現(xiàn)澆工藝流程

現(xiàn)澆樓板厚度規(guī)范規(guī)定板厚不能小于80MM，長9米寬4.2米現(xiàn)澆樓面板中間要加一根梁了，板厚度用120MM。

　　全國大多數(shù)的標準是80-160mm

現(xiàn)澆樓板厚度不同要看所在位置樓板尺寸及配筋按設計要求，

一般民用住宅的樓板厚度根據(jù)用途\開間尺寸\配筋\混凝土強度等的不同,在80-160mm.再厚的話一般就加梁了,否則自重太大了.合適的厚度是設計人員算出來的.

允許誤差-5mm~+8mm

關于樓板的最小厚度可參照以下數(shù)據(jù)

　　1.屋面板 60mm+

　　2.民用建筑樓板60mm

現(xiàn)澆建筑施工工藝和工序

確保模板支護的強度，確保鋼筋間距，保護層滿足要求，一次性連續(xù)澆筑

現(xiàn)澆板施工工藝流程

現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完成后一般要求砼強度達到設計強度的70%以上才允許繼續(xù)上載施工，按所述溫度，使用普通混凝土的話要達到10天以上，但是那樣將造成窩工和延誤工期。正常情況下這個溫度進行混凝土施工一般都要摻加了早強防凍劑了，三天就能達到要求并繼續(xù)施工。實際施工過程中，在混凝土現(xiàn)澆樓板達到終凝后過24小時就施工了。但是在施工過程中，必須減少對樓板的大荷載、集中荷載、沖擊荷載和劇烈震動。

現(xiàn)澆的工藝流程

現(xiàn)澆樓板厚度規(guī)范規(guī)定板厚不能小于80MM，長9米寬4.2米現(xiàn)澆樓面板中間要加一根梁了，板厚度用120MM。

　　全國大多數(shù)的標準是80-160mm

現(xiàn)澆樓板厚度不同要看所在位置樓板尺寸及配筋按設計要求，

一般民用住宅的樓板厚度根據(jù)用途\開間尺寸\配筋\混凝土強度等的不同,在80-160mm.再厚的話一般就加梁了,否則自重太大了.合適的厚度是設計人員算出來的.

允許誤差-5mm~+8mm

關于樓板的最小厚度可參照以下數(shù)據(jù)

　　1.屋面板 60mm+

　　2.民用建筑樓板60mm

　　3.工業(yè)建筑樓板70mm

　　4.車行道下的樓板80mm.

二.雙向板80mm。

整體現(xiàn)澆工藝

現(xiàn)澆混凝土構件主要指梁、板、柱、樓梯、基礎等?，F(xiàn)澆混凝土構件主要區(qū)別于預制類混凝土構件，在施工現(xiàn)場進行澆筑成型的混凝土構件。

以一個工程為例，從地下基礎開始，現(xiàn)澆混凝土部分有基礎底板，柱子，樓面板，梁，樓梯等。在二次結構期間還有構造柱和圈梁。

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

擴展資料：

在現(xiàn)場搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆筑混凝土，然后再拆除模板。現(xiàn)澆層和預制樓板比起來，能增強房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。

在現(xiàn)場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、拆模板而制作的樓板。該樓板具有堅固、耐久、防火性能好、成本低的特點。

現(xiàn)澆的流程

1、現(xiàn)澆坡屋頂：

在農村建房中采用最多的結構形式，整體比較穩(wěn)固全部采用鋼筋混泥土現(xiàn)澆，防水性能優(yōu)越，首先要支好模板，綁扎屋面的鋼筋，這個和普通平頂屋面相同，沒有說明分別但是就是在屋脊的位置要設計一個拉結筋，然后現(xiàn)澆混泥土，施工的時候要稍微注意下梁、板節(jié)點上的處理，和現(xiàn)澆屋面的混泥土澆筑質量的把控。

2、現(xiàn)澆悶頂坡屋面:

先澆筑一個平頂出來后，在平屋面上再支模，現(xiàn)澆一個坡屋面出來。這種結構形式屬于偏老經(jīng)濟型，施工工藝非常簡單，工期非常短，一般來說一天左右就能搞定。具體來說，是將木檀條架在山墻之上然后掛上瓦條，最后在掛上屋瓦即可。墻體應特別注意整體性，防止在發(fā)生地震災害時倒塌傷人。加強整體性的主要方法是選材和施工方法得當和采取構造措施。

澆筑工藝流程

新建工程的步驟:工程前期準備工作（取得土地使用權、規(guī)劃工程、申報工程）。

工作準備主要以取得施工許可證為完成標志（含有工程地質勘察、地質勘察報告審查、施工圖設計、消防申報審查、安評與環(huán)評、圖紙審查后到主管部門備案、取得規(guī)劃許可證、施工與監(jiān)理單位合同簽定后進行合同備案、到主管部門進行安全與質量監(jiān)督備案、建設項目的資金保證原件）。

最后是工程建設的實施階段。

現(xiàn)澆工藝要求

一、工藝流程

1、適用范圍

平屋面SBS卷材防水與聚氨脂涂膜組合防水層施工。

2、工藝流程

基層處理→聚氨脂防水層施工→閉水試驗→保護層施工→爐渣找坡層→找平層施工→SBS防水卷材施工→苯板保溫層施工→剛性層施工。

3、基層處理

（1）出屋面管道、煙道、落水口等安裝完成，并采用細石混凝土吊洞；女兒墻等出屋面墻體應在防水完成高度處留出泛水槽。完成后對屋面結構板進行24小時閉水；如發(fā)現(xiàn)混凝土結構有裂縫，應對裂縫進行修補。

