熱浸鋅工藝防護孔位

3.2.4鐵塔基礎

3.2.4.1鐵塔基礎施工應根據(jù)建設單位確定的征地范圍，平整場地，根據(jù)施工圖進行準確的定位放線，并確定±0.000相應的絕對標高，特殊位置應判斷鐵塔和機房地形擺布位置的安全性和可行性。

3.2.4.2根據(jù)放線要求和施工圖規(guī)定進行基礎人工開挖，開挖時若遇堅硬巖石，嚴禁采用爆破方法進行施工。

3.2.4.3基礎開挖必須有施工單位的技術督導現(xiàn)場監(jiān)督，及時核對當?shù)氐膶嶋H地質條件與地勘結果，若有偏差，需立即通知設計單位，對設計進行復核和變更。

3.2.4.4基坑（槽）開挖至設計要求深度，并預留相應的管道孔位后，由建設、鐵塔設計、地勘、監(jiān)理等有關人員進行現(xiàn)場驗槽，經(jīng)檢驗合格后應及時一次性澆筑砼墊層封閉地基，若有疑問或不符合要求應及時處理整改。

表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

標高

+0

-50

用水準儀檢查

長度、寬度

（由設計中心線向兩邊量）

-0

用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3.2.4.5基礎砼和鋼材工程

3.2.4.5.1基礎用材料

A水泥：宜用大廠水泥，進場水泥必須在保質期內，具有合格證，若對質量有疑問時，還應按質量標準進行抽檢復驗；

B鋼材：進場鋼材必須具有出廠質量證明書并加蓋銷售紅章和試驗報告，并按檢查標準進行抽樣送檢（進場一批抽驗一批），合格后方能使用。

C模板：模板必須牢固，具有一定強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫應嚴密不漏漿，砼澆筑前應對木模板澆水濕潤，鋼模板應刷隔離劑。模板內雜物泥土等應清理干凈。

3.2.4.5.2鋼材表面清潔：材料表面必須清潔除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規(guī)格使用。

3.2.4.5.3施工注意事項：砼澆筑前宜按設計標號進行試配，試配合格后施工單位技術人員應根據(jù)現(xiàn)場材料出具配合比通知單；鋼筋在下料、成型等加工時，應自行檢驗，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應立即停止加工并取樣對該批鋼材進行化學成份分析。

3.2.4.5.4鋼材的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。鋼筋綁扎和保護層厚度必須滿足設計要求。

3.2.4.5.5鋼材、鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，應先經(jīng)設計單位同意和驗算后方可進行代換，并及時辦理技術核定單，所有加工鋼材尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。焊接、綁扎完畢應及時通知有關人員現(xiàn)場檢查合格認可后，方能進行下道工序砼的澆筑施工。

表3.2.4.5-1模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位移

5

尺量檢查

標高

+5

-0

用水準儀或拉線和尺量檢查

基礎截面尺寸

±10

尺量檢查

柱、梁截面尺寸

+4

-5

尺量檢查

垂直度

3

用2m托線板檢查

相鄰兩柱表面高低差

2

用直尺和水準儀檢查

預埋螺栓中心線位移

2

拉線和尺量檢查

預埋螺栓外露長度

+10

-0

拉線和尺量檢查

表3.2.4.5-2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

受力鋼筋間距

±10

尺量兩端、中間各一點取其最大值

箍筋、構造筋間距

±10

尺量連續(xù)三檔取其最大值

焊接預埋件中心線位移

3

尺量檢查

焊接預埋件水平高差

+3

-0

尺量檢查

基礎受力鋼筋保護層

±10

尺量檢查

梁柱受力鋼筋保護層

±5

尺量檢查

3.2.4.5.6砼澆筑：砼必須采用臺秤按配合比配料攪拌均勻，人工攪拌時必須干三遍、濕三遍，及時澆砼（砼攪拌后45秒內運輸?shù)绞┕げ课?，澆筑時必須按規(guī)定振搗密實，并一次性澆砼成形，并現(xiàn)場見證取樣做試塊兩組，一組七天后試壓作為鐵塔安裝砼強度的測算依據(jù)，另一組28天試壓作為工程技術資料存檔）。

