高頻焊工藝流程

高頻氬弧焊就是一般的氬弧焊，其實呢當燒大部分氬弧焊機都是使用高頻引弧的。而土把氬弧焊已經(jīng)非常少了。高頻氬弧焊引弧的時候呢，它無需接觸工件，在離開后面件一定距離的時候呢它就可以引弧，然后正常焊接。而土把氬弧焊則是需要接觸工件才能引弧焊接。

高頻焊怎么焊

1、操作人員必須佩戴通光眼鏡進行操作。

2、先開啟增壓泵電源，待出水口有水流出。

3、合上焊機電源閘刀、合上設(shè)備后面板空氣開關(guān)（此開關(guān)盡量少動作，以延長壽命），打開前面板電源開關(guān)。

4、調(diào)整焊接工裝位置（或感應(yīng)線圈位置），并將被焊接工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，踏下腳踏開關(guān)（踏下后腳離開腳踏開關(guān)）焊機啟動，并發(fā)出“笛笛”聲，時間繼電器開始計時焊接。

5、時間繼電器停止工作即焊接結(jié)束，此時鼓風機開始對焊接部位進行風冷，觀察風冷情況，然后取下工件。

高頻焊的焊接工藝

高頻焊機焊接是利用高頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊接電流聚集于接觸處表層，表層接合面的溫度上升很快，將待焊面加熱至熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，隨后迅速被擠壓成接頭的一種壓焊方法。

高頻焊管工藝流程

高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——打印和涂層——成品。

高頻焊工藝流程圖解

先開燃氣，開小點好點燃焊槍，然后將煤氣閥門調(diào)大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開氧氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當火焰收集為一束集中的火焰時可以開始切割了如果火焰不集中，溫度達不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會熄。

切割開始時，先對起始位置燒紅以后再開始緩慢移動焊槍。 所謂火大是指乙炔開得太大，缺點有兩個，一個是直接造成火焰溫度太高，割縫容易被融化的氧化鐵堵塞，造成工件和邊角料很難分離，毛刺清理非常困難，尤其是在割薄板材尤為明顯，再有就是乙炔浪費嚴重。 火小了，直接割不透，而且浪費氧氣。

1、打開乙炔氣手輪閥，微開氧氣手輪，點火。

2、調(diào)至中性火焰，給鋼板預(yù)熱，到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣。

3、注意根據(jù)鋼板的厚度確定預(yù)熱火焰的大小。

4、根據(jù)鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。

高頻焊工藝參數(shù)有哪些

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。

高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊工藝流程圖片

第一步：使用高頻加熱機把要纖焊的工件加熱至650攝氏度左右。

第二步：把需要焊接的刀頭固定好，燒到焊接溫度。

第三部：把刀臺放平整，待到燒紅后在焊接部位撒少許硼砂，用銅焊條在刀臺均勻焊一薄層銅，然后再撒一點硼砂并放上刀頭加熱，待刀頭燒紅后用焊條蘸硼砂把縫隙填滿。注意：溫度不宜過高，焊接處要均勻。

第四步：保溫回火和低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350~380°爐中低溫回火，時間6~8小時。

高頻焊的原理

一、埋弧焊

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進，并沿著一定的軌跡前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面，熔渣對熔池和焊縫金屬起保護作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應(yīng)，焊絲中的Cr、Mn等合金元素可能被燒損，而焊劑的Si、S、P等進入焊縫金屬

埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動作，通常是由機械完成，故稱為埋弧自動焊。埋弧焊具有如下優(yōu)點:①機械化程度高，對焊工技藝水平要求低;②焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高;③焊劑能隔開熔化金屬與空氣的接觸，保護效果好、焊縫質(zhì)量高;④覆有弧光輻射，勞動條件較好。缺點是只能在平焊位置焊接，對焊接設(shè)備和工裝器具要求較高。

二、高頻焊

以高頻電流加熱工件，然后施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導(dǎo)體表面和沿感抗最小的通路流過的原理，使電流集中加熱工件待焊表面，在達到熱塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)時，對工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物，便形成焊接接頭。

高頻焊工作原理

　　高頻焊管的用途是焊管，直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品?！　「哳l焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

高頻焊接加工

1）操作人員必須佩戴通光眼鏡進行操作。（2）先開啟增壓泵電源，待出水口有水流出。（3）合上焊機電源閘刀、合上設(shè)備后面板空氣開關(guān)（此開關(guān)盡量少動作，以延長壽命），打開前面板電源開關(guān)。（4）調(diào)整焊接工裝位置（或感應(yīng)線圈位置），并將被焊接工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，踏下腳踏開關(guān)（踏下后腳離開腳踏開關(guān)）焊機啟動，并發(fā)出“笛笛”聲，時間繼電器開始計時焊接。5）時間繼電器停止工作即焊接結(jié)束，此時鼓風機開始對焊接部位進行風冷，觀察風冷情況，然后取下工件。