鍛打工藝圖片

元代金屬工藝以金、銀、銅、鐵、錫為其主要原料，以鑄、錘、鏨、刻、編、累、掐、嵌等技術制成不同用途的日用器物和高級工藝美術品。

當時的貴族階層和酒樓飯莊都普遍使用金、銀器。但朝廷對金器如同玉器一樣控制極嚴，只準五品以上官員才能使用金、玉茶酒器。

金器工藝以掐、累、鑲嵌技術為其尖端，亦稱金細工藝。除了以金制成器物之外，還削金為泥，錘為箔、絲等，用于絲織、漆器、木器的裝飾及鍍金以飾銀銅之器。

銀器沒有金器貴重，在城鄉(xiāng)富有者中也普遍使用。

鍛造工藝流程

1. 模型制作。藝術家或模具制造商用蠟、粘土或其他材料創(chuàng)建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

2. 倒模。用原始模型進行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內模，內模就是原始模型的精確負形。內模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂制成，由外模支撐。外?？梢杂墒嘀瞥?，但也可以由玻璃纖維或其他材料制成。大多數模具由至少兩件制成，并且在施工期間，將一些墊片放置在零件之間，以使模具能夠準確地放回到一起。如果有長而薄的部分延伸出來，它們往往會從原來的模型上切割出來并單獨模制。有時需要許多模具來重建原始模型，特別是對于大型模型。

3. 鑄蠟。一旦模具完成后，將熔融的蠟倒入其中并且晃動使其在內表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻涂層。另一種方法是用熔融的蠟填充整個模具，并讓其冷卻直到在模具的表面上設置所需的厚度。之后將其余的蠟再次倒出，將模具倒置使蠟層冷卻并硬化。使用該方法更難控制蠟層的總體厚度。

4. 去除蠟。從模具中取出原始模型的中空蠟版本?？梢灾貜褪褂媚＞咧谱鞫鄠€副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。對每個空心蠟復制品進行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟模表面不能有任何任何缺陷，看起來就像成品一樣。單獨模制的蠟模現在可以加熱并組合在一起。

6. 開澆道。蠟復制品被做成樹狀結構的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動并使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個蠟“杯”，蠟模通過蠟柱連接在各個點上。

7. 上漿。將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然后浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。干燥并重復該過程，直到至少半英寸的涂層覆蓋整個部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。將陶瓷外殼涂層放置在窯中，熱量將二氧化硅涂層硬化成殼體，將蠟熔化并排出。熔化的蠟可以回收和重復使用，不過一般就簡單地燒掉?，F在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內部，也就是以前由蠟所占據的負形。進料管現在也是空心的。

9. 測試。讓陶瓷殼冷卻，然后進行測試以查看水是否會自由流過進料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進行修補。為了測試厚度，可以在外殼中打孔，然后打補丁。

10. 澆注。在窯爐中再加熱殼體，以便加固補片并除去所有水分，然后將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然后小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會破壞它。然后將填充的殼冷卻。

11. 脫模。外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用于下次澆筑。

12. 金屬拋光。最后對金屬鑄件進行打磨和拋光

鋼材鍛打什么工藝

鍛鋼的“鍛”是指不經過熔化，而改變材料形狀的制造過程。熱軋和冷軋是最常見的兩種鍛造方法，此外還有多種延伸出鍛造形式，如：拉絲、拉深、擠壓和冷。它們的共同點是：在室溫或高溫下，通過不同加工方式使材料發(fā)生屈服來改變材料的形狀。

鍛鋼可以指采用鍛造方法生產出來的各種鍛材和鍛件，也可以指鋼生產工藝過程中的一個步驟，即鍛造過程。早期的鍛鋼技術最早是從中國和波斯（現如今的伊朗）傳出。傳統的鍛鋼是鐵匠打造出來的。進入19世紀以來，現代鍛鋼技術開始發(fā)展。為了鍛造鋼材，工人們必須將金屬加熱到較高的溫度，以便它塑造成型。鍛鋼已經應用于很多工業(yè)中。

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鑄造：是熱態(tài)的金屬自然凝固成型，在冶煉和凝固過程當中，會產生氣孔、砂眼等缺陷，這都會對鑄件的性能的表現。

鍛造：1，模鍛原材料是鋼棒，鋼棒是由冶煉的鋼坯經過連軋生產出來的，在軋制過程中，就會消除鑄造的氣孔缺陷。再經過鍛造后，金屬表面會形成一層致密金屬層，大大提升金屬的強度和耐磨度。2，大型的自由鍛，由于外形和重量過大，無法使用模具近成型鍛造，只能通過平砧或配合特殊工裝進行鍛壓成型，一般鍛造比不低于3:1，在熱態(tài)金屬變形過程中，就會消除鑄造的缺陷，再通過熱處理后，就會表現出金屬最好的性能。

