鋼筋加工工藝及要求

1

梁柱（墻）鋼筋放置順序

當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

2

框架結構中、主次梁鋼筋放置順序

框架結構中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

3

基礎鋼筋主次梁鋼筋放置順序

基礎鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎梁上部主筋之下。

4

底板（頂板）鋼筋放置順序

兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。

5

搭接范圍內(nèi)三點綁扎

每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。

6

搭接范圍內(nèi)通過三根筋

墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過。

7

剪力墻水平筋交錯搭接

墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。

8

剪力墻豎向筋接頭錯開

剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。

9

箍筋安裝

主筋必須在箍筋彎折處接觸緊密。搭接部位應制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。

10

定位箍筋框

框架柱模板上口設置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用。

鋼筋加工施工工藝

（1）在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機，鋼筋的剝肋過程只允許進行一次， 不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

（2）絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求，為標準套簡長度的1/2.，其公差為+2P (P為螺距)。牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。

（3）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度；允許止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。

（4）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒，防止裝卸、搬運或者混凝土施工過程中污染、損壞絲頭，根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10~20mm，且保護套一端應封閉。 加工完成后的絲頭應按規(guī)格分類堆放整齊。

鋼筋加工的工藝

當然，鋼材的種類繁多很大原因是由于加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。

第二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯。

鋼筋加工制作要求

答法律分析：鋼筋加工棚安裝時：做基礎底板預埋，立柱與底板用螺栓連接，瓦面用自攻釘連接，其余配件材料均用高強螺栓連接。

法律依據(jù)：《中華人民共和國建筑法》

第三十六條 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)的責任制度和群防群治制度。

第三十七條 建筑工程設計應當符合按照國家規(guī)定制定的建筑安全規(guī)程和技術規(guī)范，保證工程的安全性能。

第三十八條 建筑施工企業(yè)在編制施工組織設計時，應當根據(jù)建筑工程的特點制定相應的安全技術措施;對專業(yè)性較強的工程項目，應當編制專項安全施工組織設計，并采取安全技術措施。

鋼筋加工工藝及要求有哪些

1

梁柱（墻）鋼筋放置順序

當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

2

框架結構中、主次梁鋼筋放置順序

框架結構中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

3

基礎鋼筋主次梁鋼筋放置順序

基礎鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎梁上部主筋之下。

4

底板（頂板）鋼筋放置順序

兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。

5

搭接范圍內(nèi)三點綁扎

每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。

6

搭接范圍內(nèi)通過三根筋

墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過。

7

剪力墻水平筋交錯搭接

墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。

8

剪力墻豎向筋接頭錯開

剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。

9

箍筋安裝

主筋必須在箍筋彎折處接觸緊密。搭接部位應制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。

10

定位箍筋框

框架柱模板上口設置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用。

鋼筋加工工藝及要求圖片

一、 基本要求

1.1鋼筋加工場建設布置原則：滿足施工需要，規(guī)劃布局整齊劃一、大方得體、少占土地，按安全文明標準化工地進行管理，體現(xiàn)環(huán)保特色。

1.2鋼筋加工場必須砌筑圍墻圍護。

1.3鋼筋加工場應有生活用水供應系統(tǒng)。

1.4鋼筋加工場設置鋼筋對焊區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、原材堆放區(qū)、生活區(qū)、庫房。

1.5鋼筋加工場必須配置消防設施。

1.6鋼筋加工場必須全部硬化。

二、生產(chǎn)設備、設施配置

1、鋼筋加工場生產(chǎn)設備配置

1.1鋼筋加工場必須配置對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機各至少一臺。

1.2鋼筋加工場必須配置交流電焊機至少4臺。

1.3鋼筋加工場必須配置鋼筋運輸車至少一臺。?

