mim工藝有污染

一、MIM概念及工藝流程：

MIM金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成形工藝的一場革命。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成形，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。

MIM工藝介紹

生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品

二、MIM技術特點：

MIM金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。

MIM工藝介紹

MIM技術的優(yōu)點：

1.直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1~200g。

2.表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。

3.合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析。

4.生產(chǎn)自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生

MIM工藝設備

傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。

機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。

相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。

mim工藝的劣勢

優(yōu)點：

1、可用于各種三維形狀的各種金屬材料零件的制作，應用廣泛。

2、零件各部位的密度和性能一致。

3、可以最大限度制得接近最終形狀的零件，用料節(jié)省，切削再加工少。

4、模具使用壽命長，更換方便快捷，成型效率高。

5、注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。

6、適合大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。

缺點：

1、工序復雜，技術要求比較高。

2、產(chǎn)品尺寸越大，尺寸偏差越大。

mim工藝注意事項

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。

燒結產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。

該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

mim是什么工藝

金屬注射成型可以追溯到20世紀初，20世紀20年代開始的陶瓷粉末注射成型制備火花塞，隨后的幾十年，主要是在粉末注射成型陶瓷注射成型。

直到1979年，由Wiech等Parmatech的MIM產(chǎn)品榮獲設立兩個獎項，并被Wiech和里弗斯專利粉末注射成型開始轉向為首的金屬注射成形。

在過去，由于缺乏合適的粉末和原材料價格過高的，知識平臺不完善，技術不成熟，理解和市場接受的時間不長，生產(chǎn)（包括模具制造）周期過長，沒有足夠的投資等原因，更緩慢的發(fā)展和應用。

為了解決困難MIM技術MIM技術推廣的實際，80年代中期，美國已研制出一種先進的粉體工計劃涵蓋18個注塑相關主題的研究。其次是日本和德國也都在研究和MIM的發(fā)展活躍。

1980年Wiech Witec公司成立于1982年不倫瑞克公司進入MIM行業(yè)，并收購Witec公司，然后逐漸登記奧馬克行業(yè)，雷明頓軍工，洛磯牙科及其他子公司。 1986年，日本新日鐵公司引進Seison過程Wiech。從Parmatech公司1990年以色列metalor2000公司引進Wiech技術，建立MIM生產(chǎn)線。

隨著MIM的研究和進步的新的粘合劑，銑削技術和脫脂工藝開發(fā)的不斷深入，到90年代初期，它已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過20多年的努力，MIM已經(jīng)成為粉末冶金國際領域發(fā)展迅速，最有前途的一個新的近凈成形技術，被稱為“最流行的金屬零件成形技術”之一。

mim工廠

目前比亞迪漢DM-i的提車周期需要1個月到3個月不等，跟所處地區(qū)有關，在各大汽車論壇上可以了解到，許多在深圳地區(qū)訂購了比亞迪漢DM-i的消費者，平均的提車周期為1個月左右。

而像部分偏遠地區(qū)的門店，銷售員人聲稱至少需要等45天以上才可以提車。據(jù)知情人士透露，目前比亞迪漢家族的未交付訂單接近10萬輛，其中有接近7萬輛是比亞迪漢DM-i車型。而隨著比亞迪深圳工廠產(chǎn)能擴建，現(xiàn)階段該工廠已經(jīng)實現(xiàn)了比亞迪漢各車型的滿產(chǎn)。

mim工藝介紹

催化脫脂在氣氛-粘結劑的界面進行，在成形坯內部沒有氣體存在，反應界面的推進速度可達到1-4mm/h。

德國CREMER公司針對Catamold脫脂法設計了一種連續(xù)脫脂和燒結爐系統(tǒng)，操作過程是：將MIM成形壞放在脫脂的第一個加熱區(qū)，并在氮氣氣氛下加熱至86℃，以避免在隨后的催化脫脂過程中硝酸冷凝在坯料上。

然后將成形坯移動進入催化脫脂區(qū)，將聚醛樹脂分解為甲醛。經(jīng)過初步脫脂后，坯料通過第一個清潔室進入燒結爐，在燒結爐的第一個加熱區(qū)脫除殘余的粘結劑。

隨后，在氮氣、氫氣、氬氣、分解氨和其它一些混合物的作用下進行燒結。 Catamold法的一個重要特點是采用催化劑脫脂，脫脂時不出現(xiàn)液相，避免了MIM產(chǎn)品容易發(fā)生變形和尺寸精度控制困難的弱點，是MIM產(chǎn)業(yè)的一個重大突破，并且由于是催化脫脂，大大縮短了脫脂時間，從而降低了成本。并且應用 metamold法能產(chǎn)生較大尺寸的MIM零部件。

采用CREMER公司的連續(xù)脫脂和燒結系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，使得MIM真正成為一種具有競爭力的PM近凈成形技術。

mim產(chǎn)品加工工藝

金屬注射成型(MIM)是典型的學科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設計自由度。

目前該技術已經(jīng)廣泛應用于汽車零部件、醫(yī)療器械、IT電子、鐘表零件、工業(yè)設備以及日常用品中