陶瓷的工藝流程及配方計(jì)算

陶瓷的主要成分包括高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、著色劑、青花料、石灰釉、石灰堿釉。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過(guò)配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經(jīng)過(guò)粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。人們把一種陶土制作成的在專(zhuān)門(mén)的窯爐中高溫?zé)频奈锲方刑沾?，陶瓷是陶器和瓷器的總稱(chēng)。

陶瓷的工藝流程及配方計(jì)算方法

細(xì)度模數(shù)是表征天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類(lèi)別的指標(biāo)。細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。細(xì)度模數(shù)計(jì)算公式：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細(xì)砂，其比例為4:1。

砂子的粗細(xì)按細(xì)度模數(shù)分為4級(jí)：

1、粗砂：細(xì)度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

2、中砂：細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm。

3、細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為2.2—1.6，平均粒徑為0.35—0.25mm。

4、特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為1.5一0.7，平均粒徑為0.25mm以下。

開(kāi)辦砂石廠，選購(gòu)設(shè)備很重要，那么，砂石骨料的實(shí)際加工中，砂子制砂生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備有哪些？

給料設(shè)備——振動(dòng)給料機(jī)：均勻、等量的將需要加工的砂石料送到一階段破碎機(jī)設(shè)備的進(jìn)料口

陶瓷制備工藝的流程

釉上彩陶瓷的制作工藝流程是：第一 制素坯，第二素坯上釉，第三高溫?zé)?300度左右，將釉坯制成白瓷，第四上彩，一種貼花工藝，即統(tǒng)一圖案的花紙，用稀酒精溶液貼在白瓷表面，另一種是手工繪畫(huà)，第五低溫復(fù)燒，溫度在800度左右，通過(guò)以上流程釉上彩瓷器制作完成。

陶瓷的工藝流程及配方計(jì)算公式

用收縮前的長(zhǎng)度減去收縮后的長(zhǎng)度再除以收縮前的長(zhǎng)度得出線(xiàn)收縮率，一般體收縮率是先收縮的三倍，就可以得到體收縮率啦

陶瓷原料配方計(jì)算方法

1、生料釉

釉用的全部原料都不經(jīng)過(guò)預(yù)選熔制，直接加水調(diào)制而成漿。

2、熔塊釉

釉料制漿前，先將部分原料熔制成玻璃狀物質(zhì)并用水淬成小塊（熔塊），再與其余原料混合球磨成釉漿。

3、鹽釉

此釉不須事先制備，而是在產(chǎn)品煅燒至高溫時(shí)，向窯內(nèi)投入食鹽，鹽的揮發(fā)物使坯體表面形成薄層玻璃物質(zhì)。

4、土釉

此釉是天然有色粘土經(jīng)淘洗后直接作為釉料使用。

5、長(zhǎng)石釉

此釉主要由石英、長(zhǎng)石、石灰、和粘土配成，它的特點(diǎn)是硬度大，光澤較強(qiáng)，透明，有柔和感，燒成范圍寬。

6、石灰釉

此釉主要由氧化鈣作熔劑，且氧化鈣的分子數(shù)應(yīng)占半數(shù)以上，石灰釉彈性好，光澤強(qiáng)，也可以燒成無(wú)光釉和乳濁釉，其缺點(diǎn)是燒成范圍較狹，制品易煙薰。

7、鉛釉

此釉部分引用鉛的氧化物作為熔劑，常和硼的氧化物一起使用，強(qiáng)烈地降低釉的熔融溫度，鉛及鉛硼釉的最大優(yōu)點(diǎn)是光澤度強(qiáng)，彈性好，能適用于多種坯體，并能加強(qiáng)色釉的呈色，但考慮到鉛毒的危害，目前應(yīng)盡量少用。

陶瓷的制備工藝流程圖

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長(zhǎng)石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱(chēng)“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過(guò)成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱(chēng)之為“燒結(jié)”。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。新石器時(shí)代有印紋陶；魏晉時(shí)代有青釉陶；唐、宋、元時(shí)代有篾劃、印花、刻花；明、清時(shí)代有浮雕、通花、青花、貼花；民國(guó)時(shí)期有古彩、新彩；以至當(dāng)代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細(xì)，色彩艷麗，具有樸實(shí)豪放的特點(diǎn)。

八、包裝

陶瓷的工藝流程及生產(chǎn)流程

陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來(lái)，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來(lái)，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開(kāi)來(lái)，摞成柱狀，以便于儲(chǔ)存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個(gè)雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過(guò)修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱(chēng)。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來(lái)的畫(huà)坯、上釉等工序做好準(zhǔn)備工作。

七、畫(huà)坯 在坯上作畫(huà)是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫(huà)坯有好多種，有寫(xiě)意的、有貼好畫(huà)紙勾畫(huà)的，無(wú)論怎樣畫(huà)坯都是陶瓷工序的點(diǎn)睛之筆。

八、上釉 畫(huà)好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過(guò)數(shù)十道工具精雕細(xì) 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達(dá)化一只美天鵝。

