化學腐蝕加工工藝過程

通常有四類用來腐蝕金屬的腐蝕液,分別是酸型、堿型、氧化型、配位型;

酸性,多采用鹽酸,少數(shù)情況用硫酸,可腐蝕鐵、鉛、鋁、錳等大多常見金屬;

堿性,多采用氫氧化鈉或氫氧化鉀,可腐蝕鋁、硅(硅工業(yè)和冶金是分不開的)等兩性金屬材料;

氧化型,這是種類最多的,因為大多數(shù)金屬都會鈍化或具有惰性,因此多采用硝酸、王水等物質(zhì)腐蝕,酸性條件下氧化性更強,可以用來腐蝕鈦、鉻、金、銀、銅、鉑等一干不易化學加工的材料;

腐蝕的工藝

三氯化鐵主要用于金屬蝕刻，污水處理，其中蝕刻包括銅，不銹鋼,鋁等材料的蝕刻，對低油度的原水處理，具有效果好、價格便宜等優(yōu)點，但帶來水色泛黃的缺點。

也用于印染滾筒刻花、電子工業(yè)線路板及熒光數(shù)字筒生產(chǎn)等。建筑工業(yè)用于制備混凝土，以增強混凝土的強度、抗腐蝕性和防水性。

聚合三氯化鐵安全操作規(guī)程

1、密閉操作， 局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、 建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。

3、避免 與氧化劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

4、儲存于陰涼、 通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

5、運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞；嚴禁與氧化劑、活性金屬粉末、食用化學品等混裝混運，運輸時運輸車輛立配備泄漏應急處理設備；運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。

化學工業(yè)腐蝕

氯化銨能在幾秒內(nèi)腐蝕銅。條萊垍頭

氯化銨，簡稱氯銨。是指鹽酸的銨鹽，多為制堿工業(yè)的副產(chǎn)品。含氮24%?26%，呈白色或略帶黃色的方形或八面體小結(jié)晶，有粉狀和粒狀兩種劑型，粒狀氯化銨不易吸濕，易儲存，而粉狀氯化銨較多用作生產(chǎn)復肥的基礎肥料。萊垍頭條

溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，方程式為NH?Cl+Cu=[Cu(NH?)?]Cl，[Cu(NH?)?]Cl是個絡合物，并且可溶于水，是深藍色的溶液，所以氯化銨可以在幾秒內(nèi)腐蝕銅。條萊垍頭

腐蝕工藝需要多久

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。是生產(chǎn)標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

1、 化學蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優(yōu)點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。

2、 電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。

3、 激光蝕刻法—優(yōu)點是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。工藝流程 基板的清洗與表面處理 涂布 熱風預烘干 曝光 顯影 補光固化 干燥 蝕刻 脫墨 后制作 對于較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成涂布的工序，但對于大面積，絲印無法進行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面涂布顯影。

腐蝕工藝制作流程

1．數(shù)控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統(tǒng)。

2．數(shù)控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態(tài)。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調(diào)。

(4)在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機后仍處于報警狀態(tài)。

采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?/p>

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

（ 2 ） Z 向?qū)Φ?/p>

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù) ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂?，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩?/p>

需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢

金屬腐蝕工藝

1） 按照腐蝕機制分類 金屬腐蝕按照腐蝕機制可分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕，其中電化學腐蝕最為普遍，對金屬的危害最為嚴重。

① 化學腐蝕——是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學反應而引起的腐蝕。

在反應過程中沒有電流產(chǎn)生，如鋼鐵在空氣中加熱時，鐵與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應生成疏松的鐵氧化物；鋁在四氯化碳或乙醇中的腐蝕；鎂或鈦在甲醇中的腐蝕等均屬于化學腐蝕。

該類腐蝕的特點是，在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑直接與金屬表面原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程電子的傳遞是在金屬和氧化劑之間直接進行的，所以沒有電流產(chǎn)生。

