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線的生產(chǎn)工藝(工藝線的作用)

來源:www.cnjsshop.com   時間:2022-10-20 21:20   點擊:260   編輯:niming   手機(jī)版

工藝線的作用

董家工藝地板屬國產(chǎn)二線品牌。

董家工藝地暖實木地板是地暖行業(yè)佼佼品牌,經(jīng)多年潛心研發(fā),為地暖環(huán)境提供了真正的高品質(zhì)地板解決方案,從根本提升實木地板穩(wěn)定性能,智造出擁有多重核心優(yōu)勢的純實木地暖地板。

憑借優(yōu)秀的產(chǎn)品特點在地暖地板領(lǐng)域脫穎而出,成為被消費者追捧的純實木地暖地板品牌,創(chuàng)導(dǎo)實木地暖新趨勢以及打造健康品質(zhì)生活。

車線工藝什么意思

B+是接電池電源正極,因為功放的電流會很大,ACC是接汽車點火線開啟,也是12V,汽車CD,DVD的開關(guān)機(jī)是接ACC來控制跟隨汽車開啟與關(guān)閉的。

電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸?shù)姆绞绞屈c對點傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線,通常AC電源線是通過電壓較高的交流電的線材,這類線材由于電壓較高需要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)獲得安全認(rèn)證方可以正式生產(chǎn)。而DC線基本是通過電壓較低的直流電,因此在安全上要求并沒有AC線嚴(yán)格,但是安全起見,各國還是要求統(tǒng)一安全認(rèn)證。

【組成結(jié)構(gòu)】

電源線的結(jié)構(gòu)并不是十分復(fù)雜,電源線但是也不要從表面就簡單的可以一下子看穿它,如果好好的去研究電源線的話,有的地方還是需要專業(yè)的去了解電源線的結(jié)構(gòu)的。

電源線的結(jié)構(gòu)主要要外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套、導(dǎo)體,常見的傳輸導(dǎo)體有銅、鋁材質(zhì)的金屬絲等。

外護(hù)套

外護(hù)套又稱之為保護(hù)護(hù)套,是電源線最外面的一層護(hù)套,這層外護(hù)套起著保護(hù)電源線的作用,外護(hù)套有著強(qiáng)大的特性,如耐高溫、耐低溫、抗自然光線干擾、繞度性能好、使用壽命高、材料環(huán)保等特性。內(nèi)護(hù)套:內(nèi)護(hù)套又稱之為絕緣護(hù)套,是電源線不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分,絕緣護(hù)套的主用顧名思義就是絕緣,保證電源線的通電安全,讓銅絲和空氣之間不會產(chǎn)生任何漏電現(xiàn)象,且絕緣護(hù)套的材料要柔軟,保證能很好的鑲在中間層。

銅絲

銅絲是電源線的核心部分,銅絲主要是電流和電壓的載體,銅絲的密度大小直接影響的電源線的質(zhì)量。電源線的材料也是質(zhì)量把關(guān)的一個重要因素,銅絲的數(shù)量和柔韌度也是考慮的因素之一。

內(nèi)護(hù)套

內(nèi)護(hù)套,是包裹電纜在屏蔽層和線芯之間的一層材料,一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低煙無鹵料。按照工藝規(guī)定使用,使絕緣層不會與水、空氣或其他物體接觸,避免絕緣受潮和絕緣層不受機(jī)械傷害。

工藝路線作用是什么

工藝路線選擇是對項目采用的工藝技術(shù)進(jìn)行選擇。項目產(chǎn)品生產(chǎn)一般有若干條不同的工藝路線,工藝路線選擇就是在若干條工藝路線中選擇出適用于本項目情況的工藝路線。

螺紋絲桿加工工藝路線選

淬硬長絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經(jīng)過2~4次機(jī)械加工,可以選上海曼魯才能達(dá)到精度、齒形和表面質(zhì)量的要求。避免“欠磨”和“過磨”及“過磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。

工藝路線的作用

工藝路線是重要的文件,它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的,那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程,并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用如下。

(1)計算加工件的提前期,提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期,這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。

