鑄件的加工工藝

鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。成形原理 鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法

鑄件的加工工藝分析

　　鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 　　

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序?！　〕尚卧怼　¤T造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

鑄件的加工工藝路線

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄件的加工工藝卡

機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，很多部位靠肋板連接，為節(jié)約金屬材料，機(jī)床壁厚由20毫米到25毫米減為15毫米到20毫米 機(jī)床鑄件冶金質(zhì)量要求嚴(yán)格，其力學(xué)性能、物理性能、使用加工性能和工藝性能都有一定的要求，特別是機(jī)床導(dǎo)軌件要求更為嚴(yán)格，不能有任何鑄造缺陷，并有一定的硬度要求，多采用猝火硬化處理工藝 機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：機(jī)床導(dǎo)軌部位厚大，其他部位如肋板、立壁及連接板等都比較薄，一般最后不為和最薄部位差別大道3到8倍，為鑄造工藝帶來(lái)一定難度 機(jī)床鑄件，特別是車床床身和導(dǎo)軌，磨床及銑床、刨床和橫梁、工作臺(tái)等，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是寬度較小，長(zhǎng)度較大，就是通常講的細(xì)長(zhǎng)比較大，鑄造中易出現(xiàn)撓曲和凹凸變形。參考國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)

鑄件的加工工藝性

鑄鋼的密度為7.8g/cm3，鑄鋼是鑄造合金的一種，以鐵、碳為主要元素，含碳量在0-2%之間。鑄鋼的分類如下：

1、鑄造工具鋼。鑄造工具鋼又可以分為鑄造刀具鋼和鑄造模具鋼。

2、鑄造特殊鋼。鑄造特殊鋼可以分為鑄造不銹鋼、鑄造耐熱鋼、鑄造耐磨鋼、鑄造鎳基合金等。

3、工程與結(jié)構(gòu)用鑄鋼。工程與結(jié)構(gòu)用鑄鋼可以分為鑄造碳素結(jié)構(gòu)鋼和鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼。

4、鑄造合金鋼。其可以分為鑄造低合金鋼、鑄造中合金鋼和鑄造高合金鋼。

擴(kuò)展資料

鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)：

1、 更大的設(shè)計(jì)靈活性。鑄鋼設(shè)計(jì)有與對(duì)鑄件形狀和大小有最大的選擇自由度，尤其是復(fù)雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的獨(dú)特工藝制造。易成型和易改變形狀并可以快速根據(jù)圖紙制作出成品可以提供快速響應(yīng)并縮短交貨時(shí)間。

2、冶金制造最強(qiáng)的靈活性和可變性。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3、 提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于項(xiàng)目可靠性高，再加上減重設(shè)計(jì)和較短的交貨時(shí)間，可在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)方面提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

鑄件的加工工藝流程

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

工藝流程：

熔模鑄造工藝流程

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來(lái)逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術(shù)特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

缺點(diǎn)：

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。

應(yīng)用：

離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國(guó)內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國(guó)防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。

(6)金屬型鑄造(gravity die casting)

金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：

1、金屬型本身無(wú)透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無(wú)退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長(zhǎng)，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

鑄件的加工工藝有哪些

鑄造生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及非金屬材料的準(zhǔn)備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產(chǎn)過(guò)程包括下列主要工序:

　　1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過(guò)程直接影響到型砂的質(zhì)量，型砂的制備一般分為原材料的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)和型砂的制備及質(zhì)量控制

　　2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過(guò)程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決于鑄件的形狀，大小，和技術(shù)要求 等。

　　3. 熔煉 通過(guò)加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并通過(guò)冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達(dá)到規(guī)定要求的過(guò)程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設(shè)備種類較多，我們生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床鑄件一般選用沖天爐。

　　4. 砂型烘干 對(duì)一些較大型或質(zhì)量要求高的鑄件一般采用干型澆注。例如大型鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床床身鑄件，機(jī)床工作臺(tái)，機(jī)床鑄件等。

　　5. 澆注 將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的操作稱為澆注。

　　6. 清理 落砂后從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多余金屬等的過(guò)程稱為清理

　　7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時(shí)間，再以規(guī)定的速度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，以獲得預(yù)期的組織與性能的過(guò)程，叫鑄件熱處理。對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應(yīng)力。比如鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床鑄件，機(jī)床工作臺(tái)都要經(jīng)過(guò)熱處理后才能進(jìn)行加工。

鑄件的加工工藝過(guò)程卡

時(shí)效處理，指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。一般地講，經(jīng)過(guò)時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。