金屬高溫氧化一般認為是化學氧化，但由于高溫可使金屬表面形成半導體氧化皮，故也有學者將高溫氧化納入電化學機制中。

② 電化學腐蝕——是指金屬在水溶液中，與離子導電的電解質(zhì)發(fā)生電化學反應產(chǎn)生的破壞。

在反應過程中有電流產(chǎn)生，腐蝕金屬表面存在陰極和陽極，陽極反應使金屬失去電子變成帶正電的離子進入介質(zhì)中，稱為陽極氧化過程。陰極反應是介質(zhì)中的氧化劑吸收來自陽極的電子，稱為陰極還原反應，這兩個反應是相互獨立而又同時進行的，稱為一對共軛反應。

這使得金屬表面陰陽極組成了短路電池，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，如金屬在大氣、海水、土壤、酸堿鹽溶液、 自來水、注射用水等介質(zhì)中的腐蝕均屬于這一類。

③ 物理腐蝕——是指金屬和周圍的介質(zhì)發(fā)生單純的物理溶解而產(chǎn)生的破壞。金屬在液態(tài)金屬高溫熔鹽、熔堿中均可發(fā)生物理溶解。

物理腐蝕是由于物質(zhì)遷移引起的，固體金屬在液態(tài)介質(zhì)中溶解而轉(zhuǎn)移到液態(tài)中，使得金屬破壞，故沒有電流產(chǎn)生，是一個純物理過程。如鋼容器被熔融的液態(tài)金屬鋅溶解，使得鋼容器壁變薄等。

（2） 按照腐蝕形態(tài)分類 根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)，可將腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。

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① 均勻腐蝕——是指發(fā)生在金屬表面的全部或大部分腐蝕，也稱全面腐蝕。

腐蝕的結(jié)果是材料的質(zhì)量減少，厚度變薄。均勻腐蝕危害性較小，因為只要知道材料腐蝕速率，就可計算出材料的使用壽命，如鋼在鹽酸中迅速溶解，某些不銹鋼在還原性強酸和有機酸中的溶解等，多數(shù)情況下，金屬表面會形成保護性的腐蝕產(chǎn)物膜，

化學腐蝕加工的工藝過程

　　金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞叫做腐蝕。隨著非金屬材料的迅速發(fā)展，越來越多的非金屬材料怍為工程材料使用。從這個現(xiàn)實出發(fā)，陰極保護許多腐蝕科學家以及世界著名的腐蝕學術(shù)機構(gòu)主張把腐蝕定義擴大到所有物質(zhì)（包括金屬和非金屬）。因此，腐蝕更廣泛的定義是：腐蝕是某種物質(zhì)由于環(huán)境的作用引起的破壞和變質(zhì)（性能降級）。本書的學習僅限于金屬的腐蝕。多數(shù)情況下，金屬腐蝕后失去其金屬特性，往往變成某種更穩(wěn)定的化臺物。例如，日常生括中常見的水管生銹，金屬加熱過程中的氧化等。

　　按照熱力學的觀點，鎂合金犧牲陽極腐蝕是一種自發(fā)過程，這種自發(fā)的變化過程破壞了材輯的性能，使金屬材料向著離子化或化臺物狀態(tài)變化，是自由能降低的過程。

　　人類開始使用金屬后不久，便提出了防止金屬腐蝕的問題。古希臘早在公元前就提出了用錫來防止鐵的腐蝕。我國商代就已經(jīng)用錫來改善銅的耐蝕性而出現(xiàn)了錫青銅。18世紀以來由于工業(yè)的迅速發(fā)展，為金屬材料的出現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

　　凱依爾(Xeir)在1790年詳細論述了鐵在硝酸中的鈍化，從此研究金屬在各種介質(zhì)中破壞的科學才活躍起來。哈爾( Holl)在1819年證明鐵在沒有氧的情況下是不會生銹的。

