精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

精密、超精密加工技術(shù)是提高機(jī)電產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。

如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發(fā)動機(jī)的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉(zhuǎn)速，減少振動和噪聲；提高磁盤加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可大大提高磁盤的存儲量；提高半導(dǎo)體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子芯片的集成度。

超精密加工的技術(shù)特點(diǎn)

學(xué)院以“211工程 ”、“985 工程”為契機(jī)，著重研究現(xiàn)代裝備設(shè)計(jì)制造中的共性技術(shù)，包括快速產(chǎn)品 / 工藝 / 裝配集成開發(fā)技術(shù)，制造系統(tǒng)與過程的體系建模、柔性可重組及質(zhì)量保障技術(shù)，制造信息和知識的獲取、處理、傳遞及應(yīng)用技術(shù)，機(jī)電系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控、電磁兼容與環(huán)境可靠性技術(shù)，納米制造、超精密加工與微機(jī)械等技術(shù)，在新型光源及裝備、智能汽車與工程車輛、數(shù)控機(jī)床、半導(dǎo)體集成電路專用設(shè)備、微特機(jī)械等現(xiàn)代自動化裝備的設(shè)計(jì)、制造、自適應(yīng)控制、質(zhì)量保障、電磁兼容等方面做出了自己的特色。

精密加工技術(shù)的特點(diǎn)是什么

　　機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱，是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝?！　【庸ぃ淳芗庸?，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實(shí)現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：

一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；

二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。

精密加工技術(shù)的特點(diǎn)有哪些

CNC其實(shí)就是數(shù)控機(jī)床，是香港一帶的一種叫法，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”，是新型機(jī)加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手動加工轉(zhuǎn)為用計(jì)算機(jī)程序來控制機(jī)床進(jìn)行加工。

CNC加工的重復(fù)加工精度高，特別是一些手工難以加工的復(fù)雜性形狀更是計(jì)高一籌，例如加工一個曲面。精密機(jī)械零件加工可以用CNC加工，也可以用手工加工。即：精密機(jī)械零件加工包含了CNC加工和手工加工。

精密加工技術(shù)的特點(diǎn)包括

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運(yùn)動形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

按切除率和精度分可分為：

①粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工余量，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時也可作最終加工。

②半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。

③精加工：用精細(xì)切削的方式使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等。精加工一般是最終加工。

④精整加工：在精加工后 進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而并不要求提高精度,如拋光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達(dá)IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。這就需要采取特殊措施進(jìn)行超精密加工，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。

按表面形成方法區(qū)分

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運(yùn)動來獲得的。

按表面形成方法，切削加工可分為 3類。

①刀尖軌跡法：依靠刀尖相對于工件表面的運(yùn)動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等。刀尖的運(yùn)動軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對運(yùn)動。

②成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。此時機(jī)床的部分成形運(yùn)動被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車削、成形銑削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比較困難,機(jī)床-夾具-工件-刀具所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。

③展成法：又稱滾切法，加工時切削工具與工件作相對展成運(yùn)動，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動中的包絡(luò)面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）。

精密加工工藝

一、放電加工機(jī)濾芯檢驗(yàn)方法：啟動油泵，出油閥全開狀況下，檢查濾芯筒壓力表20PSL（最低25PSL）以上時需要更換濾芯；

二、放電加工機(jī)過濾棉（部分機(jī)型）火花機(jī)油無法過濾通過時需要更換；

三、放電加工機(jī)潤滑系統(tǒng)01：潤滑油（部分機(jī)型）建議使用硬軌專用，68號軌道油，將潤滑油加進(jìn)注油器；每周加注一次，注油器壓下時，同時移動X軸及Y軸，使軌道面全行程皆能夠得到潤滑即可；02：潤滑脂（部分機(jī)型）建議使用鋰基脂3號潤滑脂；每三個月或運(yùn)行100公里加注潤滑脂；潤滑脂加注量每次在1立方厘米以上；

四、放電加工機(jī)清潔保養(yǎng)01：油槽應(yīng)于使用后即清潔，以提高火花油壽命；02：電控柜保養(yǎng)，在關(guān)閉總電源的狀況下，打開電柜前后門，用氣槍吹干凈灰塵（空壓機(jī)氣源中不可以有水份）

五、放電加工機(jī)火花油01：放電容易積碳時可考慮更換火花油；02：建議使用低粘度火花油（粘度CST1.6以下）03：更換火花油需同時清理油箱底部，并更換濾芯，以免污染新加入之火花油

傳統(tǒng)的精密加工方法有哪些

研磨是零件精密加工的主要方法之一 一般用于半徑加工和精加工。研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一 研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一。研磨加工可使零件獲得極高的尺寸精度、幾何形狀和位置精度。精密機(jī)械加工法是加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下進(jìn)行。

精密和超精密加工的特點(diǎn)

微尺度加工是指微納米加工，主要用精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)和納米加工技術(shù)來加工，強(qiáng)調(diào)了“極薄切削”和微觀結(jié)構(gòu)，加工特征的尺寸相對來說較小，在微米、亞微米和納米級，研究的重點(diǎn)是物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)；介于兩者之間的稱之為中尺度加工或中尺寸加工。

精密加工根據(jù)工件加工特征的尺度可分為宏尺度加工、中尺度加工和微尺度加工。通常的機(jī)械加工大多是指宏尺度加工，零件的技術(shù)性能要求反映在宏觀尺度或表層結(jié)構(gòu)上，加工特征的尺寸相對較大，加工的范疇較廣；

精密加工和超精密加工的特點(diǎn)

粗加工和精加工的區(qū)別：粗加工去除材料多，切削速度小、進(jìn)給量和吃刀量大，尺寸精度低、表面質(zhì)量低；精加工去除材料少，切削速度大、進(jìn)給量和吃刀量小，保證最終尺寸精度、表面質(zhì)量。

1、粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。

2、利用裝在振動頭上的細(xì)粒度油石對精加工表面進(jìn)行的精整加工（見切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序后進(jìn)行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和各種精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等。

精密加工技術(shù)有哪些

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，之后一些小的配件可以進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進(jìn)行開料沖

超精密加工技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用

不僅需要精密的機(jī)械設(shè)備和工具，也需要穩(wěn)定的環(huán)境條件，還需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和反饋補(bǔ)償。