1、預埋件和錨固件的埋設：數(shù)量、位置、間距、防腐處理、埋設方式、與框和墻體的連接方式等。　　2、門窗安裝：安裝位置、與墻體連接方式；縫隙防腐、填嵌及密封處理等?！　?、固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格、位置及玻璃墊塊的設置，數(shù)量、規(guī)格、位置安裝方法以及橡膠墊的設置應符合有關標準的規(guī)定?！　?、木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐處理并應設防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚的防腐處理。　　5、金屬門窗防雷裝置的設置應符合設計和有關標準的規(guī)定?！　∥?、吊頂工程：木龍骨防火、防腐處理；預埋件或拉結筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料設置?！　×?、輕質隔墻工程： 　　1、預埋件、連墻件、拉結筋埋設：數(shù)量、位置、間距、與周邊墻體（基體結構）的連接方法及牢固性、鐵件防銹防腐處理等。　　2、龍骨安裝：龍骨材質、規(guī)格、安裝間距、連接方式，門窗洞口等部位加強龍骨安裝；邊框龍骨安裝與基體結構連接；木龍骨防火、防腐處理等?！　?、填充材料的鋪置：品種、規(guī)格、鋪設厚度、固定情況等?！　?、輕質隔墻與頂棚和其他墻體交接處的防開裂措施?！　∑?、飾面板（磚）工程： 　　1、連接節(jié)點：連接件之間的連接、連接件與墻體的連接、連接件與飾面板的連接、防腐處理等?！　?、預埋件（后置埋件）、連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方法和防腐、防銹、防火處理等。　　3、找平、防水層鋪置：材料品種、規(guī)格、鋪設方法及厚度?！　?、抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應符合設計要求。　　5、濕貼石材的背涂處理：石材板與基層之間的灌注材料應飽滿、密實?！　“?、裱糊、軟包工程 　　1、裱糊飾面工程用的膩子、基底封閉底漆?！　?、軟包工程的龍骨、底板、邊框或壓條應安裝牢固、無翹曲、拼縫平直。內襯、填充構造、防火處理應符合設計要求及有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?！　【拧⒛粔こ蹋?　　1、預埋件（或后置埋件）、連接件、緊固件連接：各種埋件、連接件、緊固件的數(shù)量、規(guī)格、位置、錨固深度和防腐處理等。　　2、連接節(jié)點處理：幕墻頂部（女兒墻部位）、幕墻底部、立柱、梁柱等的連接情況?！　?、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點處理：幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理（宜采用詳圖示意），墻角的連接節(jié)點（宜采用詳圖示意）應符合設計要求和技術標準的規(guī)定；變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得參透?！　?、幕墻防雷裝置設置：幕墻應形成自身的防雷體系，并與主體結構的防雷體系可靠地連接，嚴禁串聯(lián)；女兒墻部位的連接節(jié)點（宜采用詳圖示意）應符合設計規(guī)定等?！　?、幕墻防火、保溫及防潮層構造處理?！　∈⒓毑抗こ蹋?　　1、木制品的防潮、防腐、防火處理。　　2、預埋件（或后置埋件）埋設及節(jié)點的連接，櫥柜、護欄和護手預埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、防銹處理以及護攔與預埋件的連接點?！　∥菝婀こ屉[蔽內容 　　一、卷材、涂膜防水層的基層 　　二、.密封防水處理部位 　　三、.天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部作法 　　四、.卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層 　　五、.剛性保護層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層 　　建筑給水、排水及采暖工程隱蔽內容 　　一、直埋于地下或結構中，暗敷設于溝槽內、管井、不進入頂內的給水、排水、雨水、采暖、消防管道和相關設備，以及有防水要求的套管：檢查管材、管件、閥門、設備的材質與型號、安裝位置、標高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質量；附件使用，支架固定，以及是否已按照設計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強度嚴密性、沖洗等試驗。　　二、有保溫隔熱、防腐要求的給水、排水、采暖、消防、噴淋管道和相關設備：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質與規(guī)格、絕熱管道與支吊架之間的防結露措施、防腐處理材料及做法等?！　∪?、埋地的采暖、熱水管道，在保溫層、保護層完成后，所在部位進行回填之前，應進行隱檢：檢查安裝位置、標高、坡度；支架做法；保溫層、保護層設置等?！　∷摹⒙竦毓艿来┬l(wèi)生間門口或墻體應設置套管，在墊層施工之前也應對該套管進行隱檢?！　⊥L與空調工程隱蔽內容 　　一、敷設于豎井內，不進人吊頂內的風道（包括各類附件、部件、設備等）：檢查風道的標高、材質、接頭、接口嚴密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝、固定，活動部件是否靈活可靠、方向正確，風道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成風管的漏光、漏風檢測、空調水管道的強度嚴密性、沖洗等試驗。檢查風道、風管穿過變形縫處的補償裝置?！　《⒂薪^熱、防腐要求的風管、空調水管及設備：檢查絕熱形式與做法、絕熱材料的材質和規(guī)格、防腐處理材料及做法。絕熱管道與支架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。　　建筑電氣工程隱蔽內容 　　一、埋于結構內的各種電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、管盒固定、管口處理、敷設情況、保護層、需焊接部位的焊接質量等?！　