2、生產(chǎn)區(qū)布置

2.1鋼筋加工場至少設置原材料存儲區(qū)并砌筑存料臺座，面積不小于300平方米。

2.2鋼筋加工場設置對焊及小件加工區(qū)一個，并設置彩鋼棚，面積不小于250平方米。

2.3鋼筋加工場設置鋼筋籠加工區(qū)一個，面積不小于300平方米。

2.4鋼筋加工場設置成品堆放區(qū)一個，面積不小于300平方米。

3、辦公及生活設施

3.1鋼筋加工場應修建辦公室1間，并配置必要的辦公用具。

3.2鋼筋加工場應修建生活住房若干間，職工住宿面積4平方米/人，食堂操作間不小于20平方米，并修建廁所、澡堂等配套設施。

4、消防環(huán)保設施

4.1鋼筋加工場必須配置消防滅火器、設置消防池，配備消防鍬、消防桶和滅火砂，預防電器火災或其他意外火災。

4.2鋼筋加工場必須設置良好的排水系統(tǒng)，設置污水沉淀池。

鋼筋加工技術要求

鋼筋截斷需要用鋼筋切斷機，鋼筋切斷機的操作要求為：

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 來源：-鋼筋切斷機

鋼筋的加工工藝及要求

鋼筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節(jié)約鋼材的目的。鋼筋經(jīng)過冷加工后，強度提高、塑性降低，在工程上常采用。

1.鋼筋的冷拉

鋼筋冷拉指在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的的一種制作工藝。冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經(jīng)過冷加工，硬度大、韌性差，提高了鋼筋的屈服點強度，節(jié)約了鋼材，也滿足預應力鋼筋混凝土結構所用鋼筋的需要。鋼筋冷拉的控制方法有控制應力或控制冷拉率兩種。用作預應力筋的鋼筋混凝土，冷拉時宜采用控制應力的方法。不能分清爐批的熱軋鋼筋的冷拉不應采用控制冷拉率的方法。

2.鋼筋的冷拔

鋼筋冷拔是指HPB300級光圓鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特制的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋變細、產(chǎn)生較大的塑性變形、提高強度、塑性降低、硬度提高的一種制作工藝。

鋼筋的加工工藝流程

鋼材經(jīng)冷加工后，隨著時間的延長，鋼筋強度進一步提高，這個過程稱為時效處理。時效處理包括自然時效和人工時效。

在常溫下，對鋼材進行冷拉、冷拔或冷軋等機械加工，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，強度明顯提高，塑性和韌性有所降低，這個過程稱為鋼材的冷加工強化。冷加工強化的目的：是提高鋼材的強度和節(jié)約鋼材。鋼筋冷拉：是指常溫下將鋼筋張拉至應力超過屈服應力、但遠小于抗拉強度時再卸荷的加工方法。冷拔：是將φ6～φ8mm的光圓鋼筋進行強力拉拔，使其通過截面小于鋼筋截面積的拔絲模孔，徑向擠壓縮小而縱向伸長。冷軋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面按一定規(guī)律變化的鋼筋，可提高其強度以及與混凝土間的握裹力。

鋼筋的加工處理包括哪些工藝

從概念上說,鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形,拉直,除銹等效果的一種加工方式;從實際方法上,與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。

鋼筋加工工藝及要求視頻

根據(jù)日前住建部發(fā)布的行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（征求意見稿）》，本次修訂的新規(guī)共有11個強制性條文：

【01】

3.2.11 PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。

【02】

5.2.3 發(fā)電機組電源必須與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。

【03】

6.2.1 電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。

五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠／黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。

【04】

6.2.3 電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標識。

【05】

7.7.3 對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、術工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電。呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。

【06】

9.2.2 下列特殊場所應使用安全特低電壓照明器：

1 隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；

2 潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于 24V；

3 特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。

【07】

9.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。

【08】

9.3.10 對夜間影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設備, 必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現(xiàn)場總電源開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源。

【09】

10.1.4 臨時用電工程組織設計編制及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經(jīng)相關部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術負責人批準后實施。變更用電工程組織設計時，應補充有關圖紙資料。

【10】

10.1.5 臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可使用。

【11】

10.3.2 臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。

規(guī)范文字是枯燥的，下面這個教學視頻以生動形象的動畫演示，從以下幾個方面全面解讀了“施工現(xiàn)場臨時用電”：臨時用電作業(yè)人員、臨時用電接地措施、電線電纜的固定及導管敷設、配電箱的設置及日常維護、建筑機械與工具的操作、用電設備的檢查及使用、臨時用電工程的驗收、常見違章作業(yè)、電氣火災的處理、臨時用電資料歸檔管理。