機(jī)械加工工藝包括哪些

1、確定工藝流程、相應(yīng)設(shè)備工裝、加工基準(zhǔn)及加工尺寸要求。

2、機(jī)械加工工藝要確定工藝實(shí)施各環(huán)節(jié)操作要求，使加工的產(chǎn)品滿足圖紙精度及尺寸要求。包括：1）確定工藝流程，保證加工工序合理。2）確定各相應(yīng)工序設(shè)備工裝。3）確定各工序加工基準(zhǔn)及加工尺寸要求。

3、機(jī)械加工工藝的制定以滿足產(chǎn)品圖紙精度及尺寸要求為原則。在粗加工與精加工工序之間按需要增加去應(yīng)力退火。

機(jī)械加工工藝包括哪些章節(jié)

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程。

工藝過(guò)程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。。“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過(guò)程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

機(jī)械加工工藝包括哪些內(nèi)容

機(jī)械制造工藝學(xué)（machinery technology）是研究機(jī)械制造工藝過(guò)程的科學(xué)理論與實(shí)踐，探索解決工藝過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題，從而揭示出一般規(guī)律的一門(mén)科學(xué)。

機(jī)械制造的工藝過(guò)程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程。

目前，機(jī)械制造工藝學(xué)主要包括機(jī)械加工工藝（冷加工）、機(jī)械裝配工藝和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)三部分內(nèi)容。

詳細(xì)包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械加工工藝包括哪些項(xiàng)目

1、生產(chǎn)過(guò)程 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程,稱為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢測(cè)、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過(guò)程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程；一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)車間的生產(chǎn)過(guò)程等。

2、工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。 機(jī)械加工車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程），稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程；裝配車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過(guò)程），稱為裝配工藝過(guò)程。

機(jī)械加工工藝的定義

機(jī)加工工藝

是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的尺寸，把毛坯通過(guò)各種機(jī)床加工成合格差評(píng)的過(guò)程，機(jī)加工工藝是工藝技術(shù)人員，在加工之前，綜合考慮各種因素，設(shè)定的最合適的加工路線。并形成文件，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行加工制作。

機(jī)加工工藝設(shè)定的條件

1.了解機(jī)床設(shè)備，熟悉車間內(nèi)的各種機(jī)床，同時(shí)也熟悉各種先進(jìn)的加工方法。

2.熟悉工件圖紙，能分析出各種零件圖紙所使用的機(jī)床設(shè)備。加工方法。

3.熟悉各種加工方法的精度。根據(jù)圖紙的精度要求選擇合適的加工方法。

4.熟悉加工定位方法，所有的幾個(gè)都需要有定位，熟悉才能選擇合適的定位方法。

5.熟悉各種檢測(cè)方法，不同的精度，不同的部位采用不同的測(cè)量方法。

6.熟悉公差帶，計(jì)算公差，順利把圖紙尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸

7.熟悉原材料類型，知道各種原材料的余量標(biāo)準(zhǔn)，不同的原材料選用不同的余量，和加工方法

8.熟悉人員，數(shù)序技術(shù)人員和操作人員，知道不同人員的工作能力，設(shè)定合適的工藝。

以上就是機(jī)加工工藝設(shè)定的基本條件， 機(jī)加工工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，里面涉及到生產(chǎn)上的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工藝是無(wú)止境的，好的工藝就在未來(lái)。

機(jī)械加工工藝包括哪些工藝

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

2. 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

3.機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及制定程序 5.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 6.機(jī)械加工工藝規(guī)程制定程序 7. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 8.定位基準(zhǔn)的選擇與定位、夾緊符號(hào) (1)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ；(2)精基準(zhǔn)的選擇原則 ；(3)機(jī)械加工下藝定位、夾緊和裝置符號(hào) 9.零件表面加工方法的選擇 (1)加丁方法的選擇原則 ；(2)各種表面加工：方法及適用范圍 10.工序設(shè)計(jì)11.工藝工作程序及工藝文件12.零件結(jié)構(gòu)的接卸加工工藝性13.工藝尺寸鏈的解算14.工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析15.典型零件加工工藝過(guò)程16.計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩?lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。

機(jī)械加工工藝是由什么組成

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),機(jī)械加工的工藝，就是一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)加過(guò)過(guò)程

產(chǎn)品加工要分析，這樣做出來(lái)的產(chǎn)品才不會(huì)報(bào)廢，效率慢，不好加工等

比如舉個(gè)例子

這個(gè)產(chǎn)品，怎么樣加工

1：分析

要知道這個(gè)產(chǎn)品用在機(jī)器的哪個(gè)位置，這樣好確定它用什么材料，要不要加硬處理等

這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該是一個(gè)軸承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考慮用什么機(jī)床進(jìn)行加工，這個(gè)還要看量大還是不大，

2：加工

下料(45號(hào)鋼）厚度不用加工 -----普通銑床加工4個(gè)面直接到位-----加工中心：鉆孔倒角和鏜孔（量大時(shí)還要做多工位的夾具）-----成品