3.2.4.5.7砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后12小時，待砼終凝后即應開始澆水養(yǎng)護，冬季施工時還應按規(guī)定對砼進行覆蓋并加熱水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，養(yǎng)護期應保持砼表面足夠濕潤。

3.2.4.5.8澆筑砼前特別要注意按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關要求校核地腳螺栓的水平標高，間距尺寸和對角線尺寸，澆筑中還須派專人跟隨值班，隨時校核修正。

3.2.4.5.9基礎砼澆筑完工后，由建設單位隨工代表、土建施工單位，安裝施工單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，必須取得基礎驗收的合格資料（塔腳跨距，對角線尺寸和水平標高等）?；A的驗收按GB 50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》。

3.2.5鐵塔制作

3.2.5.1鐵塔塔體制作必須嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范進行。

3.2.5.2鐵塔生產(chǎn)中材料的要求

3.2.5.2.1對采用的鋼材必須進行質量檢查，隨貨同行并加蓋銷售紅章的材質合格證，進行外觀及尺寸檢查。

3.2.5.2.2對采用的鋼材必須按規(guī)定取樣試驗后方可進行放樣，切割下料、打孔、初（試）裝、熱熱浸鋅。

3.2.5.2.3焊接連接中的焊條、螺栓應符合國家標準要求。

3.2.5.3鐵塔制作要求

3.2.5.3.1所有鋼構件在制作前均放1:1施工大樣，復核無誤后方可下料。鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。焊接長度及高度除圖中已注明外，其余均為滿焊。焊縫檢驗等級：二級。焊縫高度按設計圖紙未注明焊縫hf=4mm。

3.2.5.3.2鐵塔制作的放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝、焊接、制孔等工序嚴格按設計圖紙和CECS80：96《塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程》的規(guī)程執(zhí)行。

鐵塔鋼構件允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

桿件長度

±3

用鋼尺檢查

塔身總高度

±7

用鋼尺檢查

桿件截面幾何尺寸

±3

用鋼尺檢查

柱腳螺栓孔對柱中心線偏移

1.5

用鋼尺檢查

同組螺栓相鄰兩孔距

±1

用鋼尺檢查

同組螺栓任意兩孔距

±1.5

用鋼尺檢查

構件撓曲矢高

2L/1000且不大于10

用拉線和鋼尺檢查

注：L為構件長度

3.2.5.3.3鐵塔構件制作完成后，應做試拼裝；并按照施工圖的要求和規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，驗收結果應符合規(guī)范要求。

3.2.5.3.4鐵塔的鋼結構防腐處理為熱浸熱浸鋅法。熱浸鋅質量應符合GB2694-81《熱熱浸鋅技術條件》的要求。

A熱浸鋅后的外觀：熱浸鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺，滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗或露鐵缺陷。

B熱浸鋅層厚度：鍍件厚度小于5mm時，鋅層厚度≥65μm，鍍件厚度≥5mm時，鋅層厚度≥8 6μm。

3.2.5.3.2.5檢驗方法：

A均勻性：鍍件的鍍層應均勻，用硫酸銅浸蝕四次不露鐵。

B附著性：經(jīng)錘擊試驗，錘擊5次，鋅層無脫落、無凸起。

3.2.5.4鐵塔構件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質量證明書和下列文件：

設計更改文件，鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位；

◆ 制作中對問題處理的協(xié)議文件；

◆ 所有鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告；

◆ 產(chǎn)品合格證，發(fā)運構件清單。

構件運輸時，應采取措施防止變形。

3.2.6鐵塔安裝

3.2.6.1砼達到規(guī)定的強度要求后進行鐵塔安裝，安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置和標高等進行檢查并辦理交接驗收。

3.2.6.2安裝時應對鋼構件的質量再次進行檢查，并按從下至上程序進行。角鋼螺栓連接牢固，邊安裝邊檢查塔體中心垂直度和塔身對角線的準確性，安裝完畢隨即進行自檢校正。