十、成瓷 經(jīng)過(guò)幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開(kāi)的窯門(mén)中迫不及待地脫穎而出。

自己做的話(huà)，可能選泥畫(huà)坯上釉等步驟就可以省了

沒(méi)有火窖的話(huà)，可以找一家陶吧或者陶瓷俱樂(lè)部，一般他們提供代燒服務(wù)。

如果沒(méi)有找到陶吧，可以參考購(gòu)買(mǎi)低溫陶瓷，一般燒結(jié)溫度在900度以下，一般的煤球爐就可以了。

陶瓷的工藝流程及配方計(jì)算書(shū)

做陶瓷基本工藝流程: 泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→裝窯燒制。其中成型、施釉、燒制又是其中的關(guān)鍵所在。

成型法有：拉坯成型、手捏成型、印模成型等。

施釉是將釉料均勻的噴灑在素坯表面或繪制在白胎表面。最后燒制工藝是指在各種窯爐中用有控制的、持續(xù)的溫度對(duì)黏土或黏土和釉料進(jìn)行處的過(guò)程使之板結(jié)堅(jiān)硬，成為陶瓷，每一種燒成都會(huì)產(chǎn)生不同的效果。

陶土要經(jīng)過(guò)1-2周的自然風(fēng)干后，然后進(jìn)行850度高溫素?zé)?，素?zé)筮M(jìn)行上釉，再進(jìn)行釉燒，釉燒后，才會(huì)呈現(xiàn)出一件完美的陶瓷藝術(shù)品。

陶瓷的制備與工藝流程

制作陶器的工藝基礎(chǔ)是制瓷工藝。

陶器制作的工藝流程有:

1、揉泥。揉泥是陶藝創(chuàng)作中首先要掌握的技巧或者是訓(xùn)練的方法,是成型創(chuàng)作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的氣泡，使得泥料進(jìn)一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現(xiàn)坯體中含有氣泡，坯體干燥燒制時(shí)容易破裂變形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可開(kāi)始做坯。依據(jù)最終的器型作出大致相應(yīng)的坯體，以供后期印坯時(shí)使用。

3、印坯。做好的粗坯，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產(chǎn)生底部的坯裂），就可以進(jìn)入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制后達(dá)到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干后，將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結(jié)。

4、利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進(jìn)一步光整圓潤(rùn)。

5、蕩里釉。圓器制作，若是器內(nèi)沒(méi)有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、長(zhǎng)石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。

6、畫(huà)坯。指用青花色料在坯上畫(huà)紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經(jīng)過(guò)畫(huà)坯這道工序。

7、混水。青花之美，不僅僅在精細(xì)的畫(huà)工，青花的山水具有中國(guó)傳統(tǒng)水墨山水的皴法和染法所具有的優(yōu)美細(xì)膩的層次，而這一切都來(lái)自于混水這一道工藝。

8、施外釉。繪制完成的瓷坯，需要進(jìn)行第二次的施釉工序。此時(shí)，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對(duì)坯體、釉料以及瓷器的預(yù)期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的時(shí)間長(zhǎng)短，直接影響到瓷器燒成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以進(jìn)入挖底足的工序了。由于我們制作的是釉足的器物，在挖底足時(shí)需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強(qiáng)的控制能力和功底。

10、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對(duì)白瓷燒造最為有利。燒窯時(shí)間過(guò)程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門(mén)，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測(cè)看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r(shí)間。

陶瓷的配料計(jì)算

陶瓷干坯修補(bǔ)用補(bǔ)坯泥及其制備方法和應(yīng)用

【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷干坯修補(bǔ)用補(bǔ)坯泥及其制備方法和應(yīng)用。由A、B兩種配方組成，A配方的質(zhì)量份數(shù)比為58～62份，B配方的質(zhì)量份數(shù)比為38～42份；制備方法，各原料按A配方和B配方入磨；細(xì)粉烘干；按A配方的質(zhì)量份數(shù)比為58～62份，B配方的質(zhì)量份數(shù)比為38～42份比例混合；粉料和水的混合質(zhì)量份配比為78～82：17～19。補(bǔ)坯泥的應(yīng)用，將干坯修補(bǔ)部位洇濕，將裂紋用小刀劃開(kāi)至裂紋底部，將補(bǔ)坯泥搓成條狀添入裂紋中，將修補(bǔ)處用力壓平，用稀釋釉漿敷在修補(bǔ)處即可。本發(fā)明提供的補(bǔ)坯泥修補(bǔ)、烘干后干燥收縮小，與所修補(bǔ)坯體一致，瓷化程度接近成瓷吸水率，大大提高了陶瓷半成品的合格率。

陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖

工藝流程圖如下：配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測(cè)試。 一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱(chēng)量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過(guò)程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測(cè)試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點(diǎn)是在直流電場(chǎng)下對(duì)鐵電陶瓷進(jìn)行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場(chǎng)為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時(shí)間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機(jī)電偶合系數(shù)可高達(dá)0.313～0.694。