壓印工藝圖片

主要是后蓋的區(qū)別，性能及配置是一樣的。

賽道版采用了經(jīng)典的碳纖維紋理元素，采用了特殊壓紋素皮工藝，還原了賽車內(nèi)飾的觸感和體驗，配合特殊的壓印工藝處理，拿在手里細膩高級，更具有速度感，滿滿的速度美學(xué)。特殊紋理后蓋增加了手機與手掌接觸面積的摩擦，不至于手機拿在手上非常 的光滑擔(dān)心拿不穩(wěn)掉到上，磨砂黑金屬中框也增強了手機整體的低調(diào)質(zhì)感。

傳奇版配色，其延續(xù)了iQ00經(jīng)典的三色紋元素，三條色帶采用鑲嵌工藝貫穿后殼，并采用iQ00手機研發(fā)的全新工藝，將閃點等特殊紋理用于后殼，最終形成富有金屬感的三色條紋。另外，手機的整體后殼經(jīng)過噴涂后擁有了獨特的砂巖質(zhì)感，與玻璃質(zhì)感的三色條紋相互碰撞,仿佛賽車疾馳后留下的身影。

有壓印刷工藝流程圖

凹印指凹版印刷，先將印刷版上多余的油墨刮凈，然后通過壓印膠輥給印刷版之間的被印刷物上，加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ延湍珡陌济鎯?nèi)擠壓到被印刷物上的一種印刷方式。

凹版印刷是使整個印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

壓印效果圖

不知道是不是這個效果如果是，那就是效果-紋理-紋理化

紙張壓印工藝

不會掉。

1，一般不用擔(dān)心熱轉(zhuǎn)印的圖案會掉色。

2，熱轉(zhuǎn)印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。

熱轉(zhuǎn)印工藝用到的設(shè)備包括：烤杯機，烤帽機，烤盤機，直壓燙畫機，搖頭燙畫機等，所需要的耗材有專業(yè)熱轉(zhuǎn)印紙和熱轉(zhuǎn)印墨水，外加打印機，電腦，數(shù)碼相機就可以做熱轉(zhuǎn)印工藝這個項目了。

熱壓印是指將裁好的壓印箔貼在成型件所要求的位置上，借助能加熱加壓的裝置，將壓印箔壓在上面的操作。根據(jù)壓印箔種類的不同，可以獲得有金屬光澤或彩色的外表，可以使塑料金屬化。熱壓印適用于有平整表面的成型制品。

壓印工藝圖片大全

光刻是通過一系列生產(chǎn)步驟，將晶圓表面薄膜的特定部分除去的工藝。晶圓表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。通過光刻工藝過程，最終在晶圓上保留的是特征圖形部分。光刻膠涂復(fù)后，在硅片邊緣的正反兩面都會有光刻膠的堆積。光刻過程中的錯誤可造成圖形歪曲或套準(zhǔn)不好，最終可轉(zhuǎn)化為對器件的電特性產(chǎn)生影響。光刻是平面型晶體管和集成電路生產(chǎn)中的一個主要工藝。是對半導(dǎo)體晶片表面的掩蔽物(如二氧化硅)進行開孔，以便進行雜質(zhì)的定域擴散的一種加工技術(shù)。

納米壓印，是通過光刻膠輔助，將模板上的微納結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到待加工材料上的技術(shù)。目前報道的加工精度已經(jīng)達到2納米，超過了傳統(tǒng)光刻技術(shù)達到的分辨率。這項技術(shù)最初由美國普林斯頓大學(xué)的Stephen. Y. Chou（周郁）教授在20世紀(jì)90年代中期發(fā)明。

所以，光刻和納米壓印的區(qū)別:光刻是通過一系列生產(chǎn)步驟，將晶圓表面薄膜的特定部分除去的工藝。晶圓表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。通過光刻工藝過程，最終在晶圓上保留的是特征圖形部分。光刻膠涂復(fù)后，在硅片邊緣的正反兩面都會有光刻膠的堆積。納米壓印是通過光刻膠輔助，將模板上的微納結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到待加工材料上的技術(shù)。目前報道的加工精度已經(jīng)達到2納米，超過了傳統(tǒng)光刻技術(shù)達到的分辨率。這項技術(shù)最初由美國普林斯頓大學(xué)的Stephen. Y. Chou（周郁）教授在20世紀(jì)90年代中期發(fā)明。

壓印工藝圖片素材

定義：指的是以各種紙張、紙材質(zhì)為主要材料，通過剪、刻、撕、拼、疊、揉、編織、壓印、裱糊、印刷、裝幀，裝置或者高科技（如激光）等手段制作而成的平面或者立體的藝術(shù)花。

　　材料工具：

　　傳統(tǒng)做法：

　　以紙為素材，使用刀具塑型的工藝藝術(shù)。除了基本的紙和刀，還需要粘合劑、骨架（一般是木頭）、布（做蕾絲花邊）等等。

　　現(xiàn)代做法：

　　除了紙和刀等傳統(tǒng)材料，還需要計算機輔助設(shè)計、激光切割器、鉆頭、3d掃描儀等等。

壓印是什么工藝

納米壓印技術(shù)是一種新型的微納加工技術(shù)。該技術(shù)通過機械轉(zhuǎn)移的手段，達到了超高的分辨率，有望在未來取代傳統(tǒng)光刻技術(shù)，成為微電子、材料領(lǐng)域的重要加工手段。

