精煉工藝流程

金屬冶煉的一般步驟:一般經(jīng)過(guò)三步：

第一步是礦石的富集，除去雜質(zhì)，提高礦石中有用成分的含量；

第二步是冶煉，利用氧化還原反應(yīng)的原理，在一定條件下，用還原劑把金屬礦石中的金屬離子還原成金屬單質(zhì)；

第三步是精煉，采用一定的方法，提煉純金屬。

精煉工藝流程記錄

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間．

深井鑄造是設(shè)置有固定桿，在使用時(shí)可以確保底座兩端平穩(wěn)運(yùn)行，不會(huì)出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，不僅提高鑄造精度高，而且使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便。

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程為：

1、配料

根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉

將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造

熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

油脂精煉工藝流程

1)國(guó)內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。

A．預(yù)榨菜油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過(guò)濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

C．預(yù)榨菜油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過(guò)濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過(guò)濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

A．色拉油生產(chǎn)工藝：

脫酸：通過(guò)蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來(lái)，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱(chēng)為粗油。

堿煉：通過(guò)堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱(chēng)為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。

氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過(guò)催化劑(鎳)，也可完成氫化過(guò)程。油脂中只有少量油酸存在，對(duì)油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。

酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過(guò)油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對(duì)壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。

B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過(guò)濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來(lái)精制。

C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過(guò)切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。

D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營(yíng)養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱(chēng)之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。

精煉工藝流程包括

金屬冶煉的一般步驟:一般經(jīng)過(guò)三步：

第一步是礦石的富集，除去雜質(zhì)，提高礦石中有用成分的含量；

第二步是冶煉，利用氧化還原反應(yīng)的原理，在一定條件下，用還原劑把金屬礦石中的金屬離子還原成金屬單質(zhì)；

第三步是精煉，采用一定的方法，提煉純金屬。

精煉工藝流程茶葉

寧波沒(méi)有大紅袍。

大紅袍基本介紹

1、產(chǎn)地 大紅袍產(chǎn)于風(fēng)景秀美的福建武夷山。

2、品質(zhì)特點(diǎn) 外形粗壯緊實(shí)，葉端扭曲，湯色橙黃明亮，香氣 濃郁清長(zhǎng),具有濃郁的桂花香;滋味濃爽，歷經(jīng)9次沖泡而不脫真 味一一桂花香，具有爽口回甘的特征;葉底肥厚柔軟。有“茶中之圣”的美譽(yù)。

3、地理氣候 武夷山為福建第一名山，位于與江西接壤的崇 安縣境內(nèi)。全山方圓60千米、36峰、99名巖，峰巖交錯(cuò)，怪石嶙 峋，翠崗起伏，溪流縱橫，懸崖高聳,坑谷幽深。天心巖九龍窠的髙巖峭壁直立，日照不長(zhǎng)，氣溫變化不大，更奇妙的是，巖頂終年有細(xì) 小甘泉由巖石滴落，滋潤(rùn)著那片茶地，隨水而來(lái)的還有鮮苔類(lèi)的有 機(jī)物，奇特的地理氣候使大紅袍的生長(zhǎng)得天獨(dú)厚。

4、采制 大紅袍的采制有特殊之處。首先采摘有時(shí)間規(guī)定， 即上午8點(diǎn)半采摘,采摘由精練茶師進(jìn)行，并登記在案。其次是做 青有講究，9點(diǎn)半曬青開(kāi)始，工藝的每一步都有嚴(yán)格的時(shí)間、次數(shù) 限制。

大紅袍被譽(yù)為茶中之圣，在天下名茶中一直無(wú)茶能比。真正 的大紅袍產(chǎn)量極少，據(jù)說(shuō)每年只有六七兩，這正是它的名貴之處。

精煉工藝流程表

丙烷是處理天然氣或精煉原油得到的副產(chǎn)物。在處理天然氣的過(guò)程中，必須將丁烷、丙烷和大量的乙烷從原氣中去除，否則這些揮發(fā)物會(huì)在天然氣管道中發(fā)生縮合。

精煉原油的過(guò)程中，丙烷作為一個(gè)副產(chǎn)物出現(xiàn)在裂解石油制備汽油和燃料油的過(guò)程中。由于是副產(chǎn)物，丙烷的產(chǎn)量不能夠輕易的根據(jù)需求而轉(zhuǎn)變。

精煉工藝流程圖

　　1、明確工藝流程題的工業(yè)目的，瀏覽生產(chǎn)流程圖，分析流程圖每個(gè)步驟可能要達(dá)到什么目的，而后在解題時(shí)要帶著問(wèn)題再看流程。

　　2、熟練掌握課本上有關(guān)物質(zhì)的工業(yè)制備（包括反應(yīng)原理、反應(yīng)條件的選擇、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境問(wèn)題、綠色工藝、工業(yè)流程等）如：海水的綜合利用（氯堿工業(yè)、制溴、制碘、制鎂）、獲取純凈水、純堿工業(yè)、合成氨工業(yè)、硫酸和硝酸工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、精練銅、鋁的冶煉、煉鋼等。