3.2.6.3鐵塔桿件安裝前應檢查桿件編號，并檢查桿件的螺栓間距尺寸。結構吊裝時應采取適當?shù)拇胧?，以防止過大的彎扭變形。結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯(lián)系構件，保證結構的穩(wěn)定性。

3.2.6.4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐構件以后才能進行。

3.2.6.5螺栓的聯(lián)接必須按圖進行，螺栓強度等級不得低于4.8級，鐵塔底段連接螺栓必須采用防盜螺栓。為使構件緊密組合，螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。

3.2.6.6螺栓孔應采用鉆成孔，螺栓孔嚴禁采用氣割擴孔和長孔，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。

3.2.6.7螺栓的擰緊應分初擰和終擰（對于大節(jié)點應分初擰、復擰和終擰），嚴禁使用墊片，螺栓終擰前嚴禁雨淋。

3.2.6.8校正后鐵塔基腳鏍釘必須涂抹凡士林并用C15混凝土包封。

3.2.6.9鐵塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法

鋼塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

柱中心線和定位軸線的偏移

5

用吊線和鋼尺檢查

垂直度

H/1500且不大于25

用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查

3.2.6.10鐵塔構件孔徑的允許偏差和檢驗方法

構件孔徑的允許偏差和檢驗方法

允許偏差項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

螺栓直徑18-30mm螺栓桿

+0

-0.21

用量規(guī)檢查

螺栓直徑18-30mm螺栓孔

+0.21

-0

用量規(guī)檢查

螺栓直徑30-50mm螺栓桿

+0

-0.25

用量規(guī)檢查

螺栓直徑30-50mm螺栓孔

+0.25

-0

用量規(guī)檢查

高強度螺栓孔

+1

-0

用量規(guī)檢查

3.2.6.11除地腳螺栓外，嚴禁使用墊片；同時地腳螺栓最多使用不得超過3個墊塊。

附表10.2：鐵塔支撐桿工程驗收表

驗收項目

驗收內容

標準

驗收結論

備注

鐵塔建設的基本要求

當?shù)氐刭|、氣象資料

在鐵塔設計文件中必須附當?shù)氐牡刭|、氣象資料

□合格 □不合格

通向天線維護平臺得爬梯

鐵塔應安裝有通向天線維護平臺帶護圈的直爬梯，爬梯應固定穩(wěn)固

□合格 □不合格

鐵塔基礎

確定絕對標高

確定±0.000相應的絕對標高，進行準確的定位放線

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

鐵塔基礎施工

不得采用爆破方法進行施工

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

基坑（槽）現(xiàn)場驗槽

按設計要求

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

基礎用材料

水泥及標號

進場水泥必須具有出廠證、合格證、銷售許可證，標號是否與設計相符

□合格 □不合格

鋼材

具有出廠質量證明書、合格證、加蓋銷售紅章的銷售許可證，鋼筋型號：是否與設計相符

□合格 □不合格

鋼材表面清潔

材料表面必須清潔除銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規(guī)格使用

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

基礎施工

現(xiàn)場鋼材的加工

規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置符合設計要求

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

砼澆筑

砼澆筑時必須攪拌均勻，振搗密實，一次澆注成型

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

試壓塊

見證取樣做試塊兩組

□合格 □不合格

鐵塔構件質量

鐵塔鋼構件允許偏差

現(xiàn)場抽查

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

鐵塔鋼構件表明質量

現(xiàn)場抽查目測，用硫酸銅浸蝕，并經(jīng)錘擊試驗

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

鐵塔安裝

螺栓孔

不得采用氣割擴孔

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗收

鐵塔連接中的螺栓

鐵塔連接中的螺栓必須采用防盜螺栓

□合格 □不合格

螺栓的擰緊

螺栓必須擰緊

□合格 □不合格

鐵塔基腳鏍釘

鐵塔基腳鏍釘必須涂抹凡士林并用C15混凝土包封

□合格 □不合格

天線支撐桿

支撐桿的支撐

5米以上的支撐桿須做兩層支撐

□合格 □不合格

支撐桿安裝

支撐桿安裝必須整齊且垂直于水平線

□合格 □不合格

支撐桿避雷系統(tǒng)

