工藝線路是什么

工藝路線用來表示企業(yè)產品在企業(yè)的一個加工路線（加工順序）和在各個工序中的標準工時的定額情況。是一種計劃管理文件，不是企業(yè)的工藝文件，不能單純的使用工藝部門的工藝卡來代替。

工藝卡主要是用來指定工人在加工過程中的各種操作要求和工藝要求，而工藝路線則強調加工的順序和工時定額情況，主要用來進行工序排產和車間成本統(tǒng)計。

工藝路線是指

施工順序是指的施工的一般順序即先地下后地上，先深后淺，先里后外。工藝流程是指某一產品制作的路線。

工藝路線和工序

古代黃金的缺點是以工藝出售，價格相對較高，克的重量更大。由于工藝原因，同一尺寸和風格的古金，所用的黃金材料比普通工藝要重得多，一件古代黃金首飾的價格在幾千元以上，比普通黃金貴得多，然而，古代黃金的加工工藝相對精細。

古代黃金的加工過程是復雜的，如錘擊、補金、金絲、雕刻、鑲嵌、補金、拋光等，這些都是古代的黃金制作工藝，都是純手工制作的，只有經過精雕細刻才能出售，由此可見，古代黃金的價值。

工藝路線的作用是什么

制藥工藝路線意思是指通過各種工藝的方法將藥物進行合成開發(fā)。

工藝路線什么意思

工藝路線、工藝路線調度與工藝路線優(yōu)化的區(qū)別包括：

一、工藝路線：工藝路線定義為通過最小化到達一組計劃?？克璧木嚯x或行程時間來創(chuàng)建最具成本效益的路線的過程。路由是物流系統(tǒng)的關鍵過程，特別是由于競爭激烈和全球市場利潤縮小。貨物和服務的路由導致車輛操作，燃料，勞動力和維護的巨大成本。

二、路線調度：路線調度是為每個站點分配到達時間和服務時間的過程，為駕駛員分配符合工作時間的班次。路由和路線調度的整個目標是有效地減少您的費用，例如里程和車輛資本成本。

三、路徑優(yōu)化：路徑優(yōu)化是規(guī)劃一條或多條路線的過程，目的是最小化總體成本，同時在一組給定的約束條件下實現(xiàn)最高性能。

APS車間排產軟件是一種可以幫助進行路由，路由調度和路由優(yōu)化的軟件。APS車間排產軟件可以通過提高效率和生產優(yōu)化輕松地幫助您的制造運營。APS車間排產軟件使您可以直觀地表示整個制造過程，并通過降低成本，增加利潤和減少浪費來操縱需要優(yōu)化的區(qū)域。APS車間排產軟件正在全球范圍內的制造業(yè)務中實施，并允許制造商保持其競爭優(yōu)勢。

工藝路線的基本要求

一整套工藝文件應當包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標明當前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內容有：變更的內容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內在邏輯先后順序關系，建立在事物的物理模型基礎之上）當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標準，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執(zhí)行要達到什么標準，更多的主要內容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當然新工藝技術開發(fā)過程中有一項，就是如何選材料，這屬于工藝開發(fā)）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產品的總體結構相關的設計輸出的圖紙、相關技術參數(shù)、相關的質量驗收標準也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產工藝文件的話，在設計階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點、部件安裝標準等也都成為生產工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對較為完善的情況下，編寫生產工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對整個過程有一個明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細分到什么樣的標準？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個工位（或工序）的工作量而定。對于流水生產線的工位（或工序）通常配合還要做一個生產線的布線（Layout）文件，用以平衡生產線的工作量， 如果不是流水生產線，一般以一個工位操作的材料不要超過6種（個人經驗），如果超過，工作量或者操作的復雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進行一對一地編寫，一個工位一般是一張工藝卡（必要時配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產品型號、產品版本、文件編號、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對應，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因為每張工藝卡可都存在內容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經過初稿---驗證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準，當然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產生。

如果編寫在設計階段為編寫生產工藝輸出的工藝性文件，可以簡單一些，或不按產品（或整機系統(tǒng)）的安裝順序來編寫，可以是按各自學科的內容來編寫，按功能模塊來編寫，因為絕大多數(shù)的設計人員對于生產過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因為如此有很多公司在建立開發(fā)團隊時，就安排一個生產工藝人員，在團隊中指導設計人員輸出的工藝性指導文件對生產邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產工藝人員直接就在設計完成輸出生產工藝文件而省略了設計輸出工藝這一塊（個人認為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時間內，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實質性的作用大打折扣）?？傊に囄募木帉懠夹g，是需要進行長時間的經驗積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產制造的PFMEA）；控制計劃（Control Plan），生產布局（Layout），操作人員工藝培訓記錄表，生產首件確認記錄表，工藝更新改進臨時記錄，生產質量不良記錄與分析，原材料檢驗記錄表。（如果在汽車制造行業(yè)，相關的文件還會更多）

