幕墻工藝樣板

工程中VMU是指視覺樣板。

工程中VMU的目的是讓設(shè)計師能夠直觀地印證其所選擇的材料色調(diào)、質(zhì)感、比例在實際場所中的整體狀態(tài)是怎樣，并且可以通過視覺樣板的制作了解一些細部構(gòu)造和性能，一定程度上也能幫助業(yè)主作出一些關(guān)于品質(zhì)與成本的決策問題。

工程中VMU的具體目標:

1、精準選樣

確定面板、外飾構(gòu)件的顏色、質(zhì)感，通過實際尺寸的樣板上墻，更加直觀的觀測到材料的實際效果； 

2、為最終選樣提供決策

材料小樣可能出現(xiàn)幾種都相對滿意或無法辨別哪種最好的情況，制作實體大樣能夠協(xié)助業(yè)主、建筑師確定最適合的樣品；

3、為采購提供清晰的廠商備選

從招標和采購考慮，需建筑師分別在不同的廠家中選定都適合本項目的材料，且兩家的色差都在建筑師可接受范圍內(nèi)，則有必要制作VMU視覺樣板，上墻觀測比較；

4、觀測材料的搭配效果

在VMU中呈現(xiàn)不同材料同時出現(xiàn)在建筑中的搭配效果，獨立看小樣可能會有偏差甚至完全不同效果；

5、實測構(gòu)件比例是否協(xié)調(diào)

在VMU中可觀測建筑設(shè)計的各個構(gòu)件的比例關(guān)系，比如裝飾線條的大小和進深尺寸、板塊分格的比例等；

6、測試某些功能

如開啟窗、遮陽簾、燈光效果等，實際感受其功能、效果和舒適性；

7、測試幕墻的加工、安裝工藝和品質(zhì)控制難易度；

8、求證某些設(shè)計過程中待定的細節(jié)。

幕墻工藝樣板要求

大理石干掛的驗收規(guī)范：

1、基本項目表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

5、成品保護，要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

6、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設(shè)備安裝等)的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

7、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

8、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

擴展資料：

施工范圍：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝。該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40~50mm的空腔。

作業(yè)條件：

1、檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設(shè)計要求,并進行表面處理工作。

2、搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層,并作好隱預檢記錄,合格后方可進行安裝工序。

3、水電及設(shè)備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

4、外門窗已安裝完畢,安裝質(zhì)量符合要求。

5、對施工人員進行技術(shù)交底時,應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護,尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。

參考資料來源：

樣板間的幕墻

幕墻作為1917年最早在美國大廈出現(xiàn)的一種裝飾性的結(jié)構(gòu)，自一出現(xiàn)，就被廣泛的應用了。因為其美觀同時耐用的本質(zhì)，這么多年以來，為廣大設(shè)計師和建筑者所喜愛。

一、幕墻種類

1.玻璃幕墻：

2.金屬板幕墻

3.石材幕墻

4.組合幕墻

5.其他：瓷板，微晶玻璃，千思板等。

6.框支承玻璃幕墻：

7.點支承玻璃幕墻：

8.全玻璃幕墻

9.框支承構(gòu)件式幕墻

10.單元式幕墻

11.點支承玻璃幕墻——鋼結(jié)構(gòu)式

12.點支承玻璃幕墻——玻璃肋式

13.點支承玻璃幕墻——不銹鋼拉桿式

14.點支承玻璃幕墻——不銹鋼拉索式

15.點支承玻璃幕墻——自平衡索桁架式

16.點支承玻璃幕墻——單層索幕墻

17.點支承玻璃幕墻——點駁接構(gòu)件

18.全玻幕墻

二、幕墻創(chuàng)建方法

1.你要區(qū)分好幕墻的分類

2.創(chuàng)建思路：

（1）用幕墻命令繪制；

（2）體量+幕墻系統(tǒng)；

（3）用族拼裝。

對于幕墻的創(chuàng)建，方法不難，但是要能夠識別的理論基礎(chǔ)這方面，需要下一番功夫，所以說，還是老老實實記憶吧！畢竟這樣才能夠為你的BIM幕墻創(chuàng)建工作，打下堅實的基礎(chǔ)。

幕墻樣板施工方案

鋼桁架點式玻璃幕墻是先將鋼桁架支撐體系固定在主體結(jié)構(gòu)上，再通過連接件將玻璃固定在鋼桁架立柱上，相鄰玻璃之間通過密封膠進行封閉，形成結(jié)構(gòu)明快、通透的圍護體系。