《⒗媒Y構鋼筋做法的避雷引下線：檢查軸線位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、焊接質量、與接地極、避雷網，均壓環(huán)等連接點的焊接情況等。　　三、等電位及均壓環(huán)暗埋：檢查使用材料的品種、規(guī)格、安裝位置、連接方法、連接質量、保護層厚度、防腐處理等。　　四、接地極裝置埋設：檢查接地極的位置、間距、數(shù)量、材質、埋深、接地極的連接方法、連接質量、防腐處理等?！　∥濉⑼饨饘匍T窗、幕墻與避雷引下線的連接：檢查連接材料的品種、規(guī)格、連接位置和數(shù)量、連接方法和質量等?！　×⒉贿M入吊頂內的電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等?！　∑?、不進入吊頂內的線槽：檢查材料品種、規(guī)格、位置、連接、接地、防腐、固定間距及與其他管線的位置關系等?！　“?、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設方法、埋深、彎曲半徑、標樁埋設、電纜接頭情況等?！　【拧⒉贿M人的電纜溝敷設電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標識情況等?！　∈⒂蟹阑鹨髸r，橋架、電纜溝內部的防火處理。　　智能建筑工程隱蔽內容 　　一、埋在結構內的各種電線電管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質量、管盒固定、管口處理、敷設情況、保護層等。　　二、不能進人吊頂內的電線導管：檢查導管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等?！　∪⒉荒苓M人吊頂內的線槽：檢查員其品種、規(guī)格、位置、連接、防腐、固定方法、固定間距等?！　∷?、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設方法、埋深、彎曲半徑、標樁埋設情況等。　　五、不進人的電纜溝敷設電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標識情況等?！　‰娞莨こ屉[蔽內容 　　一、電梯承重梁、起重吊環(huán)埋設 　　1、驅動主機承重梁型號、規(guī)格 　　2、驅動主機承重梁埋設長度 　　3、驅動主機承重梁墊板規(guī)格 　　4、起重吊環(huán)設計載荷 　　二、電梯鋼絲繩頭灌注 　　三、電梯井道內導軌、層門的支架、螺栓埋設、安全接地等。　　節(jié)能工程隱蔽內容 　　一、墻體工程應對下列部位和內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細文字記錄和必要的圖像資料： 　　5、保溫層附著的基層及其表面處理； 　　6、保溫板粘結或固定； 　　7、錨固件； 　　8、增強網鋪設； 　　9、墻體熱撟部位處理； 　　10、預制保溫板或預制保溫墻板的板縫及構造節(jié)點； 　　11、現(xiàn)場噴涂或預制保溫板的板縫及構造節(jié)點； 　　12、被封閉的保溫材料厚度； 　　13、保溫隔熱砌塊填充墻體； 　　二、幕墻工程應對下列部位和內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、被封閉的保溫材料厚度和固定； 　　2、幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充； 　　3、構造縫、結構縫； 　　4、隔氣層； 　　5、熱橋部位、斷熱節(jié)點； 　　6、單位式幕墻板塊間的接縫構造； 　　7、冷凝水收集和排放構造； 　　8、幕墻的通風換氣裝置； 　　三、門窗工程應對下列部位和內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法。　　四、屋面保溫隔熱工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、保溫層的敷設方式、厚度；板材縫隙填充質量； 　　3、屋面熱撟部位； 　　4、隔汽層。　　五、地面節(jié)能工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、被封閉的保溫材料厚度； 　　3、保溫材料粘結； 　　4、隔熱熱橋部位。　　人防工程隱蔽內容 　　一、基礎挖土驗槽 　　1、基坑內地下水及地表水情況及其處理情況?！　?、基坑（槽）開挖尺寸（長、上下口寬、深），有無加寬、加深、換土等情況。、 　　3、基土遇有坑、井、人工土、障礙物等的數(shù)量、位置及清除情況。　　4、地下遇有電纜、舊的管道、舊房基等位置、數(shù)量及處理情況?！　?、遇有流砂等不良地基的處理。　　本著實事求是的原則，認真填寫上述內容，有變化的部位應用圖示，說明坑槽底土的狀態(tài)是否符合設計要求?！　《⒒靥钔练?　　1、基底狀態(tài)和基底處理情況、被埋置的部位是否已隱蔽驗收； 　　2、回填土料的土質名稱、鑒別方法、取土地址； 　　3、回填分層厚度與總厚度、夯壓方法、干土質量密度、取土樣的分布狀態(tài)和試樣數(shù)量情況； 　　4、回填砂土時的貫入度值和灌水情況。　　三、地基土允許承載力復查 　　1、全面探明地基持力層土質情況（松、軟、硬、坑、溝、孔穴、井、洞等），證明是何種土質，是否是老土層?！　?、根據(jù)槽幫土層分布情況、及走向判斷全部基底是否挖至設計要求之土層，同時觀察坑底土的顏色是否一致，土的堅硬程度是否相同，含水率有無異常現(xiàn)象，走上去有無顫動感覺?！　?、復核地基允許承載能力 　　一般可根據(jù)土的質地、分類、狀態(tài)，并結合現(xiàn)場實際情況，肉眼鑒定基土是否符合設計要求?！　?、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應請設計單位提出處理方案，設計、施工、監(jiān)理、建設單位四方簽章后生效實施。有異議的部位，應請原地質勘察部門參加核定，重新出據(jù)，并留有照片，以備長期觀察?！　√顚懸螅海?）地基土質情況欄中“設計”一欄要記載設計要求的土質、地基土允許承載力、地下水情況，以及對施工的特殊要求。“實際”欄填寫復查法（肉眼觀察、釬探、荷載試壓、觸探等）、地基變異（各部位變異、實際與設計的差異等）情況和復查中的實際情況。