鋼的冷處理

冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營(yíng)養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。所冷榨出來(lái)的油因?yàn)闆](méi)有受到破壞，不需要加添加劑，就可以長(zhǎng)時(shí)間的保存。但冷榨的，有時(shí)在壓榨的時(shí)候要添加堿。

初榨是直接從新鮮的果實(shí)中采取機(jī)械冷榨的方法榨取、經(jīng)過(guò)過(guò)濾等處理后得到的油汁，加工過(guò)程中完全不經(jīng)化學(xué)處理。兩者沒(méi)很大差別。

鋼的冷處理可以促使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)槭裁?/h2>

一般采用回火工藝能將奧氏體消除。

淬火鋼中出現(xiàn)殘余奧氏體的原因是：馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)(Ms～Mf)，連續(xù)冷卻的任何停頓和減慢，都增大奧氏體的穩(wěn)定性和殘余奧氏體的量；另外馬氏體形成時(shí)體積膨脹，對(duì)未轉(zhuǎn)變的奧氏體構(gòu)成大的壓應(yīng)力，也使馬氏體轉(zhuǎn)變不能進(jìn)行到底，而總要保留一部分不能轉(zhuǎn)變的(殘余)奧氏體。 殘余奧氏體存在馬氏體之間可改善鋼的韌性。 采用回火工藝能將之消除。

冷鋼熱處理

美國(guó)刀具品牌

冷鋼，美國(guó)刀具品牌，日本生產(chǎn)。冷鋼公司作為美國(guó)品牌，大部分高端產(chǎn)品在日本生產(chǎn)，中端在中國(guó)臺(tái)灣，低端則在中國(guó)大陸，使用Aus系列，還有三美等各種高檔鋼材生產(chǎn)各種刀具產(chǎn)品，Cold Steel 美國(guó)冷鋼堅(jiān)持所生產(chǎn)的刀都必須是高性能的，亦即從最小最便宜的到最好最昂貴的刀，皆須符合這個(gè)要求。每一把刀的性能都必須超越它的價(jià)格，也就是必須"物超所值"。為了達(dá)成這種目標(biāo)，Cold Steel 美國(guó)冷鋼全力投入研究高性能刀必須具備的條件。

Cold Steel 美國(guó)冷鋼公司，1980年由Lynn Thompson武術(shù)家和獵手創(chuàng)辦于美國(guó)，是美國(guó)著名多元化冷鋼刀，折刀、直刀生產(chǎn)制造商，設(shè)計(jì)師為L(zhǎng)ynn Thompson 以及一些日本刀匠。

就刀而言，這些包括斷面、厚度、刀身幾何、刀刃幾何、鋼材以及熱處理等，每一項(xiàng)條件都被精研至所有細(xì)節(jié)，以達(dá)到各種刀子各項(xiàng)特殊用途的最佳整合效果。如果是折刀，冷鋼把重點(diǎn)放在它的鎖扣系統(tǒng)，以確保最強(qiáng)固、最安全的結(jié)構(gòu)。若是刀柄，則致力于開(kāi)發(fā)材料于人體工程學(xué)的完美組合，以提供舒適、牢固的握持?！皣?yán)格的測(cè)試”是確保獲得所要求的性能等級(jí)的唯一方法。

冷鋼公司刀具的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，出廠鋒利度屬于行業(yè)標(biāo)桿水平。冷鋼公司的產(chǎn)品論性能并非行業(yè)頂尖，論價(jià)格也不是最低的，但性?xún)r(jià)比少有能出其右者，尤其是作為實(shí)用刀具而言。并且冷鋼公司有很多其他公司沒(méi)有的新奇產(chǎn)品，如用現(xiàn)代合成材料制造的澳洲回力標(biāo)，復(fù)刻非洲土著的長(zhǎng)矛，以及用優(yōu)質(zhì)工藝制作的性能優(yōu)異的日本武士刀等，滿足市場(chǎng)的好奇心并幫助修習(xí)不同武術(shù)的武術(shù)家可以方便的買(mǎi)到合適的訓(xùn)練用器材。

鋼的冷處理和低合金鋼

低溫鋼steels for low temperature service 適于在0℃以下應(yīng)用的合金鋼。能在-196℃以下使用的，稱(chēng)為深冷鋼或超低溫鋼。低溫鋼主要應(yīng)具有如下的性能：

①韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度；

②滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；

③在使用溫度下組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

④良好的焊接性和加工成型性；

⑤某些特殊用途還要求極低的磁導(dǎo)率、冷收縮率等。低溫鋼按晶體點(diǎn)陣類(lèi)型一般可分為體心立方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類(lèi)。

什么是鋼的冷處理

淬火后進(jìn)行深冷處理可更加穩(wěn)定材料內(nèi)部組織，但不是任何材料都要如此，我們大家知道的軸承鋼GCr15，因高碳高鉻在淬火后如果回火不充分又或者回火不及時(shí)，往往在后續(xù)加工中很容易產(chǎn)生裂紋，因此此材料淬火后再進(jìn)行深冷處理的話，使組織內(nèi)部應(yīng)力得到徹底釋放后產(chǎn)生裂紋的機(jī)率將大大降低。

鋼鐵冷處理

軸承鋼含碳量高，淬火后有殘留奧氏體，奧氏體能降低鋼材的硬度還導(dǎo)致零件尺寸變化。所以要進(jìn)行冷處理

鋼的冷處理目的

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預(yù)先(預(yù)備)熱處理，淬火回火屬于最終熱處理，也稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理。特殊例子有正火也可作為最終熱處理的。

下面是定義，我盡量把用逗號(hào)把定義切開(kāi)。

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過(guò)共析鋼就是Accm)，保溫一段時(shí)間，空冷，目的是得到珠光體組織

退火是，將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，適當(dāng)方式冷卻，目的是得到平衡組織。

它的定義就是這么模糊，因?yàn)樗ǖ姆秶艽?，正火可看作退火的一種，按照加熱溫度，退火可分為:

完全退火(完全奧氏體化)，

不完全退火(比較經(jīng)濟(jì)適合工業(yè)生產(chǎn)，球化退火是一種不完全退火)，

再結(jié)晶退火(再結(jié)晶溫度以上)，去應(yīng)力退火(回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶退火也是一種去應(yīng)力退火，具體看題)，

等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉(zhuǎn)變，特點(diǎn)是多了快冷的過(guò)程節(jié)約時(shí)間)

擴(kuò)散退火(加熱到Ac3以上，長(zhǎng)時(shí)保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴(kuò)散速度小難以熱處理消除，消除網(wǎng)狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時(shí)間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當(dāng)溫度，保溫，適當(dāng)速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。

不可避免的回火會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度硬度下降，但是只要符合需求就行，強(qiáng)硬度和塑韌性通常來(lái)說(shuō)升降相反，它的目的就是調(diào)整四屬性使它們符合需求，調(diào)整質(zhì)量所以叫

調(diào)質(zhì)處理

嘛。

強(qiáng)烈推薦

崔忠圻

寫(xiě)的<<金屬學(xué)與熱處理>>，新版藍(lán)皮的那個(gè)，與舊版黃皮的相比精簡(jiǎn)了整整一半，知識(shí)點(diǎn)脈絡(luò)非常清晰。

給個(gè)贊吧嚶嚶嚶(?_?)

鋼材深冷處理

為防止鋼結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，除了必要時(shí)需按斷裂力學(xué)原理作斷裂分析外，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

①合理設(shè)計(jì)和選用鋼材：具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇合適的結(jié)構(gòu)方案和桿件截面、連接及構(gòu)造型式，避免截面的急劇改變，減小構(gòu)造應(yīng)力集中。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的荷載情況（包括靜力或動(dòng)力性質(zhì)）、所處環(huán)境溫度和所用鋼材厚度，選用合適的鋼種并提出需要的技術(shù)要求（包括必要的沖擊韌性要求）等。

②合理制造和安裝：鋼材的冷加工易使鋼材發(fā)生硬化和變脆，應(yīng)采取措施盡量減少其不利影響。焊接尤其是手工焊接容易產(chǎn)生裂紋或類(lèi)似裂紋式缺陷，應(yīng)選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，力求減少焊接缺陷，如對(duì)厚鋼板采用焊前預(yù)熱、焊后保溫或熱處理等措施、使用合格焊工、必要的質(zhì)量檢驗(yàn)等。對(duì)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的拼裝應(yīng)采用合理的工藝順序，提高精度，減小焊接和裝配殘余應(yīng)力。

③建立必要的使用維修規(guī)定和措施：應(yīng)保證結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定的用途、荷載和環(huán)境條件使用不得超規(guī)范使用。建立必要的維修措施，經(jīng)常監(jiān)視結(jié)構(gòu)尤其是承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)發(fā)生裂紋或類(lèi)裂紋等缺陷或損壞的情況。