連鑄工藝簡(jiǎn)介

連鑄是就是連續(xù)鑄鋼的簡(jiǎn)稱，是煉鋼后，將鋼水凝固成坯子的一道工序。簡(jiǎn)單的說(shuō)，采用這種工藝將鋼水凝固成的鑄坯就叫連鑄坯。

連鑄工藝簡(jiǎn)介范文

冷裂紋產(chǎn)生的原因是:

(1)焊縫中的氫在結(jié)晶過(guò)程中要向熱影響區(qū)擴(kuò)散、聚集。

(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊后冷卻下來(lái)時(shí)，在熱影響區(qū)形成馬氏體組織，其性脆而硬。

(3)焊接時(shí)的殘余應(yīng)力。

這三個(gè)因素(氫、淬硬組織和應(yīng)力)的綜合作用，就會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。氫在金屬里的擴(kuò)散速度有快有慢，因此冷裂紋產(chǎn)生的時(shí)間也不同。有的在焊后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，有的甚至放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生，故又稱為延遲裂紋。

防止冷裂紋的措施有:

(l)焊前預(yù)熱和焊后緩冷。

(2)采用減少氫的工藝措施。

(3)合理選用焊接材料。

(4)采用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。

(5)選用合理的裝焊順序。

(6)進(jìn)行焊后熱處理。

連鑄生產(chǎn)介紹

進(jìn)行自動(dòng)開澆技術(shù)在七機(jī)七流方坯連鑄機(jī)上的試驗(yàn),并對(duì)結(jié)晶器的液位和拉速的控制方式進(jìn)行不同的組合.通過(guò)實(shí)踐,采取結(jié)晶器液位拋物線+拉速臺(tái)階爬坡的控制方式能較好解決自動(dòng)開澆結(jié)晶器竄液位的問(wèn)題,模擬人工開澆的自動(dòng)開澆技術(shù)能滿足生產(chǎn)需要.

連鑄主要工藝參數(shù)

連鑄工藝要求鋼水出鋼溫度高，澆注溫度波動(dòng)窄，這就使鋼水溫度控制難度增加。

因此，控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)，首先是盡可能減少鋼包過(guò)程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；

第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。 降低出鋼溫度可帶來(lái)一系列好處：

(1)減少爐襯浸蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡；

(2)減少鐵氧化損失，縮短吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率；

(3)減少對(duì)耐火材料的浸蝕，提高鋼質(zhì)量；

(4)有利于穩(wěn)定冶煉工藝，便于轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合

連鑄工藝簡(jiǎn)介圖片

連鑄搭橋意思是:連續(xù)的鑄造凝固過(guò)程中，由于溫度起伏和液相穴內(nèi)鋼液流動(dòng)的影響，某一局部的柱狀晶可能比鄰近的柱狀晶優(yōu)先生長(zhǎng)。

優(yōu)先生長(zhǎng)的柱狀晶，一方面由于其本身的生長(zhǎng)速度較快，另一方面沉降下來(lái)的結(jié)晶片可能落在它上面，于是這部分柱狀晶發(fā)展更快，產(chǎn)生穿晶，從而形成“搭橋”。

連鑄工藝最新技術(shù)

概括起來(lái)就是：改善連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高連鑄坯質(zhì)量。細(xì)說(shuō)如下：

1、打斷柱狀晶，獲得較多的中心等軸晶；

2、改善中心縮孔；

3、改善中心C、Mn等元素的偏析；

4、改善中心裂紋；

5、有利于夾雜物上浮，上浮后的夾雜物易被保護(hù)渣捕獲，從而改善連鑄坯的純凈度；

6、有利于氣體上浮，對(duì)氣孔有改善作用。

連鑄工藝流程簡(jiǎn)介

煉鐵:鐵礦混料-上料-高爐煉鐵-出鐵-澆鑄(或熱送)

煉鋼:生鐵(或鐵水)+廢鋼-電爐-精煉爐-真空脫氣爐-連鑄

軋鋼:加熱爐-連軋機(jī)組-定尺-精整

連鑄工藝過(guò)程

生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。 連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振 動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。

連鑄設(shè)備及工藝

連鑄的裂紋主要是鋼水的偏析，鑄機(jī)弧不對(duì)中 ，二冷區(qū)域的冷卻設(shè)備不對(duì)中，噴水不均勻?qū)е妈T坯表面強(qiáng)冷從而出現(xiàn)裂紋

連鑄的工藝

不銹鋼鑄件鑄造工藝特點(diǎn)： 不銹鋼鑄件鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。

因?yàn)椴讳P鋼精密鑄造的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。

為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。

但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。