（2）“復查意見”欄寫明經勘察、設計、建設單位代表、監(jiān)理工程師、人防部門質量監(jiān)督人員驗核，地基是否滿足設計、規(guī)范、規(guī)程有關要求，認定該地基土允許承載力數(shù)據(jù)，并簽章生效。若對地基施工過程中出現(xiàn)問題提出處理意見時，人防部門質量監(jiān)督人員可在此欄填寫認證意見?！　∷?、混凝土與鋼筋混凝土工程隱蔽內容 　　主要有：混凝土達到設計要求情況，如幾何尺寸、強度等；施工質量，如蜂窩、孔洞、露筋、變形、變位、施工縫、裂縫、預埋件的情況，及設計變更或事故處理情況；功能情況，如防水、抗?jié)B等情況。鋼筋混凝土結構除應提供材質合格證、混凝土試件強度報告外，尚應檢查混凝土的各項幾何尺寸并作出記錄。防水、抗?jié)B的隱蔽驗收應按規(guī)定項目檢查并做好記錄。當設計無規(guī)定時，按經過雨季后的實際檢驗情況填寫?！　√顚懸螅海?）隱蔽部位：填×防護單元、底板、外墻、頂（拱）板。（2）隱蔽檢查內容：應填寫①采用圖號、設計變更、設計混凝土強度等級、標高、澆筑方法、留槎情況；②幾何尺寸；③混凝土試件強度等級試驗報告單、混凝土抗?jié)B試驗報告單編號；④試水滲漏情況；⑤管道穿越混凝土墻體的防滲做法。（3）試驗單、合格證、焊件編號：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及預埋件的鋼材和焊接試驗編號。（4）監(jiān)理工程師驗核意見：寫明檢查情況是否屬實，是否達到設計要求或施工及驗收規(guī)范規(guī)定?！　∥?、鋼筋工程隱蔽內容 　　鋼筋工程需作隱蔽記錄的單一部位按防護單元的底板、側墻、柱、頂（拱）板要作單一的隱蔽記錄；對于一次整體澆筑覆蓋的可按分項工程劃分的區(qū)段作一次隱蔽記錄。鋼筋隱蔽的內容包括：鋼筋配置是否符合設計要求（鋼號、規(guī)格、數(shù)量及預埋件），設計更改、材料代用、施工質量（如綁扎方法、除銹情況、位置、搭接長度、墊塊厚度、焊接位置、焊接人、焊條質量），以及材質情況（如焊件報告單、鋼筋出廠合格證及復試單）。填寫要求： （1）隱蔽部位：填寫某防護單元、底板、側墻、柱、頂（拱）板名稱。（2）隱蔽檢查內容： 1.施工圖號、設計變更單編號（用文字敘述不清地方可畫出簡圖說明）； 2.鋼筋質量檢查中的主要問題，如：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼號、間距、保護層、搭接或焊接、除銹狀況等； 3.特殊部位或構件鋼筋位置、預埋鐵件檢查情況； 4.在記錄右下角填寫本部位有關的鋼筋出廠證明、復試報告、焊接報告等試驗編號。　　六、設備管道隱蔽內容： 　　1. 工程內暗裝的管道，如埋入底板或敷設在底板架空層內的管道、進入墻體的預埋管件、敷設在不能進入檢修的地溝、頂棚、管井內的管道部位； 　　2. 管道穿過工程的沉降縫、伸縮縫部位的處理； 　　3. 工程外排水工程敷設的排水管道、防爆波化糞池等，及其春與進出排水管接觸部位的處理； 　　4. 暗裝通風空調風管或其它封閉的風道等?！　‰[蔽要求： 1. 凡敷設在底板架空層內暗裝的有壓力管道，安裝前對管道上起控制作用的閥門需進行水壓試驗，待強度、嚴密性符合要求后方準安裝，并隨時做好試驗記錄；管道在隱蔽前應按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行管道水壓試驗，檢查其材質的強度及接口的嚴密性。2. 對埋入地下鋼筋混凝土底板內或敷設底板架空層內暗裝的無壓管道，隱蔽前應進行灌水試驗，檢查管道的材質及接口是否滲漏、堵漏現(xiàn)象，并做好試驗記錄。3. 試驗合格的管道按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行防腐、保溫，將其施工做法填寫在隱蔽記錄內。4. 工程按分項劃分每一項隱蔽工程，均應有試驗記錄和隱蔽記錄?！　√顚懸螅?1. 位置標記：表示地下管道與工程墻體軸線間或與其他管道間的水平距離，以確定其平面位置。各種管道間距離（平行、上、下），應符合下列規(guī)定： （1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。（2）水庫和飲用水箱的溢流管，不得與排水管道直接連接，必須有斷流措施。（3）安裝未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。2. 標高、坡度、坡向：標高：地下管指埋深；地上管指安裝高度。一般管道從管中心線計算，排水管道從管底內側計算。坡度：表示管道的縱向中心線與水平面傾斜的程度，以數(shù)字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端傾斜，一般以箭頭指向表示，如—→，一般指向有泄水裝置的一端。如坡度、坡向共同表示，可寫0.00X或0.0X。3. 支墩：敷設在底板架空層內的橫管設置支墩固定牢固。支墩間距：鋼管和鑄鐵管不大于2m；塑料管每1m設1個。4. 接口、接頭材質：接口：指管口的連接方式，如承插、焊接、法蘭等。接頭材質：指接口處的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素鉛或膠圈，焊接口的焊條等。法蘭口墊片依不同介質而異。接頭材質必須符合下列規(guī)定： （1）采暖管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。（2）給水管道，應采用與管材相適應的管件。（3）承插管道的接口，應以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂漿抹口。（4）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，如遇有侵蝕性地下水，應在接口處涂沫瀝青防腐層。（5）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應做好濕養(yǎng)護。（6）塑料管的連接方式根據(jù)設計要求施工。（7）電焊條應信譽第一料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5. 灌水、試壓結果：灌水試驗：無壓管隱蔽前先進行灌水試驗，檢查其材質與接口的嚴密性，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，將試驗口的結論記在隱蔽記錄內。試壓記錄：隱蔽前對有壓管道應做水壓試驗，試驗結論填在隱蔽記錄表內。6. 