　　3、了解一些必備的化工術(shù)語(yǔ)和常識(shí)；

　　4、注意提取有效信息及知識(shí)遷移能力的培養(yǎng)；

　　5、注重培養(yǎng)學(xué)科語(yǔ)言表達(dá)的能力；

　　規(guī)律：“主線主產(chǎn)品，分支副產(chǎn)品，回頭為循環(huán)?！?/p>

精煉車(chē)間工藝流程

煉鋼的工藝流程：　　

一、加料　　加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步?！　?/p>

二、造渣　　造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過(guò)鋼鐵高爐　　鋼鐵高爐　　渣--金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小?！　?/p>

三、出渣　　出渣:電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。　　

四、熔池?cái)嚢琛　∪鄢財(cái)嚢?向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)?！　?/p>

五、脫磷　　減少鋼液中含磷量的化學(xué)反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時(shí),容易脆裂，稱(chēng)為"冷脆"。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴(yán)重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過(guò) 0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來(lái)自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學(xué)穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在(高)爐外或堿性煉鋼爐中進(jìn)行?！　¤F中脫磷問(wèn)題的認(rèn)識(shí)和解決，在鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展史上具有特殊的重要意義。鋼的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)始于1856年貝塞麥(H.Bessemer)發(fā)明的酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法。但酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼不能脫磷;而含磷低的鐵礦石又很少，嚴(yán)重地阻礙了鋼生產(chǎn)的發(fā)展。1879年托馬斯(S.Thomas)發(fā)明了能處理高磷鐵水的堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，堿性爐渣的脫磷原理接著被推廣到平爐煉鋼中去，使大量含磷鐵礦石得以用于生產(chǎn)鋼鐵，對(duì)現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)　　

六、電爐底吹　　電爐底吹:通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。　　

七、熔化期　　熔化期:煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐鋼花伴料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣?！　?/p>

八、氧化期　　氧化期和脫碳期:普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行?！　?/p>

九、精煉期　　精煉期:煉鋼過(guò)程通過(guò)造渣和其他方法把對(duì)鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。連鑄機(jī)出坯　　連鑄機(jī)出坯　　

十、還原期　　還原期:普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期?！　?/p>

十一、爐外精煉　　爐外精煉:將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程，也叫二次冶金。煉鋼過(guò)程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量，煉鋼車(chē)間縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類(lèi)很多，大致可分為常壓下?tīng)t外精煉和真空下?tīng)t外精煉兩類(lèi)。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等?！　?/p>

十二、鋼液攪拌　　鋼液攪拌:爐外精煉過(guò)程中對(duì)鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過(guò)程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3~5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時(shí)，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類(lèi)型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)?！　?/p>

十三、鋼包喂絲　　鋼包喂絲:通過(guò)喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對(duì)鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

精煉工藝流程圖片

一般的原油的提煉率約為40%左右，10%為汽油，30%為柴油。

如果有更先進(jìn)的設(shè)備，對(duì)剩下煤渣再煉，還能夠在這里面得到35%的汽油，以及30%左右的柴油和15%的液化氣。所以，精煉技術(shù)還是很重要的。精煉后，再進(jìn)一步的化工處理，就能生產(chǎn)出不同牌號(hào)的汽油。柴油，瀝青，石蠟，潤(rùn)滑劑等等各種化工品。

lf爐精煉工藝流程

精煉爐的，按照你的工藝，一般不超過(guò)30分鐘的，氬氣的壓力一般在0.6MPa左右

食用油精煉工藝流程

精煉植物油是普通大豆油、花生油等，超市里賣(mài)的都是精煉的，沒(méi)精煉過(guò)的叫毛油。氫化植物油是將植物油催化加氫，將不飽和脂肪酸變?yōu)轱柡椭舅幔瑸榈氖窃黾臃€(wěn)定性和提高熔點(diǎn)（模仿奶油和動(dòng)物油）。

“精煉”包含以下一個(gè)或幾個(gè)的處理過(guò)程：

蒸餾，通過(guò)加熱蒸發(fā)掉萃取過(guò)程中引入的溶劑。

脫膠，讓熱水（80°C）沖洗油脂充分?jǐn)嚢璨㈧o置沉淀出樹(shù)膠和蛋白質(zhì)。

中和，或脫氧，用氫氧化鈉或者碳酸鈉處理油，去除游離脂肪酸，磷脂，色素和蠟。

漂白，去除不好看的顏色，用硅藻土，活性炭，活性土去除不良色澤。

脫蠟，或者防凍，提高油脂透明性，降低溫度，去除析出固體物。

除臭，通過(guò)高溫高壓蒸汽蒸發(fā)掉不穩(wěn)定的可能導(dǎo)致不正常的氣味和口感的化合物。

防腐，添加防腐劑以利于油脂保持穩(wěn)定。