　　1.工藝流程

　　施工測量*預埋件校準(或安裝后置埋件)*鋼析架構(gòu)件(工廠)加工*構(gòu)件進場檢驗及現(xiàn)場拼裝、鋼析架支撐體系安裝*不銹鋼爪座安裝*鋼析架檢查驗收*涂層修補*玻璃(工廠)加工。玻璃安裝*玻璃縫打膠、玻璃表面清理*竣工驗收。

　　2.操作要點

　　(1)施工測量

　　1)基準點、線的復核:

　　依據(jù)土建單位提供的原始控制線，結(jié)合幕墻設(shè)計圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，復核各樓層的標高及軸線位置，進一步校核樓層標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差情況，當偏差過大時對其進行必要的修正。

　　2)測量放線:

　?、倌粔Χㄎ惠S線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。現(xiàn)場根據(jù)工程的復雜程度采用全站儀配合樣桿、重錘吊掛細鋼絲等方法，并在風力不大于4級的情況下進行測量施工，以確保測量誤差不超過2mm。

　?、谝褂酶呔鹊募す馑疁蕛x、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核，并反復核對，以確保幕墻的垂直度，要求上下中心線偏差小于2mm。

　?、蹨y量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖紙之間的誤差應進行調(diào)整，分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，可采用調(diào)整玻璃尺寸或其他方法合理解決。

　　(2)預埋件安裝

　　玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，其位置偏差不應大于20mm。當位置偏差過大或未埋設(shè)預埋件時，應制定補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后方可實施。鋼柱腳下的支承預埋件應符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

　　1)采用建筑物主體結(jié)構(gòu)設(shè)預埋件時，對預埋件埋設(shè)位置誤差較大，無法調(diào)整的，采取措施用墊片校正，焊接時必須保證設(shè)計要求。若有預埋件埋設(shè)位置誤差太大的，可用膨脹螺栓補充固定預埋件。

　　2)當采用后置埋件時，其位置應準確。錨栓的規(guī)格、長度、數(shù)量以及后置埋件的大小等都必須由設(shè)計計算后確定。在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，不得損壞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，孔內(nèi)應吹洗干凈，植人錨栓后應按照規(guī)范的規(guī)定進行拉拔試驗，其抗拉強度應符合設(shè)計要求。后置埋件應采用熱鍍鋅鋼板制作，埋件與主體結(jié)構(gòu)之間應用專用粘結(jié)材料灌實。

　　(3)鋼桁架組裝

　　鋼析架構(gòu)件在工廠內(nèi)加工成單元析架，并經(jīng)過除銹、防腐、油漆等工序后運至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗收合格后，先在地面按設(shè)計要求進行預拼裝，以檢查其尺寸及加工孔位是否與圖紙相符，然后按安裝順序編號排列存放在儲存架上，儲存架應有足夠的承載能力和剛度，在室外存放時應采取保護措施。

　　(4)鋼桁架支撐體系安裝

　　1)一般要求:

　?、黉摿⒅c主體結(jié)構(gòu)采用螺栓連接(鉸接)，橫梁與立柱之間采用焊接連接(剛接)。

　?、跇?gòu)件安裝前應進行檢查與校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應具有足夠的強度和剛度。

　　③大型鋼桁架構(gòu)件應進行吊裝設(shè)計，并應試吊。

　　2)鋼立柱的安裝:

　　鋼立柱拼裝完成后，由下而上分段進行吊裝，應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體結(jié)構(gòu)連接，并依照拉好的垂直鋼絲線調(diào)整立柱的位置，然后及時進行緊固固定。要求立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于6mm。

　　3)橫梁安裝:

　?、賹M梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立桿的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密;橫梁與立柱采用焊接時，要先電焊定位，后滿焊;對需施焊的部位，施焊前必須對焊接部位進行清理，對電焊過后的點焊縫必須鏟除后方能施焊，焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆，并對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。

幕墻工藝做法

1.施工準備

材料準備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

施工機具:對所用機具進行檢測,確保其性能良好。

2.測量放線

3.預埋件偏差過大的修補 1、預埋件安裝 2、質(zhì)量要求 預埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

幕墻工藝樣板圖

建筑幕墻是建筑物不承重的外墻護圍，通常由面板（玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等）和后面的支承結(jié)構(gòu)（鋁橫梁立柱、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃肋等等）組成。