防腐措施：管道在隱蔽前按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行防腐處理，將實際施工做法記錄在表內。7. 保溫方式：敷設在頂棚內的給水管道在隱蔽前進行試壓、清洗，然后按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行保溫處理。把實際施工做法用文字或圖形表示出來。8. 管洞處理：表示管道穿過密閉隔墻基礎、沉降縫、伸縮縫或隱蔽在墻槽內時，管周圍的處理情況，繪圖示之并注說明。9. 說明或草圖：用文字表達不清時，可繪草圖，標明尺寸、坡度、標高或對一些特殊問題的注釋。隱蔽工作記錄必須經施工單位質量檢查員驗核，監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效?！　∑?、電氣工程隱蔽內容 　　電纜埋設，穿線管預埋，配電盒（箱）預埋，暗裝插座、開關及穿墻套管預埋的位置、數(shù)量等。1. 凡是澆注在墻、板內的預埋配管，敷設位置，接頭處理及彎管的曲率半徑必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 盒（箱）位置正確、固定牢固。管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3. 電纜嚴禁絞擰、鎧裝壓扁；直埋敷設時嚴禁在管子的上面或下面平行敷設。4. 預埋的穿線薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 管子敷設要求連接緊密，管口光滑，護口齊全；暗配管保護層應大于15mm。填寫要求： （1）. 部位及圖號： 以防護單元為一個掩蔽段做一次隱蔽記錄。詳細標明位置及圖號。（2）. 內容及草圖：文字敘述應簡潔、明確。用文字表達不清時，可繪草圖，標明軸線、位置或對一些特殊問題的注釋等?！　∈姓こ屉[蔽內容 　　隱蔽工程檢查記錄適用于各專業(yè)。隱蔽工程是指被下道工序所隱蔽的工程項目。隱蔽工程在隱蔽前必須進行隱蔽工程質量檢查，由施工項目負責人組織施工人員、質檢人員并請監(jiān)理（建設）單位代表參加，必要時請設計人員參加，建（構）筑物的驗槽，基礎/主體結構的驗收，應通知質量監(jiān)督站參加，隱蔽工程的檢查結果應具體明確，檢查手續(xù)應及時辦理不得后補。須復驗的應辦理復驗手續(xù)，填寫復查日期并由復查人作出結論。隱蔽項目包括： 　　1、地基與基礎：土質情況、槽基位置坐標、幾何尺寸、標高、邊坡坡度、地基處理、釬探記錄等?！　?、基礎與主體結構各部位鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭情況、保護層厚度及除銹、代用變更情況。　　3、橋梁等結構預應力筋、預留孔道的直徑、位置、坡度、接頭處理、孔道綁扎、錨具、夾具、連接器的組裝等情況?！　?、現(xiàn)場結構構件、鋼筋連接：連接形式、接頭位置、數(shù)量及連接質量等，焊接包括焊條牌號（型號）、坡口尺寸、焊縫尺寸等?！　?、橋梁工程橋面防水層下找平層的平整度、坡度、橋頭搭板位置、尺寸?！　?、橋面伸縮裝置規(guī)格、數(shù)量及埋置情況。　　7、管道、構件的基層處理，內外防腐、保溫?！　?、管道混凝土管座、管帶及附屬構筑物的隱蔽部位?！　?、管溝、小室（閘井）防水?！　?0、水工構筑物及瀝青防水工程包括防水層下的各層細部做法、工作縫、防水變形縫等?！　?1、廠（場）站工程構筑物：伸縮止水帶材質、完好情況、安裝位置、沉降縫及伸縮縫填充料填充厚度等；工作縫做法、穿墻套管做法等?！　?2、各類鋼筋混凝土構筑物預埋件位置、規(guī)格、數(shù)量、安裝質量情況?！　?3、垃圾衛(wèi)生填埋場導排層（渠）鋪設材質、規(guī)格、厚度、平整度、導排渠軸線位置、花管內底高程、斷面尺寸等?！　?4、直埋于地下或結構中以及有保溫、防腐要求的管道：管道及附件安裝的位置、高程、坡度；各種管道間的水平、垂直凈距；管道及其焊縫的安排及套管尺寸；組對、焊縫質量（間隙、坡口、鈍邊、焊縫余高、焊縫寬度、外觀成型等）；管支架的設置等?！　?5、電氣工程：沒有專業(yè)表格的電氣工程隱蔽工程內容，如電纜埋設路徑、深度、工藝質量；暗裝電氣配線的型式、規(guī)格、安裝工藝、質量。　　填寫要點 　　1、工程名稱：與施工圖紙中圖簽一致； 　　2、隱蔽項目：應按實際項目填寫，具體寫明（子）分部工程名稱和施工工序主要內容?！　?、隱蔽部位：按實際部位填寫，填寫地下或地上×層；填寫橫軸起至橫止軸/縱起至縱止軸，軸線數(shù)字碼、英文碼標注應帶圓圈；填寫墻柱梁板等的起止標高或頂標高?！　?、檢查時間：按實際檢查時間填寫； 　　5、隱蔽依據(jù)：施工圖紙、設計變更、工程洽商及相關的施工質量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程；本工程的施工組織設計、施工方案、設計交底等。特殊的隱蔽項目如新材料、新工藝、新設備要標注具體的執(zhí)行標準文號或企業(yè)標準文號?！　?、隱蔽工程檢查記錄編號：按專業(yè)工程分類編碼填寫，按組卷要求進行組卷。　　主要材料名稱及規(guī)格/型號；按實際發(fā)生材料、設備填寫，各主要材料的規(guī)格/型號要表述清楚?！　?、隱蔽內容：應將隱蔽的項目、具體內容描述清楚。主要原材料的復試報告單編號，主要連接件的復試報告編號，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意簡圖進行說明?！　?、審核意見：審核意見要明確，隱蔽的內容是否符合要求要描述清楚。然后給出審核結論，根據(jù)檢查情況在相應的結論框中劃√。在隱蔽工程檢查中一次檢查未通過的要注明質量問題，并提出復查要求?！　?、復查結論：此欄主要是針對一次檢查出現(xiàn)的問題進行復查，因此要對質量問題改正的情況描述清楚。在復查中仍出現(xiàn)不合格項，按不合格品處理?！　?0、本表由施工單位填報，其中審訊意見、復查結論由監(jiān)理單位填寫?！　?1、隱蔽工程檢查記錄表格衽計算機打印，手寫簽名。各方簽字后生效?！　?2、建設單位、施工單位、城建檔案館各保留一份?！　‰[蔽工程檢查是保證工程質量與安全的重要過程控制檢查，應分專業(yè)（土建、給水排水、電氣、通風空調等）、分系統(tǒng)（機電工程）、分區(qū)段（劃分的施工段）、分部位（主體結構、裝飾裝修等）、分工序（鋼筋工程、防水工程等）、分層進行。每項隱蔽工程的檢查，施工單位必須填報工序質量報驗單，附隱蔽工程檢查記錄以及圖示材料、合格證件、復試報告等相關資料。