工藝路線是指什么

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數(shù)控加工的基本特點： １．數(shù)控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認真考慮。

二．數(shù)控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

工藝路線作用是什么

工藝規(guī)程是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 一、工藝規(guī)程的主要內容 1．產品特征，質量標準。

2．原材料、輔助原料特征及用于生產應符合的質量標準。

3．生產工藝流程。

4．主要工藝技術條件、半成品質量標準。

5．生產工藝主要工作要點。

6．主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)。

7．工藝技術指標的檢查項目及次數(shù)。

8．專用器材特征及質量標準。 二、在車間生產過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設備維修等輔助過程。

生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質使其成為預期產品的這部分主要過程稱之為工藝過程。

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。

技術人員根據(jù)工件產量、設備條件和工人技術情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

因此，機械加工工藝規(guī)程在機械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面：

1） 工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件 機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。

處理生產中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。

如處理質量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。

2） 工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù) 車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產準備。

如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

3） 工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術文件 新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數(shù)量等。

此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術的作用。

典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術文件。 三、與崗位操作法、標準操作規(guī)程的區(qū)別 生產工藝規(guī)程的內容強調了一下內容：品名、劑型、處方、生產工藝的操作要求，物料、中間產品、成品的質量標準和技術參數(shù)及儲存注意事項，物料平衡的計算方法，成品容器、包裝材料的要求等。

崗位操作法的內容強調了一下內容：生產操作方法和要求，重點操作的復核、復查，中間產品質量標準及控制，安全和勞動保護，設備維修、清洗，異常情況處理和報告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

標準操作規(guī)程的內容強調了一下內容：題目、編號、制訂人及制訂日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、頒發(fā)部門、生產日期、分發(fā)部門、標題及正文。

工藝路線的內容和作用是什么

工藝路線選擇需要考慮的因素

（1）生產工藝的選擇

往往生產一種化工產品有很多條工藝路線，工藝路線選擇將是決定最終產品噸能耗的關鍵。如生產磷酸二銨有熱法、濕法二條生產路線，當年我省建設大黃磷生產磷肥，我就抱反對態(tài)度，主要原因就是噸產品能耗太高了；同樣發(fā)展煤化工也有多條路線，以煤氣化為例，煤的氣化也有多種爐型，如何選擇節(jié)能性氣化，關鍵是要以煤種和氣化煤的理化指標來選擇氣化爐型和氣化的各項工藝參數(shù)；以煤為原料生產甲醇也有各種不同的工藝路線的搭配，工藝路線搭配是否合理將決定今后該生產裝置能耗的關鍵，可以說工藝節(jié)能是最大的節(jié)能。

（2）催化劑的選擇

當工藝路線確定后，對工藝過程中催化劑的選擇將十分重要，一種新的催化劑可以形成一種新的更有效的工藝過程，使反應轉化率大幅提高，溫度和壓力條件下降；另外好的催化劑將減少副產物產生，減少物耗，為分離過程帶來方便從而就降低單位產品能耗。煤化工中甲醇合成過去用的是鋅-鉻催化劑需要在高溫、高壓下操作，而現(xiàn)在用銅基催化劑只需在5MPa壓力，270℃溫度下操作，顯然能耗大幅度降低。

（3）反應工程的選擇

化工過程很多是流體流動、傳熱、傳質的過程，每一種過程都有阻力，為了克服阻力，推動過程進行，就需要消耗能量，若能減少阻力，不論是流體阻力，還是傳熱、傳質過程的阻力，就可以降低能耗。另外要特別關注工藝過程中的反應熱效應，對吸熱反應如何做到合理有效的供熱，對放熱反應如何及時移走反應熱更有利于接近反應的平衡和反應熱回收與合理利用。

（4）分離工程的選擇

化工生產中應用的分離方法很多，如精餾、吸收、萃取、吸附、結晶、膜分離等。每一類分離工程中還包含有許多方法，各種方法的能耗是不同的在工藝匹配中就要加以選擇。如煤化工中脫除CO2的方法有化學吸收和物理吸收兩大類。就化學吸收來說，溶劑不同能耗也就不同。物理吸收是目前推廣的脫碳方法，也許建設投資和吸收劑費用高一點，但通過節(jié)能其經濟賬還是合算的。

（5）工藝方法的改進

如焦化廠目前大多數(shù)仍使用濕法熄焦方法，這樣每萬噸焦比干法熄焦方式多損失500噸標煤；又如化工過程中利用壓力降做功或制冷，假如把節(jié)流制冷改為膨脹機制冷也是一項重要節(jié)能措施；對磷礦粉的磨機由干磨改為濕磨也能節(jié)約不少電力；有些工藝過程中添加某種助劑改善操作條件也可達到節(jié)能的目的。為此在工藝方法上的改進，對節(jié)能也是大有可為的。