輥壓工藝視頻

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T3出行平臺的車輛都是企業(yè)自營的，公司統(tǒng)一配發(fā)，而且對司機的篩選、培訓(xùn)、管理等一系列流程也比較正規(guī)，薪酬方面來看，底薪比行業(yè)其它平臺相比也不差，未來存在晉升空間，所以可以考慮這個平臺。

輥壓機工藝流程

1 輥壓機的工作原理

輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

2. 輥壓機的主要特點

（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

（2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著

節(jié)省投資。

（3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。

（4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

輥壓工藝介紹

超高強度鋼板一般指抗拉強度超過550 MPa的鋼板，主要有DP 鋼、MS 鋼和QP 鋼，超高強度鋼板冷成型工藝包含冷沖壓和輥壓兩種工藝。

帶鋸條輥壓視頻技術(shù)講解

原因.

1 鋸安裝不正.會使得鋸老向一邊跑偏, 要重新調(diào)整安裝輪子的位置

2 鋸條料不夠大,重新壓料磨鋸后再試下

3 鋸條使用盾了.磨鋒利再用

4 送料過快.減慢木材送料速度

5 適當(dāng)將鋸條上的進一點(過緊容易鋸條開口)

6 鋸條弧勢不合適了,找專門修鋸的輥壓鋸條.

環(huán)輥磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)視頻

.取出鼓粉盒，鼓粉盒采用全塑結(jié)構(gòu)，外表看由兩部分組成，一部分是碳粉盒，另一部分是廢粉盒，中間是硒鼓，硒鼓外面有一個罩子保護，各部分用卡環(huán)連接起來。 　　2．把鼓粉盒放在一張干凈的桌子上，用一字螺絲刀挑開固定硒鼓罩兩邊的塑料穿銷，取下硒鼓罩（注意不要把彈簧弄丟了）。 　　3．用螺絲刀和鉗子取出固定硒鼓兩邊的卡環(huán)，小心地取出硒鼓。注意，不要觸摸其表層，然后用一張A4復(fù)印紙把硒鼓卷起，放在黑暗的地方（硒鼓見光會破壞其光敏涂層）。 　　4．取出清潔輥，這時可以看見廢粉盒底部有一條卡環(huán)把廢粉盒與碳粉盒連接起來，用螺絲刀把其推向外面，然后用鉗子將其取出。把廢粉盒與碳粉盒的一邊分離開來，另一邊有很多齒輪，可以不分開（在這以前，切勿把碳粉盒旁邊的螺絲去掉）。同時，把廢粉盒中收集的廢粉倒掉（注意倒廢粉時不要污染了鼓粉盒）。 　　5．去掉碳粉盒旁邊的螺絲（分開的那邊），取出固定部件，可以看見一個蓋子，打開蓋子，便可以往里補充碳粉了。 　　6．按以上步驟的逆過程裝好鼓粉盒，用噴氣球把鼓粉盒周圍及齒輪上的碳粉吹干凈，均勻搖動幾下，裝入激光打印機，運行自檢打印程序打印幾張后便大功告成了。

軋輥加工視頻

壓面機面的薄厚可以旋轉(zhuǎn)兩邊壓軸的螺絲調(diào)整，調(diào)節(jié)兩面壓輥的間距，控制多種出面厚度。如果經(jīng)過調(diào)整仍不可控制就是就是壓軸或者調(diào)控螺絲螺母壞了，換個同樣規(guī)格螺絲試一下，不行的話就需要返回廠家更換零部件了。有兩種原因：

1是兩側(cè)的（頂棍）螺絲緊的不一致；

2是一側(cè)的軸承損壞。（這是壓面機修理上最常見的故障之一）。

輥壓生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線中錕壓機設(shè)備振動原因：

1、入輥的物料顆粒過大或顆粒級配波動過大引起活動輥水平振動，它會加劇液壓缸的磨損，增加液壓系統(tǒng)壓力與傳動系統(tǒng)扭矩的波動，使輥壓機的水平動載荷加大。

2、細粉過多將氣體代入輥壓機而又不能及時排出，使輥壓機傳動系統(tǒng)發(fā)生扭振，成為氣振，造成傳動系統(tǒng)的零部件損壞，設(shè)備基礎(chǔ)振酥。