中文名

納米壓印技術(shù)

外文名

Nanolithography

概念

納米壓印技術(shù)，是通過光刻膠輔助，將模板上的微納結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到待加工材料上的技術(shù)。報道的加工精度已經(jīng)達到2納米，超過了傳統(tǒng)光刻技術(shù)達到的分辨率。這項技術(shù)最初由美國普林斯頓大學(xué)的Stephen. Y. Chou（周郁）教授在20世紀(jì)90年代中期發(fā)明。

加工過程

納米壓印技術(shù)分為三個步驟。

第一步是模板的加工。一般使用電子束刻蝕等手段，在硅或其他襯底上加工出所需要的結(jié)構(gòu)作為模板。由于電子的衍射極限遠小于光子，因此可以達到遠高于光刻的分辨率。

第二步是圖樣的轉(zhuǎn)移。在待加工的材料表面涂上光刻膠，然后將模板壓在其表面，采用加壓的方式使圖案轉(zhuǎn)移到光刻膠上。注意光刻膠不能被全部去除，防止模板與材料直接接觸，損壞模板。

第三步是襯底的加工。用紫外光使光刻膠固化，移開模板后，用刻蝕液將上一步未完全去除的光刻膠刻蝕掉，露出待加工材料表面，然后使用化學(xué)刻蝕的方法進行加工，完成后去除全部光刻膠，最終得到高精度加工的材料。

優(yōu)勢

由于納米壓印技術(shù)的加工過程不使用可見光或紫外光加工圖案，而是使用機械手段進行圖案轉(zhuǎn)移，這種方法能達到很高的分辨率。報道的最高分辨率可達2納米。此外，模板可以反復(fù)使用，無疑大大降低了加工成本，也有效縮短了加工時間。因此，納米壓印技術(shù)具有超高分辨率、易量產(chǎn)、低成本、一致性高的技術(shù)優(yōu)點，被認為是一種有望代替現(xiàn)有光刻技術(shù)的加工手段。

壓印工藝圖片高清

燙印的實質(zhì)就是轉(zhuǎn)印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。

當(dāng)印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉(zhuǎn)印到紙張上。

鋼板壓印工藝

移印膠頭正確的選擇方法：

1、大小選擇 移印膠頭的規(guī)格樣式非常多，達1000多種，后續(xù)還在不斷地增加。 關(guān)于移印膠頭的選擇建議如下比如15mm*30mm這種規(guī)格，它的命名方式用的是極限印刷面積，也就是這個膠頭在接觸壓印鋼板的時候，產(chǎn)生極限變形（膠頭是軟體）后，與鋼板接觸的最大長度和高度。比如說，假如您的單組日期高度為10mm，長度為20mm。這樣的話您需要選用15mm*30mm這種規(guī)格的膠頭，讓膠頭的變形在壓印高度的時候控制在最佳范圍，長度剛好能覆蓋您要印的圖案長度，這樣印出的效果為最佳。

2、移印膠頭硬度選擇：移印膠頭的硬度計算標(biāo)準(zhǔn)參照國際肖氏度計算法，膠頭從0度到45度均可定做，0度最軟，依次類推，最硬為45度，通常情況下常用膠頭硬度為10-15度。

壓印怎么做

首先，在新建一色板，設(shè)定為專色，顏色任意；金色圖形填充新建的專色，描邊也設(shè)定專色，線寬.1mm,在屬性中設(shè)定線疊印。輸出時金色會單獨輸出一專色，其他色板

印刷工藝是什么

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標(biāo)記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數(shù)分成有標(biāo)志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 　　(1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　　①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應(yīng)當(dāng)為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　　①版數(shù)為20以內(nèi)，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　　②版數(shù)大于20的情況，可以把版號數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。 　　③奇數(shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應(yīng)的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時最關(guān)鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量　　版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經(jīng)濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產(chǎn)生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應(yīng)人眼的觀察習(xí)慣。計算版數(shù)　　在印版上機時，一定要點清印版的數(shù)量。計算版數(shù)時要分清是8開還是4開報版。 　　(1)8開報版的計算 　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計算時，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機。 　　(2)4開報版的計算 　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計算時n一定要按8的整數(shù)倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機。 　　另外，在計算版數(shù)時，應(yīng)結(jié)合印刷機的實際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當(dāng)溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當(dāng)顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 　　當(dāng)顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 　　顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響見表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少，印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質(zhì)量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網(wǎng)點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機印刷時版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應(yīng)慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機顯時還要注意以下幾點： 　?、僖ㄆ诰S護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 　?、谠陲@影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。 　　③如顯影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　　④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版?？景妗　∪缬?shù)較多，則需要烤版，烤版時要注意： 　?、偈紫纫x好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵荆瑘D像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 　　烤版時還要注意： 　　①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　　②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^高，溫度過高也會導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時間太長易導(dǎo)致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報刊印刷廠已基本實現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對您有所幫助！