　　德維（Dary）在1824年證明，當沒有氧時，高硅鑄鐵陽極海水并不對鋼起作用；在同年他又提出了甩鋅保護鋼殼船的原理。

　　電離理論以及法拉第( Faraday)定律的出現(xiàn)對腐蝕的電化學理論的發(fā)展起到了重要的推動作用。德·拉·李夫<De．La．Rive)在1830年提出了腐蝕電化學的概念（即微電池理論），隨后能斯特定律、熱力學腐蝕圖（pH-E）等也相繼產(chǎn)生，并創(chuàng)立了電極動力學過程的理論。到了20世紀初，腐蝕學科成為一門獨立的科學，在科學領域中占有一定的位置。

　　我國的腐蝕科學發(fā)展較晚，與發(fā)達國家相比，我國腐蝕科學還有較大的差距。為了改變這種狀況，我國于1978年專門成立了腐蝕科學組并組建了腐蝕學術(shù)委員會，制定了1978-1985年腐蝕學科發(fā)展規(guī)劃，建立了腐蝕研究機構(gòu)，同時加快丁科技人才的培養(yǎng)，加強了國際學術(shù)交流，以促進我國腐蝕科學水平的提高。

金屬腐蝕工藝流程

傳統(tǒng)的銅藝品制造工藝是將待加工的銅板放入腐蝕液中，腐蝕液則會將非抗腐蝕 的部分腐蝕掉，形成字跡與圖案，該加工方案易造成腐蝕不徹底，使得圖案字跡不清晰需要 重復腐蝕，另外，在腐蝕期間需要不停的震動腐蝕液確保非抗腐蝕的部分充分腐蝕，在一定 程度上增加了人工成本。 實用新型內(nèi)容。

化學腐蝕加工工藝過程圖

化學腐蝕 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。 電化學腐蝕 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。 應力集中易于造成應力腐蝕。 總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。 因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。

化學腐蝕加工工藝過程圖片

金屬材料的腐蝕按不同的條件有不同的分類方法，

1、按著腐蝕機理分

腐蝕可分為兩大類，一種是化學腐蝕，通常稱其為氧化，它是金屬表面在完全沒有電解液情況下的腐蝕，另外一種是電化學腐蝕，它是在有電解液情況下的腐蝕，通常電化學腐蝕更普遍。

2、按破壞的形式分類

①全面腐蝕：在整個金屬表面上發(fā)生的腐蝕叫全面腐蝕。它可以是均勻的或者是非均勻的腐蝕。

②局部腐蝕：在金屬的某個部位或其中的某個組成上發(fā)生的腐蝕作用叫局部腐蝕。這類腐蝕作用表現(xiàn)在金屬表面上出現(xiàn)斑點腐蝕、潰瘍腐蝕、剝離腐蝕、晶間腐蝕、組織選擇性腐蝕等，它對金屬結(jié)構(gòu)，設備和儀器等破壞較大。

③應力腐蝕：在應力作用下發(fā)生的腐蝕叫應力腐蝕。嚴重時使金屬斷裂，斷裂可以是沿晶斷裂，也可能是穿晶斷裂，這類腐蝕又可分為靜載下的腐蝕斷裂和動載下的腐蝕疲勞。

3、按環(huán)境條件分：

①大氣腐蝕：金屬材料在潮濕的空氣中發(fā)生的腐蝕叫大氣腐蝕。

②土壤腐蝕：各種埋在地下的水、石油、煤氣、電纜等輸送管道及地下建筑物所發(fā)生的腐蝕。

③電解液腐蝕：金屬在一切導電介質(zhì)中發(fā)生的腐蝕叫電解液腐蝕，如海洋中的各種船舶、潛水艇與海水接觸的外殼的腐蝕；海上石油鉆井平臺的腐蝕；化工設備及管道的腐蝕等等都屬這類腐蝕。

④接觸腐蝕：兩種或兩種以上電極電位不同的金屬互相接觸時產(chǎn)生的腐蝕稱接觸腐蝕。

⑤應力腐蝕：在具有內(nèi)應力或外加負荷等有應力存在條件下的腐蝕。

⑥其它條件下的腐蝕：如生物腐蝕、雜散電流腐蝕、磨擦腐蝕、熔融介質(zhì)腐蝕、液態(tài)金屬中的腐蝕以及核輻射、放射線條件下的腐蝕等等。