3、穩(wěn)流承重倉控制料位過低時輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使承重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振動。

4、輥面磨損嚴(yán)重時造成輥壓機振動，擠壓力過大容易導(dǎo)致物料顆粒之間產(chǎn)生“重聚合”現(xiàn)象，打散分級的工作難度較大，加劇錕面的磨損速度，更嚴(yán)重的會損壞軸承與液壓系統(tǒng)。壓力過小，顆粒間空隙較多，達不到物料擠壓的要求，難以形成致密料餅，影響粉碎能力。

5、錕壓機在工作時擠壓粉磨技術(shù)對水泥原料的水分有一定要求。為了保證錕壓機達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等目標(biāo)，應(yīng)該把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分過大，容易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不順暢，設(shè)備喂料時就做不到均勻，錕壓機就會振動甚至出現(xiàn)偏輥問題。

6、在物料方面，95%以上的顆粒應(yīng)該小于輥徑的3%，最大的物料也不能超過輥徑的5%。在錕壓機運作過程中，物料粒度與輥徑的比值在3.5%以內(nèi)，設(shè)備方可平穩(wěn)。與此同時，錕面長度方向上的粒度分布不能相差過大，要不然出現(xiàn)設(shè)備的偏輥現(xiàn)象。

輥壓工藝視頻鐵管

根據(jù)螺栓各公差等級來劃分的,A級是精密級,B級是普通級,C級是較松級.條萊垍頭

　　A、B級螺栓采用5.6級和8.8級鋼材，C級螺栓采用4.6級和4.8級鋼材。高強度螺栓采用8.8級和10.9級鋼材。10.9級中10表示鋼材抗拉極限強度為fu=1000N/mm2，0.9表示鋼材屈服強度fy=0.9fu，其他型號以此類推。萊垍頭條

　　A級、B級螺栓(精制螺栓)由毛坯經(jīng)軋制而成，螺栓桿表面光滑，尺寸較準(zhǔn)確，螺孔需用鉆模鉆成，或在單個零件上先沖成較小的孔，然后在裝配好的構(gòu)件上再擴鉆至設(shè)計孔徑(稱I類孔)。螺桿的直徑與孔徑間的空隙甚小，只容許0.3mm左右，安裝時需輕輕擊人孔，既可受剪又可受拉。但A級、B級螺栓(精制螺栓)制造和安裝都較費工，價格昂貴，在鋼結(jié)構(gòu)中只用于重要的安裝節(jié)點處，或承受動力荷載的既受剪又受拉的螺栓連接中。萊垍頭條

　　C級螺栓(粗制螺栓)用圓鋼輥壓而成，表面較粗糙，尺寸不很精確，其螺孔制作是一次沖成或不用鉆模鉆成(稱Ⅱ類孔)，孔徑比螺桿直徑大1-2mm，故在剪力作用下剪切變形很大，并有可能個別螺栓先與孔壁接觸，承受超額內(nèi)力而先遭破壞。由于c級螺栓(粗制螺栓)制造簡單，價格便宜，安裝方便，常用于各種鋼結(jié)構(gòu)工程中，特別適宜于承受沿螺桿軸線方向受拉的連接、可拆卸的連接和臨時固定構(gòu)件用安裝連接中。如在連接中有較大的剪力作用時，考慮到這種螺栓的缺點而改用支托等構(gòu)造措施以承受剪力，讓它只受拉力以發(fā)揚它的優(yōu)點。萊垍頭條

　　鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：條萊垍頭

　　1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級;萊垍頭條

　　2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6;萊垍頭條

　　3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級條萊垍頭

　　性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達到：頭條萊垍

　　1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級;條萊垍頭

　　2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9;萊垍頭條

　　3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級萊垍頭條

　　螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。萊垍頭條

　　強度等級所謂8.8級和10.9級條萊垍頭

　　是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和10.9Gpa萊垍頭條

　　8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2萊垍頭條

　　一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，垍頭條萊

　　X*100=此螺栓的抗拉強度，萊垍頭條

　　X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服強度垍頭條萊

　　(因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10)萊垍頭條

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