（2）平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；在樓板混凝土面應清理干凈，不平的應采用1:3水泥砂漿找補平。

（3）將基層清掃干凈，基層應平整、清潔干燥，立墻面不得出現(xiàn)空鼓、開裂返沙等現(xiàn)象。

4、聚氨脂防水涂料

（1）陰陽角部位、管洞周邊采用1.2mm厚200mm寬同種類聚氨酯涂膜作為加強層。

（2）立墻面、地面分多遍均勻涂刷1.2厚雙組份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必須進入泛水槽。

5、閉水試驗

JS完成后，應閉水24小時，檢查防水質量。如出現(xiàn)漏水，應修補后方可隱蔽。

6、按圖紙設計要求做1:3水泥砂漿20 mm 厚JS防水保護層、爐渣找坡層及找平層，找平層表面應壓光。平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm。

7、涂刷冷底子油

冷底子油要涂刷均勻，不得漏底，干燥后方能進行卷材施工。

8、SBS卷材附加層

平立面交接處、轉折處、陰陽角處，需設置500 mm寬附加層卷材，平立面平均展開。

9、SBS卷材大面施工

（1）卷材厚度3mm，采用熱熔法施工，與基層滿粘。

（2）SBS卷材長邊短邊搭接長度均為不小于100mm，搭接范圍必須焊接牢固，接口應溢出熱熔的瀝青，并將接口封死。

（3）卷材上口必須全部收入泛水槽內，并固定牢固，采用油膏封閉。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高處以上250mm。落水口部位應做特殊處理。

10、對有保溫的，按圖紙要求做保溫層。

11、剛性層

上人屋面按圖紙設計要求做40mm 厚C20 細石混凝土保護層（摻4%防水粉），內配φ4＠200X200 單層雙向冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，四周墻根處設伸縮縫，縫寬20 mm，縫內嵌填油膏；按不大于6m間距要求設分格縫，縫寬10mm，縫內鋼筋斷開、并嵌填油膏。

二、控制標準及注意事項

1、卷材厚度、胎體及聚氨脂品牌應符合合同要求，材料進場后需要見證取樣送檢，檢驗合格后才能使用。

2、結構自防水是屋面防水的重要組成部分，JS防水層是對結構自防水的補充。在屋面結構施工，應盡量使用低塌落度的混凝土，振搗密實，如有必要，可使用防水混凝土?；炷猎瓭{表面收光。出屋面的墻體泛水槽及以下墻體在結構施工期間采用混凝土與頂板同時澆筑，可降低該部墻體根部滲水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂漿抹光。女兒墻壓頂必須設混凝土壓帶，并向內設不小于50mm的挑檐。

3、結構板閉水，最多可見結構板有滲水現(xiàn)象，不得出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。屋面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。

4、防水單位與總包單位必須進行工作面交接，每次移交均需進行交接，形成書面交接記錄。

5、聚氨脂涂膜應分多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。每層涂刷時交替改變涂層的涂刷方向，以提高防水層的整體性和均勻性。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。

6、涂膜施工程序為：先節(jié)點，后大面；先遠處，后近處。即所有節(jié)點加強層涂刮完成后，方可涂刮大面防水層。先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的涂膜。施工區(qū)域應采取必要的、醒目的圍護措施，禁止無關人員行走踐踏。

7、涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、缺陷。涂膜防水層的平均厚度為1.2mm，最小厚度不應小于1.0mm，針測法或取樣量測。

8、屋面防水可能出現(xiàn)閉水時未見滲漏，下雨時會發(fā)現(xiàn)滲漏的情，這是由于節(jié)點施工不規(guī)范造成的，施工過程中，應重視節(jié)點部位施工，如落水口、天溝、出屋面管口、泛水槽收口、煙風道口及設備基礎等部位。

9、屋面剛性層應具備防水功能，澆筑完成后，表面收光，并按要求做分隔縫及養(yǎng)護7天以上，否則表面易開裂、起砂。種植屋面可不做分隔縫，防止植物根刺造成防水失效。

10、鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲，搭接部位應檢查粘接牢固程度、搭接長度及粘接飽滿度。

11、爐渣找坡層施工應盡量選擇晴天，完成后應盡快完成防水層施工，防止爐渣內大量積水，屋面防水施工完成后，不宜再破壞防水再進行其它施工。

12、防水施工過程監(jiān)理應全過程站。

現(xiàn)澆工藝流程圖片

現(xiàn)澆箱梁施工的工藝流程是：地基處理、支架搭設、箱梁底模安裝、支架預壓、安裝側模、綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力管道安裝、澆筑底腹板混凝土、混凝土養(yǎng)生、上內模、內支架、及頂模、綁頂板鋼筋、澆筑頂板混凝土、養(yǎng)生、穿鋼束、張拉鋼束、壓漿、封錨、拆底模、拆支架、橋面系。

現(xiàn)澆箱梁施工的注意事項有：

1、預應力箱梁采用滿堂支架分段澆筑混凝土，采用施工縫法單向或雙向張拉預應力鋼束的施工工藝，要求施工時嚴格按照預應力施工流程所給出的順序進行張拉，不得任意改動；

2、箱梁施工過程中由于逐步施加預應力的影響，其自重引起的個節(jié)點將出現(xiàn)較大反力，因此支架具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定度，能可靠地承受施工過程中可能產生的荷載。