法蘭盤工藝流程卡

法蘭連接工藝流程如下：第一，法蘭與管道的連接要符合以下要求：1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應該對應一致。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：1、在同一根管道內，壓力相同的法蘭選擇的墊片應該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對于采用橡膠板的管道，墊片最好也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應該遵循的原則。

第三，連接法蘭1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

法蘭盤工藝流程圖

看管道圖紙，看以下幾點：

1.圖紙目錄，

2.設計施工說明，

3.設備材料表，

4.工藝流程圖，

5.平面圖，

6.系統(tǒng)圖。 復雜的圖紙還會有節(jié)點圖和大樣圖，只有按順序看起來，才能夠讓你全面了解整個系統(tǒng)。 【風管】

7.風管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復合風管和無機風管兩種。復合風管以Durkduct風管為代表?？砂唇孛嫘螤詈筒馁|分類。

8.風管制作不銹鋼風管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。

9.按截面形狀，風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其中圓形風管阻力最小但高度尺寸最大，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。按材質，風管可分為金屬風管，復合風管，高分子風管。

法蘭盤工藝路線

引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉)運動?！　∈前l(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉以后靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉變?yōu)樾D運動。曲軸的旋轉是發(fā)動機的動力源。也是整個船的源動力?！　∏S制造技術/工藝的進展　　1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術　?。?） 熔煉　　高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產高質量球墨鑄鐵的關鍵。國內主要是以沖天爐為主的生產設備，鐵水未進行預脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質量差。目前已采用雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法，采用沖天爐熔化鐵水，經爐外脫硫，然后在感應電爐中升溫并調整成分。目前，在國內鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進行?！　。?） 造型　　氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量等特點，這對于多拐曲軸尤為重要。目前，國內已有一些曲軸生產廠家從德國、意大利、西班牙等國引進氣流沖擊造型工藝，不過，引進整條生產線的只有極少數(shù)廠家，如文登天潤曲軸有限公司引進了德國KW鑄造生產線?！　?、鋼曲軸毛坯的鍛造技術　　近幾年來，國內已引進了一批先進的鍛造設備，但由于數(shù)量少，加之模具制造技術和其他一些設施跟不上，使一部分先進設備未發(fā)揮應有的作用。從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設備多，同時，落后的工藝和設備仍占據(jù)主導地位，先進技術有所應用但還不普遍?！　?、機械加工技術　　目前國內曲軸生產線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質量穩(wěn)定性差，容易產生較大的內應力，難以達到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通?？渴止げ僮?，加工質量不穩(wěn)定?！　‰S著貿易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業(yè)的競爭力，近年來引進了許多先進設備和技術，進展速度很快。就目前狀況來講，這些設備和技術基本依賴進口。下面就哈爾濱東安動力、一汽大柴、文登天潤曲軸、濱州海得曲軸等公司的情況作以介紹?！　」枮I東安集團曲軸生產線為全自動柔性流水生產線，粗加工生產線由德國的專機自動線（LINDENMAIER）、數(shù)控車-車拉、數(shù)控高速隨動外銑（BOEHRINGER）、圓角滾壓機（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面車滾專機、淬火機（EMA）等組成；精加工生產線由日本的數(shù)控高速CBN磨床（TOYODA）、動平衡機、拋光機（IMPCO-NACHI）、檢測機、清洗機等組成。連桿軸頸加工則采用了數(shù)控高速隨動加工技術，全線采用高速CBN砂輪磨削技術，磨削線速度達到120m/s。　　文登天潤曲軸通過引進德、美、意等發(fā)達國家的先進設備，組建了具有當今國際先進水平的大型曲軸生產基地，由CBN磨床、HAAS立式和臥式加工中心、意大利SAIMP磨床、德國HELLER曲軸內銑床和SA－FINA拋光機等設備組成的機加工生產線已經開始大批量生產?！　∫黄蟛袂S生產線粗、精加工工序位于不同的車間，從而保證了精加工車間的清潔。粗加工有曲軸質量定心機、數(shù)控內銑床等設備，精加工設備由英國LANDIS、日本TOYADA數(shù)控曲軸磨床等進口先進設備組成。　　濱州海得曲軸經過技術改造，組建了數(shù)控曲軸機加工生產線，粗加工設備由數(shù)控車床、數(shù)控曲軸銑床等設備組成，精加工設備由數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機、滾磨光整機等設備組成，近期準備購進日本TOYADA工機數(shù)控磨床等關鍵設備，檢驗設備有美國ADCOLE曲軸三坐標測量機（見圖3）、粗糙度儀等組成。