機(jī)械加工工藝種類

1.機(jī)械零件成型有許多形式：

（1）熱加工：鑄、鍛、焊等 （2）冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等2.冷加工也有許多形式：

（1）鈑金類件：沖、壓、鉚等 （2）綜合類件：車、刨、銑等3.一般機(jī)械加工多指綜合類件的加工。其形式有：

（1）工件回轉(zhuǎn)類加工：車 （2）刀具回轉(zhuǎn)類加工：鉆、銑、鏜、平面磨 （3）工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工：內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切 （4）工件與刀具都不回轉(zhuǎn)類加工：刨、插、拉 （5）其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內(nèi)容區(qū)分加工形式：

（1）回轉(zhuǎn)體零件的加工：車、內(nèi)外圓磨等 （2）面的加工：銑、拉、平面磨等 （3）孔的加工：鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、拉、磨等 （4）槽的加工：車、銑、插、拉等5.其他

機(jī)械加工工藝包括哪些方面

制造技術(shù)是古老而又不斷刷新的生產(chǎn)技術(shù)。從18世紀(jì)起，在歐美就形成了近代機(jī)械制造業(yè)；第一次工業(yè)革命，到了19世紀(jì)又實(shí)現(xiàn)了制造機(jī)械化；這時(shí)，已經(jīng)形成了一整套傳統(tǒng)加工技術(shù)，即機(jī)械加工技術(shù)。

隨著機(jī)械壽命和材料強(qiáng)度的提高，使難切削材料愈來(lái)愈多，產(chǎn)品集成化使零件愈來(lái)愈復(fù)雜，產(chǎn)品小型化又提出了微細(xì)加工的需要，以及加工過(guò)程要求易於自動(dòng)化等，使傳統(tǒng)加工很難滿足社會(huì)對(duì)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求。從20世紀(jì)30年代到80年代，隨著制造技術(shù)與電力技術(shù)和電子技術(shù)結(jié)合，爆發(fā)了第一次制造革命。在這些年代，一個(gè)接一個(gè)的發(fā)明并在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用了一系列與傳統(tǒng)加工完全不同的新加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工，其中包括物理和化學(xué)加工，簡(jiǎn)稱理化加工；電物理和電化學(xué)加工，簡(jiǎn)稱電加工及其復(fù)合加工。

從狹義加工到廣義加工

無(wú)論是傳統(tǒng)加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡(jiǎn)稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中變形加工有冷固態(tài)變形，主要靠超過(guò)材料彈性界限的機(jī)械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態(tài)變形，主要靠熱能和機(jī)械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態(tài)變形或半液態(tài)變形，主要靠熱能，有時(shí)還加機(jī)械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡(jiǎn)稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡(jiǎn)稱去除，是由大塊原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中，減材加工主要利用機(jī)械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學(xué)加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡(jiǎn)稱處理，是用冷、熱和化學(xué)處理以及腐蝕、拋光、包涂、合金化和噴丸等來(lái)改變材料、毛坯、半成品或零件內(nèi)部、表層或表面的物理、化學(xué)或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統(tǒng)加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法并用的局面。

從減材加工到增材加工

在進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，面臨動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的機(jī)械制造業(yè)，產(chǎn)品周期縮短、產(chǎn)品更新加快、品種增多、批量減少；產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期已成為增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的三個(gè)決定性因素。以減材加工為主要手段的制造業(yè)，難以滿足如上的要求。為此，隨著制造技術(shù)與材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，以增材加工為主要內(nèi)容的第二次制造革命就應(yīng)運(yùn)發(fā)生了。

增材加工簡(jiǎn)稱生長(zhǎng)，是用類似生長(zhǎng)的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來(lái)發(fā)展增材加工，但沒(méi)有取得實(shí)用性進(jìn)展。後來(lái)又在特種加工的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了增材加工。它是采用粘結(jié)、熔結(jié)和聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，選擇性地固化液體材料或粘結(jié)固體材料等，以此制造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種制造技術(shù)是一種多學(xué)科的綜合技術(shù)，包括：CAD技術(shù)、CNC技術(shù)、能源技術(shù)和材料技術(shù)等。采用這種制造技術(shù)可以在短短兩天給顧客制造新型樣件，它不是顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上的畫(huà)面，而是一個(gè)實(shí)際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修改，再制造出一個(gè)新樣件，直到顧客滿意為止。專家預(yù)言，這種新型制造技術(shù)給制造業(yè)帶來(lái)的影響，可以同數(shù)控技術(shù)相媲美。最初人們把它叫做快速原型制造或快速成形，至今還廣泛使用這個(gè)名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應(yīng)用較好的如化學(xué)法中的液態(tài)光敏樹(shù)脂選擇性固化、復(fù)合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結(jié)，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結(jié)和基於創(chuàng)新的數(shù)字化噴射RP技術(shù)等。