　　幕墻分類

　　一、按密閉形式分：封閉式和開放式

　　二、按主要支承結(jié)構(gòu)形式分：構(gòu)件式，單元式，點支承，全玻，智能型呼吸式幕墻（雙層幕墻）

　　構(gòu)件式幕墻

　　構(gòu)件式幕墻的立柱（或橫梁）先安裝在建筑主體結(jié)構(gòu)上，再安裝橫梁（或立柱），立柱和橫梁組成框格，面板材料在工廠內(nèi)加工成單元組件，再固定在立柱和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過立柱（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。

　　構(gòu)件式幕墻分為：

　　明框幕墻：金屬框架的構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承幕墻。

　　隱框幕墻：金屬框架的構(gòu)件完全不顯露于面板外表面的框支承幕墻。

　　半隱框幕墻：金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承幕墻。

　　構(gòu)件式幕墻

　　構(gòu)件式幕墻優(yōu)點：

　　1．施工手段靈活，工藝成熟，是采用較多的幕墻結(jié)構(gòu)形式。

　　2．主體結(jié)構(gòu)適應能力強，安裝順序基本不受主體結(jié)構(gòu)影響。

　　3．采用密封膠進行材料密封，水密性、氣密性好，具有較好的保溫、隔聲降噪能力，具有一定的抗層間位移能力。

　　4．面板材料單元組件工廠制作，結(jié)構(gòu)膠使用性能有保證。

　　單元式幕墻

　　單元式幕墻，是符合當今世界潮流的建筑外維護系統(tǒng)。其以工廠化的組裝生產(chǎn)，高標準化的技術(shù)，大量節(jié)約施工時間等綜合優(yōu)勢，成為建筑幕墻領(lǐng)域較具普及價值和發(fā)展優(yōu)勢的幕墻形式。

　　單元式幕墻主要特點：

　　1．工業(yè)化生產(chǎn)，組裝精度高，有效控制工程施工周期，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

　　2．單元之間采用結(jié)構(gòu)密封，適應主體結(jié)構(gòu)位移能力強，適用于超高層建筑和鋼結(jié)構(gòu)高層建筑。

　　3．不需要在現(xiàn)場填注密封膠，不受天氣對打膠的影響。

　　4．具有優(yōu)良的氣密性、水密性、風壓變形及平面變形能力，可達到較高的環(huán)保節(jié)能要求。

　　點支式幕墻

　　點支式幕墻主要特點：

　　1．支承結(jié)構(gòu)形式多樣，可滿足不同建筑師及工程業(yè)主對建筑結(jié)構(gòu)與外立面效果的需求。

　　2．結(jié)構(gòu)穩(wěn)固美觀，構(gòu)件精巧實用，可實現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)與玻璃的通透性能融為一體，建筑內(nèi)外空間和諧統(tǒng)一。

　　3．玻璃與駁接爪件采用球鉸連接，具有較強的吸收變形能力。

　　全玻幕墻

　　全玻幕墻是一種全透明、全視野的玻璃幕墻，利用玻璃的透明性，追求建筑物內(nèi)外空間的流通和融合，使人們可以透過玻璃清楚地看到玻璃的整個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，使結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由單純的支承作用轉(zhuǎn)向表現(xiàn)其可見性，從而表現(xiàn)出建筑裝飾的藝術(shù)感、層次感和立體感。具有重量輕、選材簡單、加工工廠化、施工快捷、維護維修方便、易于清洗等特點。其對于豐富建筑造型立面效果的功效是其他材料無可比擬的，是現(xiàn)代科技在建筑裝飾上的體現(xiàn)。

　　智能型呼吸式幕墻

　　呼吸式幕墻是建筑的“雙層綠色外套”。幕墻雙層結(jié)構(gòu)有顯著的隔音效果，結(jié)構(gòu)的特質(zhì)也賦予了建筑以“呼吸效應”。居住者能夠體驗到真正的冬暖夏涼，減少極端環(huán)境帶來的不適；建筑本體的主動效能，極大減少了能源消耗。采用雙層幕墻系統(tǒng)可以降低建筑綜合用能源消耗的30%-50%。

　　該幕墻系統(tǒng)由內(nèi)外兩道幕墻組成，內(nèi)幕墻一般采用明框幕墻、活動窗，或開有檢修門；外幕墻采用有框幕墻或點支承玻璃幕墻。內(nèi)外幕墻之間形成一個相對封閉的空間，大大提高了幕墻的保溫、隔熱、隔聲功能。