值得一提的是，海得曲軸公司在全國專業(yè)曲軸生產廠家中率先應用了球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓和滾磨光整新技術，取得了良好的經濟效益和社會效益。　　遼寧鴻發(fā)曲軸生產線經過技術改造后，主要由三臺數(shù)控車床（進口VT36、CAK6163、CAK6150）、兩臺數(shù)控內銑（S1-305B）為主的粗加工設備；七臺數(shù)控曲軸磨床（1臺進口CBN砂輪3L1、2臺H197B、4臺H229B）和熒光磁粉探傷機等精加工設備；去應力采用8臺井爐，氮化處理采用7臺離子氮化爐，淬火熱處理采用法國進口EFD公司生產的CIHM12全自動淬火機床和推桿式回火爐。同時由美國進口的曲軸綜合測量儀可以對曲軸進行全尺寸檢驗，產品質量得到了可靠的保障，同時具備了三條生產線同時加工的生產能力。　　可以看出，發(fā)動機曲軸制造技術進展最為迅速的是機械加工裝備，比較典型的加工工藝是銑削和磨削。下面簡要介紹GF70M-T曲軸磨床和VDF 315 OM-4高速隨動外銑床，其先進程度可見一斑：　　GF70M-T曲軸磨床是日本TOYADA工機開發(fā)生產的專用曲軸磨床，是為了滿足多品種、低成本、高精度、大批量生產需要而設計的數(shù)控曲軸磨床。該磨床應用工件回轉和砂輪進給伺服聯(lián)動控制技術，可以一次裝夾而不改變曲軸回轉中心即可完成所有軸頸的磨削，包括隨動跟蹤磨削連桿軸頸；采用靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓進給絲杠（砂輪頭架）和線性光柵閉環(huán)控制，使用TOYADA工機生產的GC50 CNC控制系統(tǒng)，磨削軸頸圓度精度可達到0.002mm；采用CBN砂輪，磨削線速度高達120m/s，配雙砂輪頭架，磨削效率極高。　　VDF 315 OM-4高速隨動外銑床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機曲軸設計制造的柔性數(shù)控銑床，該設備應用工件回轉和銑刀進給伺服連動控制技術，可以一次裝夾不改變曲軸回轉中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。VDF 315 OM-4高速隨動外銑采用一體化復合材料結構床身，工件兩端電子同步旋轉驅動，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點；使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng)，設備操作說明書在人機界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉直徑在380mm以內的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm?！　?、熱處理和表面強化處理技術　　曲軸的熱處理關鍵技術是表面強化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理，為表面處理做好組織準備，表面強化處理一般采用感應淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。引進的設備有AEG全自動曲軸淬火機床、EMA淬火機床等?！　?jù)國外資料介紹，球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結合使用進行復合強化，可使整條曲軸的抗疲勞強度提高130%以上。國內部分廠家近幾年也進行了這方面的實踐，取得了良好的效果?！　∏S圓角滾壓加工方面，德國赫根塞特（HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC）生產的機床應用了變壓力滾壓和矯正專利技術，是比較好的圓角滾壓設備，但價格昂貴。目前國內在這方面的研究也有了一定的成果，東風汽車有限公司工藝研究所的“曲軸圓角滾壓強化與滾壓校直技術研究開發(fā)及應用”解決了國內企業(yè)化巨資引進國外技術的問題，該課題獲得了原國家機械工業(yè)局科技進步二等獎?！　∏S制造技術的發(fā)展趨勢　　1、鑄造技術　?。?）熔煉　　對于高牌號鑄鐵的熔化，將采用大容量中頻爐進行熔煉或變頻中頻爐熔煉，并采用直讀光譜儀檢測鐵水成分。球墨鑄鐵處理采用轉包，研制新品種球化劑，采用隨流孕育、型內孕育及復合孕育等先進孕育方法。熔化過程的各參數(shù)實現(xiàn)微機控制和屏幕顯示?！　。?）造型　　消失模鑄造將得到發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中，無箱射壓造型和擠壓造型將受到重視并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用，其中部分關鍵元件將得到改進，實現(xiàn)自動組芯和下芯?！　?、鍛造技術　　以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動線是鍛造曲軸生產的發(fā)展方向，這些生產線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應加熱、精整液壓機精壓等先進工藝，同時配有機械手、輸送帶、帶回轉臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。通過FMS可自動更換工件和模具以及自動進行參數(shù)調節(jié)，在工作過程中不斷測量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質產品。由中央控制室監(jiān)控整個系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作?！　?、機械加工技術　　曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內銑床、數(shù)控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數(shù)控車削、內銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質量的穩(wěn)定。高精設備依賴進口的現(xiàn)狀，估計短期內不會改變?！　?、熱處理技術和表面強化技術　?。?）曲軸中頻感應淬火　　曲軸中頻感應淬火將采用微機監(jiān)控閉環(huán)中頻感應加熱裝置，具有效率高、質量穩(wěn)定、運行可控等特點。　