硅膠成型工藝表

要求硬度的硅膠，煉好后分條，投入螺桿擠出機（硅膠擠出機）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-500度不等，然后二段硫化

硅膠成型工藝表格

硅膠輥是一種以金屬或其他材料為芯、外層覆蓋硅橡膠.利用其具有耐高溫、耐酸堿、耐臭氧、化學(xué)惰性及對塑料的不粘附性，主要用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，食糖生產(chǎn)和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。

硅膠輥的外層材料一般都是用有機硅材料。膠輥液體硅膠是雙組份加成型有機硅材料，可室溫固化也可加溫固化; 具有的耐高、低溫特性 、的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能 、對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性。

液態(tài)硅膠成型工藝

液態(tài)金屬硅脂主要是清洗主板，滴一滴清洗除灰，一般能用五次！液體硅膠也叫硅橡膠,英文名字叫silicon rubber,直接音譯過來就是矽利康,又叫矽膠。液體硅膠一般都是雙組份的(也有膏狀的硅酮膠,密封粘接膠等特殊膠是單組份的),所以也有人稱他為AB膠。

液體硅膠根據(jù)其硫化原理的不同,又分為縮合型液體硅膠,和加成型液體硅膠。

縮合型硅膠是通過硫化劑(有的人叫硬化劑)來室溫固化成型的。加成型硅膠是通過鉑金催化劑來固化的,鉑金的價格較高,所以導(dǎo)致加成型硅膠的價格也要高很多。

縮合型硅膠的A組份就是硅膠,B組份就是硫化劑,一般情況下A組份和B組份的配比

硅膠加工工藝流程

制作方法：

1、母種擦拭干凈，用毛刷涂上薄薄一層液體石蠟，然后用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上。

2、取模具硅膠100克于塑料杯內(nèi)，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻。

3、均勻地涂在母種表面。一般24℃固化時間30分鐘。等固化后再調(diào)制硅膠再涂在母種上面。反復(fù)調(diào)制涂刷一般大約4--8遍。熟練后一般4遍就可以了。4、完全固化根據(jù)溫度高低大約在24小時左右，然后直接把做好的模具從母種上脫下來，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來就可以了。

硅膠制造工藝

硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。

硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

硅膠有良好的絕緣性，所以容易產(chǎn)生靜電。

硅膠表面的靜電我們可以通過內(nèi)加的硅膠抗靜電劑來解決，添加到原材料中去。也可以使用外涂抗靜電劑使其硅膠表面形成一層防靜電膜。

硅膠成型工藝流程圖

硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：

1.未固化的液態(tài)有機硅始于兩個容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統(tǒng)連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質(zhì)以及任何色素沉著添加劑。

2.成型機可以對自動注塑機進行編程和定制，并使注射設(shè)置為每個作業(yè)提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據(jù)客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環(huán)時間進行了設(shè)置

3.設(shè)置完成后，成型機將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機器的注入器，泵和供應(yīng)協(xié)調(diào)地合上。然后，注射機構(gòu)將材料推入模具和型腔中。

4.施加到液態(tài)硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環(huán)完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。

5.從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。

硅膠產(chǎn)品成型工藝

加成型硅橡膠通過硅氫加成反應(yīng)進行硫化的一類硅橡膠。加成型硅橡膠是一種合成橡膠，屬于有機硅序列。該種硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，后者強度較高。

加成型硅橡膠硫化前膠料的粘度較低，便于灌注，硫化時不放熱，無低分子副產(chǎn)物放出，收縮率小，能深度硫化。

縮合型硅膠液體硅橡膠根基其交聯(lián)硫化機理可分為縮合型和加成型兩個體系?？s合型硅膠是室溫濕氣硫化，所以它對空氣的溫度和濕度會有很大的要求。

縮合型硅膠是借助空氣中的濕氣由表及里的硫化。

縮合型硅膠固化后手指觸摸表面黏性消失時間稱為表干時間，一般單組分硅橡膠表干時間為；（25度，50%RH），不同的交聯(lián)劑表干時間也不一樣。

脫醇型5~30min；脫銅肟型10~60min；脫醋酸型5~15min；脫丙酮型1~10min。

液態(tài)硅膠成型工藝流程

防水硅膠泥以硅橡膠為基膠，硅烷偶聯(lián)劑為增粘劑 ，再輔以耐電弧劑、阻燃劑和顏料等混煉而成。對金屬、橡膠、塑料、樹脂和水泥等基材具有很好的粘附性，不脫落，安全性能好。

具體做法如下：

1、需封堵的孔洞，封堵前需要清掃干凈；

2、將高分子絕緣硅膠泥揉勻后均勻地嵌入孔洞；

3、將硅膠泥均勻地鋪、嵌、填于孔洞縫隙中，對于較大的孔洞，可先用防火網(wǎng)作骨架，以增加強度。

硅膠成型工藝表圖片

1.備料硅膠手機套就是用硅膠材料所制成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。

2.成型硅膠手機套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對這些硅膠原料進行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設(shè)定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數(shù)。待成型機器的溫度達到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，并操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。

3.修邊硅膠手機套從成型模具中取出后還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心并有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心并很有耐心的MM哦！

4.二次加硫為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。

5.表面圖案制作很多人購買手機套時，會發(fā)現(xiàn)市面上很多的硅膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝制作出來的

硅膠的加工工藝

　　硅膠生產(chǎn)需要設(shè)備如下： 　　

一、備料需要煉膠機、電子秤各一臺，裁料機一臺 　　煉膠機，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序. 　　裁料機，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺裁料機對膠料進行裁切，不但裁切精準，而且效率極高。

二、成型則需要噴砂機、平板硫化機（油壓機）、空壓機各一臺，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺真空泵。　　噴砂機，成型模具在生產(chǎn)一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時候就需要對模具進行清洗，而噴砂機就是清洗模具必備的機器 　　平板硫化機（油壓機），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設(shè)備提供?！　】諌簷C，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模?！　≌婵毡?，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高?！　≈劣诮z印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工， 　　資金計算： 　　6寸煉膠機3萬左右，數(shù)控裁料機約3萬左右，平板硫化機約10萬左右，噴砂機約0.5萬，空壓機約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計、卡尺、荷重儀等檢測設(shè)備，需要18萬左右。