支撐桿避雷連接地必須滿足設計要求

□合格 □不合格

天線支臂

支臂材料

熱浸鍍鋅鋼管

□合格 □不合格

連接方式及處理

采用原鐵塔、桅桿連接方式或用螺栓連接，焊接處必須做防腐、防銹處理

□合格 □不合格

走線架

制作材料

必須熱浸鍍鋅，表面光滑無毛刺，焊接處必須做防腐、防銹處理。

□合格 □不合格

室內走線架吊桿位置

每組間隔2米或走線架連接點處、但不得超過3米，并用φ10mm膨脹螺栓固定

□合格 □不合格

室外走線架安裝

走線架支架每組間隔1.6米，并用φ8mm膨脹螺釘固定，同時在樓層面應做防水處理

□合格 □不合格

室外走線架接地

必須用40mm×4mm熱浸鍍鋅扁鋼與建筑物避雷帶焊接相連，焊接處必須做防腐、防銹處理。

熱浸鋅工藝防護孔位圖片

鍍鋅圓管樓梯扶手價格是含安裝80元-1020元一米，樓梯扶手采用圓管鍍鋅鋼材、熱浸鋅、富鋅浸鋅、外部采用有機新環(huán)氧粉末涂層、阿卡蘇諾貝爾涂料仿搪瓷電泳、木紋涂裝等國際先進技術，全自動涂裝，對鋼管進行安裝孔位定制、電泳、涂裝、高溫表層固化等工藝加工生產(chǎn)安裝性價比較高的扶手。

熱浸鋅怎么保護螺紋孔

一般來說螺栓是機械鍍鋅的，鍍鋅質量好而且不會因為鍍鋅而把螺紋堵死；火鍍就是熱浸鋅的鍍鋅工藝，是在鋅熔融狀態(tài)下將螺栓浸入鋅熔液中的鍍鋅方法。缺點是易把螺紋堵死。

熱浸鍍鋅技術要求

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

電鍍鋅，行業(yè)內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

冷鍍鋅工藝

電鍍鋅，每個生產(chǎn)鋼廠都有自己的標準，比如寶鋼有寶鋼企標之類的，或者國標，包括日標和德標，以SECC為例，寶鋼標準是Q/BQB402-2003，美標ASTM591-98，日標JIS G3313-1998，國標GB/T17675-1995等

冷鍍鋅是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

熱浸鋅鋅層厚度

鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）

JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60

鍍鋅量 120 180 220 250 270 350

430 500 600

ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210

鍍鋅量 122 183 183 275 351

427 503 564 640

DIN1716 代 號 100 200 275 350 450 600

鍍鋅量 100 200 275 350 450 600

擴展資料：

外觀

（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標準還規(guī)定有表面級別。

（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標準對具體外觀缺陷規(guī)定都不*明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。

鍍鋅量

（1）鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國及德國標準對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規(guī)定詳見表6—7—4。

（2）測定方法：取樣要求及試驗方法見“8”中有關標準。

熱鍍鋅工藝孔

熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，分為捕集和處理兩個部分。

熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，從處理系統(tǒng)上分，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類。批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中，對熱鍍鋅煙霧的處理方式相同。

（1）濕式除塵方式

濕式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用水幕除塵，鋅煙霧通過水幕，在水幕的作用下，將煙霧中的顆粒進行沉降、積存后，集中清理，而經(jīng)過去除鋅塵、氧化物微塵的潔凈氣體，則通過水幕后的管道達標排放。

高壓水經(jīng)過噴頭形成細小的水霧，濕潤了鋅煙霧中的顆粒、微塵。在這個過程中顆粒、微塵被濕潤，使其重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的顆粒、微塵可以被水霧水溶，進入筒體。含有顆粒、微塵的鋅煙霧被水霧濕潤，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止鋅煙霧從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。

水幕除塵結構中，水幕的設置要求空間越大越好，水幕的均勻性，以越“霧”越好。目的就是加大鋅煙霧在水幕中的阻力，延長鋅煙霧在水幕內的滯留時間和接觸面積，從而達到最好的凈化效果。

