不銹鋼拋光工藝流程圖

不銹鋼打磨拋光，要先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。然后用角磨機裝毛氈拋光片，先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟然后去打磨需要拋光的表面。

研磨操作頂用砂紙或砂帶進行的研磨基本上歸于磨光切開操作，在鋼板外表留下很細的紋理。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費事，其有些原因是壓力難題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運用前絕不能用于其它非不銹鋼資料。

金屬拋光工藝流程

噴砂采用壓縮空氣為動力，以形成高度噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到工件表面，由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。其中，對金屬光澤度影響最大的是拋光工藝，現(xiàn)在的拋光工藝有很多，包括手動打磨拋光、震動研磨拋光、磁力拋光、電解拋光、化學拋光等等。這些拋光方法，需要用到砂紙 、拋光膏、震動研磨機、拋光劑等產(chǎn)品。

不銹鋼化學拋光工藝流程

使用焊縫處理機代替人工拋光打蠟。不銹鋼焊接完畢，必須通過焊道處理機（或拋光-打蠟老方式）處理焊縫表面發(fā)黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。

電拋光：電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。

不銹鋼拋光處理方法

目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光 電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。

(2)微光平整： 陽極極化，表面光亮度提高。電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入后通電流（約7mA），陽極溶解，由于電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨于平整，達到最終拋光的效果（大概10分鐘以內(nèi)就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。機械拋光：對于表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

不銹鋼拋光工序

我做不銹鋼水磨拋光不銹鋼鏡面板快十年了，可以和你大概講一下這幾種辦法：

一、水磨。

也就是用紅粉子、硝酸等化學品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是最理想的。

二、用拋光臘打磨。

這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。

三、打磨拋光。

這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學品輔助用。以上這三種是目前最為常見的拋光方法。

一般來說，不銹鋼板，最好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數(shù)年了，有什么不懂再及時來交流吧。

不銹鋼拋光工藝流程圖解

　　目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：　　

1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法?！　『茱@然本公司出售的麻輪用于此類型的拋光，主要用于不銹鋼的中拋?！　?/p>

2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。　　

3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm?！　?/p>

4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。　　

5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末?！　?/p>

6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

不銹鋼廚具拋光流程

不是，是因為餐廚具不銹鋼硬度低，鋼絲球刷了會磨損拋光表面留下大量印痕，有損美觀。 而不銹鋼刀具主要組織是馬氏體，硬度高，所以磨了也沒事。更何況磨個刀刃你也看不出有啥變化。

不銹鋼拋光工藝流程圖紙

拋光膏，它是一種含有多種成分的磨料，使用于拋光物體過程中。用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。由油料和粉料兩部分按照科學配比制成。使用時，須先把拋光膏順著拋光輪轉(zhuǎn)動的方向擦拭均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。常用的拋光工序分為：　?。?）粗拋：一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的潤滑作用；　?。?）中拋：一般由紫色拋光膏配合麻輪使用，為拋光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面殘留的砂眼或砂印?！　。?）細拋：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。區(qū)別為前者帶青光，后者帶白光。如果要求不高的，可以使用白色拋光膏即可，因為它的價位通常較低。常用的有四種：　　（1）白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細拋光?！　。?）黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。　?。?）綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光?！　。?）紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。4 種類劃分常用的有四種：　　(1)白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細拋光?！　?2)黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋?！　?3)綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光?！　?4)紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

不銹鋼拋光新工藝

1、化學方法

用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。

2、 機械方法

噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面最好應當在干燥條件下進行正規(guī)清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。

不銹鋼手持式熒光檢測分析儀

如何拋光不銹鋼工件

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布，毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板，拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。

不銹鋼拋光工藝流程圖片

1、電解拋光工藝流程及工藝參數(shù)調(diào)整

電解拋光是利用不銹鋼工件在電解液中、在電場作用下表面微觀凸起優(yōu)先發(fā)生陽極溶解的原理，逐漸去除表面凸點，使工件表面趨于平滑的方法。東莞市本茂五金制品有限公司不銹鋼電解拋光的工藝流程一般為：除油→清洗→電解拋光→清洗→鈍化→清洗→干燥。電解拋光的工藝參數(shù)主要有拋光溫度、拋光電流及拋光時間等。對于不同形狀、不同規(guī)格的產(chǎn)品要求不一樣的時候，拋光工藝流程和拋光參數(shù)可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。一般情況下，除油時間控制在2～5 min，拋光溫度控制在50～80℃之間，拋光時間控制在5～15 min,拋光電壓可在6～10 V之間調(diào)整。

2、不銹鋼電解拋光的特點

電解拋光技術廣泛應用于金屬加工領域，其特點是經(jīng)過處理的金屬表面不存在擦痕、變形、金屬屑或磨料嵌入金屬表面等問題，能夠賦予金屬表面良好的平整度、光亮度和防腐性，這是機械拋光所無法達到的。特別是對硬度高、細小精密的機器元件，電解拋光比機械拋光要優(yōu)越得多。

電解拋光主要用于金屬表面粗糙度較低的產(chǎn)品和零件，不銹鋼電解拋光設備的優(yōu)勢取決于拋光設備的主要組成，工藝和機理，其次是工藝參數(shù)的選擇，電場分布分析和輔助電極設計。與傳統(tǒng)拋光相比，電解拋光具有很大的優(yōu)勢，效率高，可以拋光復雜的工件。與傳統(tǒng)拋光相比，它具有無與倫比的優(yōu)勢。