?。?）曲軸軟氮化　　對于大批量生產的曲軸來說，為了提高產品質量，今后將采用微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產線。氮基氣氛氣體軟氮化生產線由前清洗機（清洗干燥）、預熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成?！　。?）曲軸表面強化技術　　球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強化將廣泛應用于曲軸加工中，另外，圓角滾壓強化加軸頸表面淬火等復合強化工藝也將大量應用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強化方式將會更多地采用軸頸加圓角淬火處理?！　∏S止推面磨削燒傷工藝分析　　在磨削淬火鋼曲軸止推面時，可能產生以下3種燒傷：　　1.回火燒傷　　如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，止推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷?！　?.淬火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷?！　?.退火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷。　　改善磨削燒傷的途徑　　磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳入工件?！　?.有沉割槽的曲軸止推軸頸　　在圖1中，曲軸止推軸頸有較深的沉割槽，而沉割槽已在以前工序加工好，在磨削時不用磨削沉割槽，只需磨削止推軸頸和兩個止推面。在這種情況下，即使是使用成形砂輪磨削，只要使用強力冷卻、合理的磨削余量和選擇好砂輪參數(shù)，一般情況下可以避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。在使用窄砂輪磨削止推軸頸時，可采用的方案是：調整程序和砂輪的角度磨削，使砂輪從軸頸的右側以斜切方式進入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的左側以斜切方式進入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速退出。在上述磨削時，要應用強力冷卻。至此，止推軸頸及兩側面磨削完畢?！　?.無沉割槽的曲軸止推軸頸　　圖2所示曲軸止推軸頸無沉割槽，在磨削時需磨削止推軸頸和兩個止推面，另外還有兩個成形圓角。在這種情況下，即使是使用窄砂輪磨削，使用強力冷卻，也很難避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。下面分兩種磨削方式來分述解決方案：　?。?）成形磨削。在成形磨削中，其產生燒傷的主要原因是磨削熱的大量積累和冷卻液無法進入而造成的退火燒傷，退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產生退火組織，止推面的耐磨性變差，嚴重影響發(fā)動機的運行穩(wěn)定性。根據(jù)其造成燒傷的主要因素，我們分別從3個方面入手：選擇合適的砂輪、選擇合理的磨削余量和改善冷卻條件?！　、龠x擇合適的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避免砂粒磨鈍而產生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒及時脫落，保持砂輪的自銳性。組織較軟的砂輪氣孔多，其中可以容納切屑，避免砂輪堵塞，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低。　　在保證曲軸止推面粗糙度要求的前提下，宜選擇較粗粒度的砂輪，以達到較高的去除比率；另外，砂輪必須精細地平衡，以便砂輪工作時處于良好的平衡狀態(tài)；砂輪必須及時修整以保持其鋒利；影響砂輪修整頻次的因素很多，包括被磨材料的純度和類型、冷卻液的凈度等；修整砂輪的金剛石支座必須牢固，若金剛石表面上有0.5～0.6mm的磨損量，標志金剛石已磨鈍了，應及時更換；嚴格控制砂輪傳動系統(tǒng)及砂輪心軸的間隙；砂輪傳動帶松緊調整合適?！　、谶x擇合理的磨削余量和磨削參數(shù)。在生產實踐中，常以提高工件速度，減少徑向進給量來減少工件表面燒傷和裂紋。有一種經驗為0.1mm磨削法，即在最后加工的0.1mm余量中，逐漸減少進給量，可以去掉前兩次磨削行程中產生的表面損傷層，以減少磨削燒傷?！　「鶕?jù)以上理論，我們在生產實踐中采用曲軸止推軸頸多工序磨削，分為粗磨、半精磨和靜磨等工序。經過多工序磨削后，曲軸止推軸頸直徑余量為0.15～0.25mm，止推面單邊余量為0.04～0.07mm，成形磨削再配以強力冷卻等措施，可有效避免燒傷缺陷的產生。值得一提的是，選擇合理的磨削余量，還可以防止止推面出現(xiàn)喇叭口形狀（因防止燒傷，一般選擇較軟的砂輪，余量太大，磨粒脫落較塊，容易出現(xiàn)錐面）。　?、鄹纳评鋮s條件，實施強力冷卻。冷卻液必須有效充分，冷卻液必須噴到磨削區(qū)域；流量一般為40～45L/min，以實現(xiàn)充分冷卻；壓力一般為0.8～1.2N/mm2，以沖去粘在砂輪上的切屑；保持冷卻液的純凈，妥善地過濾，以清除冷卻液的切屑、磨粒等臟物；冷卻液的容器要足夠大，以免摻入過多的氣體或泡沫；防止冷卻液的溫度急劇升高或降低，一般控制冷卻系統(tǒng)的容積和工作間的室溫，就足以控制冷卻液的溫度，然而在特殊儲況下應當使用散熱器?！　。?）窄砂輪磨削（砂輪寬度低于止推軸頸檔寬尺寸）。在使用窄砂輪磨削中，成形磨削采用的防燒傷措施均可應用于此種方法的磨削，只不過窄砂輪磨削在砂輪進給方式上可有更多的選擇。一種是徑向切入法磨削，此種磨削如調整不當可造成前文所述的喇叭口形狀；另一種是斜切方式磨削，第一步，使砂輪從軸頸的右側以斜切方式進入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第二步，使砂輪從軸頸的左側以斜切方式進入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第三步，使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速推出。其工序磨削余量和冷卻方式與成形磨削采用一致的參數(shù)。