　　智能型呼吸式幕墻（雙層幕墻）

　　智能型呼吸式幕墻（雙層幕墻）

　　智能幕墻是呼吸式幕墻的延伸，是在智能化建筑的基礎(chǔ)上將建筑配套技術(shù)（暖、熱、光、電）的適度控制，在幕墻材料、太陽能的有效利用，通過計算機網(wǎng)絡(luò)進行有效的調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣、溫度和光線，從而節(jié)省了建筑物使用過程的能源，降低了生產(chǎn)和建筑物使用過程的費用。它包括以下幾個部分：呼吸式幕墻、通風系統(tǒng)、遮陽系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)等。智能型呼吸式幕墻的關(guān)鍵在于智能控制系統(tǒng)，是從功能要求到控制模式，從信息采集到執(zhí)行指令傳動機構(gòu)的全過程控制系統(tǒng)。它涉及到氣候、溫度、濕度、空氣新鮮度、照度的測量，取暖、通風空調(diào)遮陽等機構(gòu)運行狀態(tài)信息采集及控制，電力系統(tǒng)的配置及控制，樓宇計算機控制等多方面因素。

　　三、按面板材料分：玻璃幕墻，石材幕墻，人造板材幕墻，組合面板幕墻

　　光電幕墻

　　光電幕墻是一種集發(fā)電、隔音、隔熱、裝飾等功能于一體，把光電技術(shù)與幕墻技術(shù)相結(jié)合的新型功能性幕墻，代表著幕墻技術(shù)發(fā)展的新方向。其通過太陽能光電池和半導體材料對自然光進行采集、轉(zhuǎn)化、蓄積、變壓，聯(lián)入建筑供電網(wǎng)絡(luò)，為建筑提供可靠的電力支持。

　　光電幕墻主要特點：

　　具有將光能轉(zhuǎn)化為電能的功能。其實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件是光電模板。光電模板背面可襯以不同顏色，以適應不同的建筑風格。其特殊的外觀具有獨特的裝飾效果，可賦予建筑物鮮明的時代色彩。中央國家機關(guān)七大部委辦公樓、江蘇無錫機場航站樓，國家環(huán)?？偩致募s中心大樓等工程已經(jīng)成功應用太陽光伏電源系統(tǒng)，實現(xiàn)了由節(jié)能向創(chuàng)造能源的巨大轉(zhuǎn)變。

　　光電幕墻的基本單元為光電板，而光電板是由若干個光電電池進行串、并聯(lián)組合而成的電池陣列，把光電板安裝在建筑幕墻相應的結(jié)構(gòu)上就組成了太陽光伏電源系統(tǒng)。太陽光伏電源系統(tǒng)的立柱和橫梁一般采用鋁合金龍骨。光電模板要便于更換。

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、安裝容易、施工周期短、性能好、投資回收快、環(huán)境污染

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)

　　少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢。因此在高層建筑、大型公共建筑（如體育館、機場、劇院、大型廠房）等建筑領(lǐng)域得以廣泛應用。

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)主要特點：

　　設(shè)計先進：運用較先進的設(shè)計方法，充分發(fā)揮鋼材力學特性，大量節(jié)約鋼材。

　　結(jié)構(gòu)新穎：結(jié)構(gòu)精巧，極大擴展建筑空間，建筑時代感強。

　　安裝快捷：構(gòu)件標準，制作精良，施工安裝簡便、快捷、安全。

　　技術(shù)完備：與建筑技術(shù)相結(jié)合的完備的技術(shù)體系。

　　金屬屋面

　　金屬屋面將采光通風與建筑藝術(shù)融合，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑清新明亮的自然環(huán)境和新穎獨特的藝術(shù)造型。

　　產(chǎn)品特性：

　　金屬屋面

　　金屬屋面

　　全新的系統(tǒng)設(shè)計，完全將結(jié)構(gòu)安全融入建筑藝術(shù)；先進的防漏、防水、防結(jié)露技術(shù)，全面展示建筑玻璃的美感；

　　超前的節(jié)能環(huán)保設(shè)計，保證人類親近大自然的同時，降低能耗和傷害；

　　多項新技術(shù)的綜合應用(防火、防腐、遮陽、控制)，提高了建筑屋面的安全性、適用性。）