鍛打工藝視頻

材質問題，古法鍛造的武士刀使用的是玉鋼，較現代鋼軟，淬火時熱脹冷縮導致。至于你說唐橫刀為什么不會，你看的是龍泉的視頻吧，你現在去龍泉去看看他們鍛的武士刀是淬火時彎的還是切出了就是彎的，龍泉多才用10鋼非常硬，無法鍛打，只能切割出形后進行淬火，

鍛打料圖片

建議鍛造后先進行粗加工，然后再調質到Hrc50，不然很費刀。

鍛打是什么工藝

打鐵淬火的原理是就是將鐵打造到一定硬度后進行淬火，也就是不斷對鐵進行加溫，并從高溫瞬間進入冰水中進行淬火，到進行了淬火后鐵的硬度就能上來。這樣就能使打造質量，硬度更好的鋼鐵產品。

1.原理具體分析：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火效應，原意指金屬工件加熱到一定溫度后，浸入冷卻劑（油、水等）中，經過冷卻處理，工件的性能更好、更穩(wěn)定。心理學把這定義為“淬火效應”。教育上也會有類似的現象，被稱之為“冷處理”。

2.打鐵：打鐵是一種原始的鍛造工藝，盛行于上世紀八十年代前的農村。打鐵解釋：鍛煉燒紅的鋼鐵，做成器物，用手工鍛造鐵器。這種工藝，雖然原始，但很實用；雖然簡單，但并不易學。打鐵鋪也稱“鐵匠爐”。所謂“鋪”只是一間破房子，屋子正中放個大火爐，爐邊架一風箱，風箱一拉，風進火爐，爐膛內火苗直躥。要鍛打的鐵器先在火爐中燒紅，然后移到大鐵墩上，由師傅掌主錘，下手握大錘進行鍛打。

3.淬火油有：動物油（如豬油），植物油（如菜子油，色拉油），礦物油（機油），半合成油（礦物油加合成油，就是各種牌號的專用淬火油），合成油（人工合成，各種牌號的專用淬火油）

4.淬火油性質：良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

5.淬火講究：使鐵器要用的地方的碳含量發(fā)生改變，含量多少決定鐵器的硬度，又分為全淬和半淬，半淬技術含量較高效果也較好，淬火時只將鐵器要作業(yè)的地方淬火（如刀口、斧子口等）。

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澆鑄和鍛造，是機械加工中的兩種不同的加工工藝。兩者相比較，不能簡單地說哪個好哪個不好，而是各有特點。所謂的澆鑄，實際上就是鑄造，它的優(yōu)點是適應性強，無論零件的形狀多復雜，它基本上都能制造出來，缺點是工序多、耗時長，廢品率較高，且澆鑄出來的鑄件，其強度不如鍛件。

鍛造的優(yōu)點是效率高，生產出來的零件強度好，廢品率低。但對形狀復雜的零件無法加工。

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鍛造是用鍛打的方法成型，鑄造是將制作首飾材料高溫熔化成液態(tài)，然后澆注到預先備好的型腔里成型。

生產加工方式不同：鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型，等冷卻后再進行加工制造而成。鑄造是將融化的鋁水澆鑄在砂模中，等待冷卻成型后，再經過機械加工制造而成。優(yōu)點：保值性高，升值空間大；交易比較靈活，漲跌均可操作；當天可以買賣；市場公開，很難現莊家。

缺點：黃金投資品種多，紙黃金、黃金基金、黃金期貨投資風險較高；如果是黃金首飾買入成本高，回購不暢。

黃金的延展性極強，將其拉絲時，一盎司的黃金可以拉長至五十里，是其它不少金屬不能比肩的。這一特性令黃金極易進行鍛造，不僅可被制成金飾，還常被加工成超薄金箔、微米金絲和金粉，鍍到其它金屬的表面

手工鍛打工藝

一般型材滿足不了零件的形狀和工藝要求，才采用鍛造。

黃銅可以鍛造成形，如：H62、 H68、 Hpb59-1、 HSn62-1；純銅（紫銅）也可以鍛造，如：T2、 T3。

青銅種類較多，如：錫青銅、錫磷青銅、鋁青銅、硅青銅等，它們是不能鍛造的，只能鑄造成形。

銅拉手一般是鑄造成形的，然后加工、拋光，無論是何種銅，都可以鑄造。

當然也有個別銅拉手是鍛造的，一般是普通黃銅，黃銅鍛造比較容易，只要控制好溫度別產生裂紋就行。

高檔一些的是紫銅拉手，紫銅不用鍛造，只要燒紅再放進水中淬一下，就非常軟了，加工完以后，它又恢復原來硬度。

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鍛造生產工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。

下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節(jié)拍對原毛坯進行加熱。

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。

其過程可能包括若干工序。

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。

而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。

有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行質量檢驗。

檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，根據工序間半成品以及鍛件的要求確定。 鍛造成形的實質，是通過工具或模具對毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機械能，內部產生應力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質點的位移和變形流動；對于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內部產生相應的溫度分布變化。

在力能和熱能驅動下，毛坯產生外觀形狀尺寸以及內部組織性能的改變。