法蘭盤生產工藝流程

法蘭連接工藝流程如下：第一，法蘭與管道的連接要符合以下要求：1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應該對應一致。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：1、在同一根管道內，壓力相同的法蘭選擇的墊片應該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對于采用橡膠板的管道，墊片最好也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應該遵循的原則。

第三，連接法蘭1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。

4、墊片質地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。

5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。

第四，裝配法蘭1、法蘭密封面與管道中心垂直。

2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。

法蘭盤加工工藝過程

1.

鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面加大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪.頭條萊垍

2.萊垍頭條

拔長拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿..垍頭條萊

3.頭條萊垍

沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。萊垍頭條

4.萊垍頭條

彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。條萊垍頭

法蘭盤加工工藝流程

鋼管、鋁管、銅管都可以法蘭連接。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

用途這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設計規(guī)定選用。連接方式法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。

低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。

根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊及四氟墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。

在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。

如果在一個鍋爐房或者生產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

法蘭盤工藝過程

法蘭盤，是法蘭的別稱，它是連接各管道及閥門的一種重要零件，通常連接于管端。在我們現(xiàn)代生活中，法蘭盤是比較常見的，尤其是在機械應用上，那是相當?shù)膹V泛。采取機加工而成，加工工藝如下；下料→熱處理→鍛造→粗車→精車→車螺紋→鉆孔→擴孔→鉗工去毛刺→涂鍍防銹→入庫。

法蘭盤工序

加后輪

1、汽車輪轂加裝法蘭盤加寬輪距，理論上可以提升車輛行駛穩(wěn)定性,更好抵抗過彎側傾。

2、用于匹配一些ET值不理想的改裝輪轂產品。

3、某些改裝輪轂ET值過大，導致輪距縮小，因此需要使用法蘭盤將ET值過大的影響抵消。

法蘭盤產品層差不齊，在無法保證材質、熱處理、鍛壓、機加工工藝的情況下，不到萬不得已最好不使用法蘭盤。因為一旦法蘭盤出現(xiàn)任何變形甚至損壞，車輪一旦脫離車身,會導致嚴重事故發(fā)生。