鋅煙霧從風機排出來后，進入水幕時的風壓，經(jīng)過管道阻力消耗，風壓值會有所降低，盡管如此，其風壓、風速還是比較大的。鋅煙霧進入水幕的最初階段，水幕被劇烈擾動，所以，水幕的厚度越大，相對凈化的效果越好。

在鋅煙霧到達水幕的最后位置時，鋅煙霧的風壓、風速將大幅度降低，鋅煙霧也得到了凈化。此時，鋅煙霧的風壓與大氣壓的差值，已經(jīng)降低到最小值，潔凈氣體開式排放的同時，也再一次延緩了鋅煙霧在水幕內的流速和增加了滯留的時間。

由于濕式除塵系統(tǒng)在運行過程中，又產(chǎn)生二次廢水，特別需要指出的是，由于廢水中含有鋅的緣故，給后期的二次廢水處理和利用增加了難度。同時系統(tǒng)復雜，維護成本高，凈化效率低，因此，在熱鍍鋅生產(chǎn)中應用較少。

（）干式除塵方式

干式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用布袋式過濾系統(tǒng)對捕集到的鋅煙霧進行過濾處理。

干式除塵系統(tǒng)中，有傳統(tǒng)的方箱結構和旋風結構脈沖布袋兩種形式。

方箱結構脈沖袋式除塵

鋅煙霧進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含有微塵的鋅煙霧經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出

熱浸鋅表面處理

鍍鋅是在表面 滲鋅是深層置換 通常滲鋅要比鍍鋅效果好得多

熱噴涂鋅防腐工藝

表面工程及熱噴涂技術的特點及發(fā)展

表面工程是經(jīng)表面預處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術復合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學成份和組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。

表面工程綜合了多個領域的基礎理論、技術和最新成果。表面工程技術因在基體材料表面制造了一層涂層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優(yōu)于材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應用領域，而且解決了許多領域中材料無法滿足環(huán)境要求的問題。表面工程技術在解決人類發(fā)展中遇到資源、能源、環(huán)境等共同問題中起著不可替代的重要作用。

由于表面工程技術節(jié)能、節(jié)材，從而保護了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環(huán)境保護起到了非常關鍵的作用。21世紀表面工程技術將滲透各行各業(yè)，推動社會文明、提高生活質量。

熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業(yè)領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

20世紀末，熱噴涂技術的發(fā)展十分迅速，并迅速被推廣使用。1980年到2000年，熱噴涂市場的變化見表1。到20世紀末，等離子噴涂仍然居主導地位。值得注意的是，高速火焰噴涂（HVOF）迅速發(fā)展，將占據(jù)25%的市場比例，居第二位。電弧噴涂技術，由于經(jīng)濟性好、涂層性能比火焰噴涂層優(yōu)越，將部分代替火焰噴涂技術上升到第三位。

2熱噴涂技術的應用

熱噴涂技術目前已經(jīng)得到了廣泛的應用，其主要應用領域如表2所示。

近年的發(fā)展趨勢和特點是：（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；（2）采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產(chǎn)化；（3）超音速火焰噴涂技術的應用：（4）氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用；（5）高速、自動氧乙炔火焰末噴涂技術發(fā)展迅速；（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；（7）激光重熔技術開始應用。目前，熱噴涂技術在軍事、水利、電力、化工、建筑、環(huán)保、生物等眾多工程領域等方面得到了日益廣泛的應用，熱噴涂在海洋工程方面也得到了廣泛應用。對船身、甲板、駁船、大平底船、拖船等，熱噴涂都取得了良好的長效保護效果。

3熱噴涂技術在化工、石油行業(yè)中的應用

在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。

防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應用?；そ橘|往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴涂在化工行業(yè)中的典型應用有如下幾個方面：1、以低級材質和加熱噴涂層取代不銹鋼、鈦合金等高級材質不銹鋼。2、可作為化工反應罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐涂層。3、可作為搪玻璃設備崩瓷損壞的良好修補層。

熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。