鑄件的加工工藝流程圖

啥產(chǎn)品啊？機(jī)械行業(yè)的工藝多了去，下料工藝，機(jī)械加工工藝，焊接工藝，熱處理工藝，裝配工藝，鑄造工藝，鍛造工藝，裝配工藝。

一般先設(shè)定工藝流程，然后做各方面工藝指導(dǎo)書，詳細(xì)的做工藝卡。具體問(wèn)題具體分析 一般先做整個(gè)產(chǎn)品的工藝流程圖,是針對(duì)所有零部件主要根據(jù)生產(chǎn)形式分類的大流程,然后細(xì)分大流程里面的每一種加工方法,然后再細(xì)分加工方法的每步驟,就這樣逐步細(xì)分直到操作的每一步驟的參數(shù).這樣從總工藝流程圖到每件的工藝流程一直形成單件工藝卡和工序卡.不同的生產(chǎn)商工藝路線還是相同的,原則是在盡可能滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,減少轉(zhuǎn)序,減少輔助時(shí)間.增大批量等等降低生產(chǎn)消耗

1.材料準(zhǔn)備方面:主要是下料,毛坯鍛打,毛坯鑄造等

2.預(yù)先熱處理方面:主要是退火,正火,調(diào)質(zhì)

3.機(jī)械加工方面:主要是車、鉗、銑、刨、磨等等.

4.過(guò)程熱處理,最終熱處理

5.精加工

6.表面防腐處理

7.裝配

8.涂裝打包

鑄件的加工工藝過(guò)程

精鑄——精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。

砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。砂型鑄造產(chǎn)品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一般作為鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

鑄件的加工工藝是什么

1. 模型制作。藝術(shù)家或模具制造商用蠟、粘土或其他材料創(chuàng)建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因?yàn)檫@些材料比較柔軟。

2. 倒模。用原始模型進(jìn)行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內(nèi)模，內(nèi)模就是原始模型的精確負(fù)形。內(nèi)模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂制成，由外模支撐。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纖維或其他材料制成。大多數(shù)模具由至少兩件制成，并且在施工期間，將一些墊片放置在零件之間，以使模具能夠準(zhǔn)確地放回到一起。如果有長(zhǎng)而薄的部分延伸出來(lái)，它們往往會(huì)從原來(lái)的模型上切割出來(lái)并單獨(dú)模制。有時(shí)需要許多模具來(lái)重建原始模型，特別是對(duì)于大型模型。

3. 鑄蠟。一旦模具完成后，將熔融的蠟倒入其中并且晃動(dòng)使其在內(nèi)表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻涂層。另一種方法是用熔融的蠟填充整個(gè)模具，并讓其冷卻直到在模具的表面上設(shè)置所需的厚度。之后將其余的蠟再次倒出，將模具倒置使蠟層冷卻并硬化。使用該方法更難控制蠟層的總體厚度。

4. 去除蠟。從模具中取出原始模型的中空蠟版本。可以重復(fù)使用模具制作多個(gè)副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。對(duì)每個(gè)空心蠟復(fù)制品進(jìn)行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟?zāi)１砻娌荒苡腥魏稳魏稳毕?，看起?lái)就像成品一樣。單獨(dú)模制的蠟?zāi)，F(xiàn)在可以加熱并組合在一起。

6. 開澆道。蠟復(fù)制品被做成樹狀結(jié)構(gòu)的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動(dòng)并使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個(gè)蠟“杯”，蠟?zāi)Ｍㄟ^(guò)蠟柱連接在各個(gè)點(diǎn)上。

7. 上漿。將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然后浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結(jié)晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。干燥并重復(fù)該過(guò)程，直到至少半英寸的涂層覆蓋整個(gè)部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。將陶瓷外殼涂層放置在窯中，熱量將二氧化硅涂層硬化成殼體，將蠟熔化并排出。熔化的蠟可以回收和重復(fù)使用，不過(guò)一般就簡(jiǎn)單地?zé)簟，F(xiàn)在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內(nèi)部，也就是以前由蠟所占據(jù)的負(fù)形。進(jìn)料管現(xiàn)在也是空心的。

9. 測(cè)試。讓陶瓷殼冷卻，然后進(jìn)行測(cè)試以查看水是否會(huì)自由流過(guò)進(jìn)料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進(jìn)行修補(bǔ)。為了測(cè)試厚度，可以在外殼中打孔，然后打補(bǔ)丁。

10. 澆注。在窯爐中再加熱殼體，以便加固補(bǔ)片并除去所有水分，然后將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然后小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會(huì)破壞它。然后將填充的殼冷卻。

11. 脫模。外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用于下次澆筑。

12. 金屬拋光。最后對(duì)金屬鑄件進(jìn)行打磨和拋光