“快速原型制造”或“快速成形”這個(gè)名稱不是最合理，因?yàn)椤翱焖佟辈⒎侵讣庸に俣瓤?，而是指全部加工時(shí)間短；另外，現(xiàn)有的眾多方法早已超出“原型制造”的范圍。因此，采用“增材加工”這個(gè)名稱，足以概括全部方法和應(yīng)用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文縮寫(xiě)MAM清楚地與減材加工的英文縮寫(xiě)MRM相對(duì)應(yīng)。

從制造死物到制造活物

自古以來(lái)，制造業(yè)一直制造死物，無(wú)法制造活物，因?yàn)樗侨祟惖闹圃爝^(guò)程。自地球上有生命以來(lái)，生物界一直繁衍活物，不會(huì)繁衍死物，因?yàn)樗亲匀唤绲纳^(guò)程。但是，在制造業(yè)日趨信息化和生命科學(xué)走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、材料工程各領(lǐng)域的最新成果組合起來(lái)，使其彼此溝通，那麼制造業(yè)不僅能制造出無(wú)生命的復(fù)雜智能機(jī)器，而且還可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認(rèn)知科學(xué)的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進(jìn)而在21世紀(jì)制造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機(jī)器人。這就形成了一種特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不僅包括制造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機(jī)能進(jìn)行制造（基因復(fù)制、生物去除或生物生長(zhǎng)）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長(zhǎng)成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強(qiáng)制作用下的成形。這種外界的強(qiáng)制作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機(jī)械力作用下的模鍛、在超過(guò)材料彈性界限機(jī)械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長(zhǎng)等。隨?生物制造的需要，將有非常精巧、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等待制造。它成形的加工方法已不能滿足生物制造日益提高的要求。因此，一種按生物生長(zhǎng)、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過(guò)細(xì)胞并行分裂而進(jìn)行的自成形，又稱自組織成形或自生長(zhǎng)成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生制造中最核心的問(wèn)題。

仿生制造技術(shù)屬於制造科學(xué)和生命科學(xué)的“遠(yuǎn)緣雜交”，是模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式的制造系統(tǒng)和制造過(guò)程的總稱。

新的制造革命

20世紀(jì)，人類已經(jīng)按照自己的意愿，設(shè)計(jì)出新的生物基因藍(lán)圖，然後像建筑工地那樣制造出全新的生命體?？寺〖夹g(shù)、人類干細(xì)胞培養(yǎng)、遺傳密碼破譯、人類基因組大規(guī)模測(cè)序計(jì)劃、轉(zhuǎn)基因技術(shù)等新技術(shù)層出不窮。

20世紀(jì)90年代中國(guó)西安交通大學(xué)快速成形及制造研究中心與第四軍醫(yī)大學(xué)合作，已經(jīng)開(kāi)始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的進(jìn)展。美國(guó)約翰斯．霍普金斯大學(xué)威爾默眼科研究所的科學(xué)家和北卡羅來(lái)納州立大學(xué)的機(jī)械工程師，共同研制成功可使盲人重見(jiàn)光明的“眼睛芯片”。此外，美國(guó)Affymetrix公司已實(shí)現(xiàn)了DNA高密度的集成，目前已達(dá)到每個(gè)芯片上集成40萬(wàn)種不同的DNA片段。

21世紀(jì)，隨著生物技術(shù)、生命科學(xué)、材料科學(xué)等不斷融入先進(jìn)制造技術(shù)，又必將使制造工程產(chǎn)生一場(chǎng)新的制造革命，這可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技術(shù)也好?？傊?，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長(zhǎng)、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過(guò)細(xì)胞并行分裂進(jìn)行自生長(zhǎng)成形加工。這種制造方法可以生長(zhǎng)任何人類所需要的產(chǎn)品，如人或動(dòng)物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件等?？梢栽O(shè)想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的基因分離出來(lái)，加以破譯，并采用先進(jìn)的“原子操作技術(shù)”組裝或修改基因，那麼有朝一日機(jī)器零件乃至整臺(tái)的機(jī)器可以在培育皿中從相應(yīng)的“種子”生長(zhǎng)出來(lái)。將來(lái)微型機(jī)械的制造很可能向這方向發(fā)展。

縱觀制造技術(shù)的發(fā)展，加工方法是這樣進(jìn)步的：機(jī)械加工→物理與電物理加工→化學(xué)與電化學(xué)加工→生物或仿生加工，完全符合科學(xué)認(rèn)識(shí)過(guò)程從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從粗糙到細(xì)致的發(fā)展方向。

機(jī)械加工工藝的基本概念

機(jī)械加工，顧名思義，就是按照傳統(tǒng)機(jī)械方式，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質(zhì)符合圖紙要求的合格零件的過(guò)程。 機(jī)械加工工藝，就是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的過(guò)程，而采取的一系列機(jī)械方式方法，目的就是為了能夠按照機(jī)械加工方式生產(chǎn)出合格的機(jī)械零部件。 機(jī)械加工工藝的意義：

1）機(jī)械加工工藝是產(chǎn)品零部件機(jī)械生產(chǎn)的重要組成部分，直接影響到整個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行；

2）機(jī)械加工工藝可以有效地對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的安全系數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時(shí)檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患；

3）科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝可以有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而可以滿足加工要求。