(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期,計算各個時區(qū)工作中心的負(fù)荷。

(3)提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)。

(4)跟蹤在制品。

對工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求和物料清單一樣,也應(yīng)在98%以上,如果工序順序錯誤,工時定額不準(zhǔn),必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果,造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達(dá),或下達(dá)數(shù)量不準(zhǔn)。如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上,而事實上該作業(yè)并不在該部門,或一項作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來的派工單上,工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負(fù)荷不均衡,在制品積壓,物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。通過計算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù),可以測出工藝路線準(zhǔn)確度。

對許多企業(yè)來說,MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符,即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進(jìn)行校正,對許多企業(yè)來說,將是困難的,然而在MRP的幫助下,有了切實可行的辦法。

(1)在MRP試點前,檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。

(2)當(dāng)MRP逐漸投入運行時,使用計劃下達(dá)訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

(3)在編制能力計劃和派工單的早期,應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

工藝路線和物料清單一樣,通常由工程設(shè)計部門負(fù)責(zé)建立和維護(hù),如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設(shè)計部門確定。同時還應(yīng)經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況,對生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)審核。有多種原因可引起工藝路線的變更,如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變,設(shè)備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整,新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

工藝路線由工程設(shè)計部門建立和維護(hù),由生產(chǎn)部門使用。當(dāng)MRP投入運行之后,讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤,從而不斷對工藝路線加以維護(hù)。對于工藝路線的變更,應(yīng)由兩個部門協(xié)商進(jìn)行。

什么是線束工藝

汽車線束生產(chǎn)的第一個工位是開線工藝。

開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)進(jìn)度,一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短,會導(dǎo)致所有工位的返工,費時費力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開線尺寸,剝頭尺寸。開線之后的第二個工位就是壓接工藝,根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如:有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接,它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到專用的壓接工具,這種壓接方式具有良好的電接觸性能。接著就是預(yù)裝工藝了,首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書,為了提高總裝效率,復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位,預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量,放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不斷總結(jié)。最后一步就是,總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板,設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內(nèi)容和要求,平衡整個總裝工位防止出現(xiàn)一點工作量過大,拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡,工藝人員必須對每個操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時,隨時調(diào)整裝配工藝。線束生產(chǎn)主要分為端壓(壓接)和成型兩種方式進(jìn)行加工,沒有哪里最好,要根據(jù)線束功能特性的需求去制造。

工藝線圖片

冷鐓精線工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強(qiáng)度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能。

普通線材成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

什么是工藝路線

清潔環(huán)保、安全、節(jié)約成本 工藝技術(shù)路線的可靠性 選擇原則:

1、您有什么原料,該原料生產(chǎn)的產(chǎn)品市場銷售前景如何。

2、該產(chǎn)品目前最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)你是否可以得到。

3、是否是你所在地區(qū)或國家鼓勵發(fā)展的,政府是否支持。

4、做好請專業(yè)研究單位、設(shè)計公司進(jìn)行一下咨詢。

線的制作工藝

1.首先準(zhǔn)備土豆粉或者紅薯粉

2.準(zhǔn)備涼水.

3.準(zhǔn)備明礬.

4.比如70g粉面用50g用涼水把粉面化開

5.然后用800g開水,筷子攪勻加入1500g干土豆粉面

6.用手將面和成團(tuán)準(zhǔn)備擰粉條的工具然后取一塊面揉成長條

7.放進(jìn)工具里將工具下部擰好,鍋中放稍多點的水燒開將工具舉在鍋上面將粉條擰到鍋里(鍋里水一直要開著)

8.擰完小心翼翼將粉條用筷子打撒到鍋里。等面條完全漂浮上來后

9撈在涼水盆里,然后從第一個盆里撈到第二個盆里(讓粉條充分涼了)

10.在第二個盆里的粉就可以用16、17、18步驟盤成團(tuán)將粉條像撓線一樣撓在手上11.盤好的粉團(tuán)擺在冰箱冷凍的盤子上既可

線材的工藝流程

電線電纜生產(chǎn)過程較為復(fù)雜,如下:

1.銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2.單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3.導(dǎo)體的絞制。為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

4.絕緣擠出。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:

偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。6.內(nèi)護(hù)層。為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7.裝鎧。敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8.外護(hù)套。外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套

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